Фенолформальдегидные смолы фенопласты

Но больше всего формальдегида расходуется для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол, или фенопластов. Конденсацией формальдегида с казеином получают пластмассы — галалиты. С аммиаком формальдегид образует уротропин [c.341]

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают поли-конденсацией фенолов и формальдегида с последующим смешением полученной смолы с наполнителями для улучшения физико-химических свойств. В качестве наполнителей применяют древесную муку, асбестовое волокно, хлопчатобумажную, асбестовую ткани, бумагу, древесный шпон. [c.27]

Фенопласты, фенолформальдегидные смолы, являются самыми первыми синтетическими термопластами. Они образуются при конденсации фенолов (разд. 8.4.5) и формальдегида (разд. 8.4.7). Их структура зависит от условий проведения конденсации (pH, температуры, времени реакции). При конденсации в кислой среде образуются новолаки, состоящие иэ несщитых линейных макромолекул и применяемые для получения клеев и лакокрасочных материалов. Под действием гекса-метилентетрамина они легко отверждаются в неплавящиеся смолы. [c.296]

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол. Изделия и покрытия из Ф. обладают высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью. Ия можно использовать в любых климатических условиях. Ф. используют для изготовления прессованных изделий, слоистых материалов, защитных покрытий. [c.261]

Фенопласты. В основе лежат фенолформальдегидные смолы — продукт поликонденсации фенола СеН ОН и формальдегида СНоО [c.246]

В результате происходящих процессов образуются высокомолекулярные соединения — фенолформальдегидные смолы, и которых получают пластмассы — фенопласты (бакелит). Из них изготовляются разнообразные материалы — строительные, электроизоляционные,— а также предметы бытового назначения. [c.157]

В чем сущность процесса образования фенолформальдегидной смолы Какие фенопласты из нее получают [c.31]

Фенопласты—пластические массы на основе фенолформальдегидных смол. Используют для изготовления прессованных изделий, литых и слоистых материалов, защитных покрытий. [c.142]

Наибольшие количества фенола используются для получения фенолформальдегидных смол, которые применяются в производстве фенопластов. Большие количества фенола перерабатывают в [c.322]

Синтез разнообразных изделий из фенопластов, получаемых прессованием композиций на основе фенолформальдегидных смол или литьем этих смол, условия такой переработки и свойства изделий описаны в ряде обзоров. [c.586]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают )Омыши1енности с 1909 г (Л Бакеланд, бакелит) Они стоящее время являются самым крупнотоннажным по- нденсационным материалом Области применения фе-ластов самые разнообразные — в виде пресс-порошков, [ующего для слоистых пластиков, в качестве конструк-нного, электроизоляционного материала в электротех-е, машиностроении, в мебельной промышленности и Технология получения фенопластов рассмотрена в гла-[VII [c.611]

Обсуждены вопросы 1280, 2811, связанные с производством изделий из фаолита (конструкционный фенопласт с высокими антикоррозионными свойствами на основе резольной фенолформальдегидной смолы с асбестовым наполнителем) и других фенопластов подобного типа [282, 283]. [c.728]

Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

Порофор БСГ применяется для вспенивания каучуков и резин [27, 28, 30, 132, 154, 158—160], фенопластов, модифицированных силиконами [66, 161], полистирола [161], эпоксисмол [27, 28, 162, 163], полиамидов [164], поливинилхлорида [64], полиэфиров [27, 28], фенолформальдегидных смол [27, 28, 165, 166] и полиолефинов [167-170]. [c.114]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

Фенолформальдегидные смолы используются для получения пластических масс (фенопластов). [c.611]

Пробирку с термометром и капилляром помещают в стакан, наполненный высококипящей жидкостью (силиконовое масло, глицерин, концентрированная серная кислота и др.). Стакан постепенно нагревают (скорость нагрева 1 °С в 1 мин) и наблюдают за изменением полимера в капилляре. Температуру, при которой полимер полностью расплавляется в капилляре, принимают за условную температуру плавления полимера. Для получения пластмассы на основе с )енолформальдегидных смол (фенопласты) можно использовать как новолачные, так и резольные фенолформальдегидные смолы. В зависимости от типа наполнителя можно получить пресс-порошки и пресс-материалы илн слоистые пресс-материалы. [c.151]

Фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). Фенопласты — важнейшие в технике пластические масеы. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, образующихся конденсацией фенола и формальдегида в присутствии катализатора. В том случае, если катализатором является кислота, например соляная, то образуется так называемая новолачная смола. Она представляет собою светло-желтое, похожее по внешнему виду на янтарь, вещество, легкоплавкое и не затвердевающее даже при длительном нагревании, растворимое в органических растворителях, например в спирте и ацетоне. Углеродная цепь этого полимера не разветвлена. Для получения новолачной смолы к смеси кристаллического фенола и формалина прибавляют немного кислоты и осторожно непродолжительное время нагревают до появления Лгути, При отстаивании смеси водный слой отделяется, после чего смола постепенно отвердевает. [c.265]

Фенолформальдегидные смолы (олигомеры) получают поликонденсацией фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий, в которых происходит этот процесс, образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Из фенолформальдегидных смол изготовляют фенопласты (фенольные ПП). Эти смолы являются также основой для производства лаков, эмалей, клеев и герметиков. Их используют для изготовления фанеры, теплозвукоизоляционных и других материалов. [c.7]

Фенолформальдегидные смолы. Фенопласты. Фенолформальдегидная смола была первым полимером, освоенным промышленным производством еще в 1909 г. Патент на ее производство был выдан Бакеланду, благодаря чему первый синтетический полимер долгое время назывался бакелитом. Термин смола , в данном случае фенолформальдегидная, означает, низкомолекулярный преполимер, т.е. растворимый продукт (олигомер), который при производстве готовых изделий сшивается с образованием трехмерного нерастворимого полимера. [c.266]

Консистентные смазки, загущенные глиной с покрытием полимерами. Смазки на глинистых загустителях с покрытием пленками термореактивных полимеров [11, 13] отличаются высокой водоупорностью и вследствие стабильности полимерного покрытия могут применяться при весьма высоких температурах. При применении глин, частицы которых покрыты аминопластами (например, анилинформальдегидной смолой) или фенопластами (например, фенолформальдегидной смолой), в сочетании с соответствующими масляными основами достигаются превосходные эксплуатационные показатели смазок в подшипниках при температурах до 232 °С [13]. [c.243]

Приведены данные [298, 299] по применении фенопластов для изготовления деталей машин, шестерен (из слоистых фенопластов) [300], об использовании фенольных смол для изготовления оболочковых форм для отливок [301, 302]. Кортней [303] приводит рецептуру получения фенолформальдегидного пенопласта, основанную на прибавлении отвердителя (смесь концентрированной Н2504 с изопропиловым эфиром), при перемешивании, к смеси жидкой фенолформальдегидной смолы и эмульгатора. [c.728]

При применении термореактивных материалов окончательный синтез одноагрегатного вещества происходит в процессе переработки. Фенолформальдегидные смолы — первый тип термореактивных пластмасс, получивших практическое применение, отверждаются при прессовании в нагретых формах и образуют требуемое изделие. При переработке фенопластов предварительно нагретый продукт поликонденсации (резол или новолак, см. стр. 40), смешанный с наполнителями, которые служат также сорбентами выделяющейся при отверждении воды (например, древесная мука, целлюлозная [c.232]

Для испытания технологических свойств синтезированных олигомеров и изготовления изделий на их основе применяли РАетоды и рецептуры, используемые в производстве фенопластов, и полученные данные сравнивали со свойствами материалов на основе фенолформальдегидных смол [2, 3, 5—9, 15, 16]. Исследования показали, что материал на основе аценафтена — ацепласт хорошо перерабатывается методом литья под давлением с хорошими термостойкостью и прочностными показателями [14]. [c.36]

Фенолформальдегидные смолы, или фенопласты, используются главным образом в. виде пресс-