Сухой способ формования

ВОЛОКНА из ПБА, ПОЛУЧЕННЫЕ СУХИМ СПОСОБОМ ФОРМОВАНИЯ [c.120]

Технико-экономич. показатели произ-в лучше при выработке штапельных П. в. по мокрому способу формования По этой причине и поскольку П. в. выпускают гл. обр. в виде жгутов и резаных волокон, доля П. в., получаемых по сухому способу формования, составляет менее 20% Кроме того, достоинства мокрого способа-возможность крашения и модификации волокон в геле . [c.604]

Недостатком применения диметилформамида в качестве растворителя при сухом -способе формования является необходимость проводить процесс при высокой температуре, что приводит [c.717]

Сухим способом формования производится филаментная нить и штапельное волокно во Франции, ФРГ, Италии п Японии. [c.211]

Ацетатные волокна (а также пленку) получают сухим способом формования. Раствор ацетата в летучем растворителе (ацетоне или метиленхлориде) продавливают через фильеры в воздушную камеру, где растворитель испаряется. Изделия из триацетата (волокна, пленка) по качеству превосходят изделия из вторичного ацетата. [c.133]

Для формования найлонов из растворов в качестве растворителей пригодны только кислотные растворители — муравьиная кислота (содержание основного вещества — 77,5—100%) и трифторэтанол (ТФЭ). В случае использования муравьиной кислоты гидролиз протекает при любых концентрациях растворителя (кроме 100%-й) [81], поэтому срок хранения формовочных растворов даже при 25 С ограничен тремя неделями. Уникальность этих полимеров по сравнению с другими, используемыми для изготовления мембран, проявляется в том, что из их растворов, состоящих только из полимеров и растворителя, без добавления порообразователей, при сухом способе формования будут образовываться высокопористые объемные мембраны [81]. Обычно при проведении этого процесса вследствие прохождения пластификации при воздействии растворителя и сил гравитации образуются пленки с низкой пористостью. Однако за счет межмолекулярных сил (взаимодействие в системе полимер— полимер) образуются кристаллические гели, которые за счет твердости препятствуют уплотнению [83]. С увеличением соотнощения числа метиленовых и амидных групп гидро-фобность возрастает, в результате чего мембраны из найлонов 11 и 12, не будут самопроизвольно смачиваться. [c.147]

Сухим способом формования вырабатывают основное количество ацетатного штапельного волокна (из первичного или вторичного ацетата целлюлозы). Полученное волокно по качественным показателям аналогично филаментному волокну (см. гл. X). [c.174]

При формовании по сухому способу растворитель удаляют путем испарения. Существенным фактором при сухом способе формования является температура кипения растворителя применение растворителя С низкой температурой кипения (для ацетатного шелка растворителем служит ацетон) облегчает осуществление этого способа. [c.220]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

При сухом способе формования волокна элемент подачи и дозирования всегда размещается в верхней части прядильных машин, при мокром способе формования он может быть расположен как в верхней, так и в нижней части прядильных машин. [c.163]

Вертикальные герметичные обогреваемые шахты применяются при сухом способе формования волокна из раствора в газовоздушной среде, основанном на испарении из прядильного раствора летучих растворителей. [c.186]

Контейнеры. При сухом способе формования химических штапельных волокон жгуты по выходе из шахт прядильной машины нз-меняют направление своего движения с вертикального на горизонтальное и направляются к торцу машины, соединяясь в один общий жгут со всех фильер машины или ее сторонки. [c.210]

Особенности технического процесса и оборудования. Ацетатную текстильную нить получают из растворов ацетатов целлюлозы сухим способом. По сравнению с мокрым способом формования (например, вискозного волокна) сухой способ формования позволяет [c.153]

Сравнение механических показателей ПБИ волокон, сформованных различными методами из органических растворителей и серной кислоты, показывает, что наиболее прочные волокна получают, применяя сухой способ формования (табл. 4.36). [c.152]

Сухим способом формования получают волокно из ди- и триацетата целлюлозы. [c.171]

Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173]

Как видно из табл. 11, волокно арнель-60 выгодно отличается от триацетатного волокна арнель, полученного сухим способом формования. [c.174]

Б. с. волокнистого типа м. б. получена и по сухому способу формования, в т.ч. из непрерывных волокон, термосвариваемых друг с другом в точках контактоа [c.324]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90-95 Q в аппаратах, где они вьггягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °С в течение 20-30 ч. При хим. формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40- 80 °С, давление 4 МПа) в течение 15 мин-8 ч. Преимущества сухого способа формования перед мокрым более высокая концентрация формовочного р-ра (32% против 20%), ббльшая скорость формования (600 м/мнн против 150 м/мин), проще регенерация р-рителя. [c.29]

Наиб, распространение получил сухой способ формования П.в. (80% от их мирового произ-ва), 15% производится по мокрому и хим. способам формования, 5% П. в. формуют из расплава. В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в др. способах-преим. сложные полиэфирдиолы, во всех способах-4,4 -дифенилметандиизоцианат, иногда-смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов. [c.29]

Материал, из к-рого изготавливают Ф., их форма и размеры, а также размеры и количество отверстий определяются способом, средой и темп-рой формования волокон, составом и свойствами прядильного р-ра или расплава, типом и видом волокон. Ф., как правило, изготавляют из металлов, хотя известны попытки использования стекла и керамики. При сухом способе формования и при получении медноаммиачных волокон по мокрому способу используют никелевые Ф. В производстве вискозных волокон Ф. должны быть кислото-и щелочностойкими (т. к. осадительная ванна содержит 10—15% серной к-ты, а прядильный р-р — 6—7% щелочи) и поэтому их изготавливают из сплавов платины с золотом или иридием, тантала и др. При формовании волокон из расплавов применяют Ф. из высоко-лепфованных жаропрочных нержавеющих сталей. [c.372]

Способ сухого формования волокон из ароматических полиамидов имеет ряд преимуществ. В первую очередь необходимо отметить высокие скорости формования и сравнительно высокие концентрации полимера в прядильном растворе кроме того, большая часть растворителя, испаряющегося в прядильной шахте, легко регенерируется. В связи с тем, что при формовании волокон из ароматических полиамидов применяются высококипящие растворители, аппаратурное оформление процесса имеет ряд особенностей, касающихся устройства прядильной шахты, распределения газового потока, способов отвода нити и т. д. Более подробно специфические особенности процессов сухого формования рассмотрены в обзоре [20]. Одним из недостатков сухого способа формования полиамидных ароматических волокон является необходимость и трудность промывки сравнительно тонких волокон от остатков неорганических солей. В присутствии следов хлоридов лития или кальция в готовых волокнах значительно снижается термостойкость последних, и поэтому указанное обстоятельство необходимо иметь в виду, в особенности в случае использования волокон при повышенных температурах [21]. С технологической точки зрения формование волокон по сухому способу из изотропных и анизотропных растворов соответствующих полиамидов практически должно проходить одинаково. Различаются они лишь тем, что для волокон, формуемых из растворов полужестких ароматических полиамидов, характерны значительные степени дополнительной вытяжки, в то время как для предельно жесткоцепных полиамидных волокон дополнительная вытяжка невелика [22]. [c.97]

TV [Tro kenspinnverfahren] сухой способ формования [прядения] ( волокна) [c.791]

Сухим способом формования — отливом на поверхности барабана или движущейся лешы. [c.78]

А. в. (обычное и триацетатное) производится двумя способами сухим и мокрым. В обоих случаях ацетилцеллюлозу предварительно растворяют в подходящем оргаиич. растворителе (вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне, триацетилцеллюлозу — в смеси метиленх.лорида и этилового спирта). Вязкий прядильный р-р фильтруют, освобождают от воздуха и формуют через тонкие отверстия фильер. Для обычного А. в. чаще ирименяют сухой способ формования, т. е. формуют струйки, выходящие из фильеры, в среде горячего воздуха в прядильной шахте. Получаемые тонкие волоконца собирают в нить, к-рую наматывают на бобину после крутки нить пригодна для текстильной переработки. Струи прядильного раствора триацетатного волокна формуют в большинстве случаев по сухому способу, а иногда и по мокрому, пропуская р-р в осадите.иьную ванну (с р-ром метилового спирта, уксуспо-кислых солей [c.171]

В зависимости от применяемого метода формования во.токна для получения прядильных растворов используются растворители двух типов а) смесь ацетопа и сероуглерода (плп бензола) — прп сухом способе формования б) тетрагидрофуран — ири мокром. [c.210]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нитп хлорпн сухой способ имеет ряд преимуществ, в частностп значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настояш,его времени сухой способ формования нити хлорин, обладающей [c.222]

Состав прядильного раствора зависит от метода формования волокна. При сухом способе формования концентрация полт ера в растворе выше и раствор обладает более высокой вязкостью, чем при мокром способе. [c.237]

Сухой способ формования по.яивпннлспиртовой нити из водных растворов пе полл чпл еш,е широкого применения, хотя пре-пыуш,ества его прп формовании нити очевидны. [c.239]

Формование полиакрило Нитрильного волокна может осуществляться как по сухому, так и по мокрому способу. Формование по сухому способу применяется реже, так как при этом способе возникают трудности, связанные с высокой температурой кипения диметилформамида. При сухом способе формования необходимо повыщать температуру прядения до 150°С. [c.164]

Технологический процесс изготовления крупногабаритных изделий при мокром способе формования состоит из следующих операций раоврой стеклянной ткани или мата, приготовление связующего, укладка стекловолокнистого аполиителя на форму, нанесение связующего и Пропитка им стеклянной ткани или мата, формование изделия с одновременным его отверждением при комнатной температуре или нагревании, раопрессовка изделия и механическая доработка его. (При сухом способе формования стеклянную ткань пропитывают, высушивают, раскраивают и укладывают в форму. Затем проводят формование, распрессовку и механическую доработку изделий. [c.108]

Как уже указывалось, полиимидные волокна получаются по двухстадийному способу сначала из раствора полиамидокислоты формуют волокйа, которые затем путем имидизации превращаются в полиимидные, отличающиеся высокой термической стабильностью. Волокна на основе полиамидокислот различного химического строения могут быть получены по мокрому или сухому способам формования. В качестве растворителей применяют амидные растворители или ДМСО. [c.116]

Данные рентгенографических исследований и двойного лучепреломления свидетельствуют о том, что в процессе формования сухим способом макромолекулы ацетилцеллюлозы получают лишь незначительную ориентацию. Показатель двойного лучепреломления омыленного диацетатного волокна 2, полученного сухим способом формования, не превышает 0,018, волокна после вытягивания — выше 0,040. [c.126]

При использовании активированного угля удается улавливать до 97% растворителей, содержащихся в паровоздущной смеси. При получении ацетатных волокон сухим способом формования количество растворителя, возвращаемого в производство, достигает 93% от затраченного на растворение ацетата целлюлозы. В производстве диацетатного и триацетатного волокон промышленное значение имеет периодический процесс рекуперации. [c.162]

Ровиль (Rhovyl) — поливинилхлоридные нити, полученные сухим способом формования из раствора нехло-рированного полимера в смеси ацетона с сероуглеродом. Разработаны в 1941—1942 гг., промышленное производство с 1948 г. Прочн. 36— [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология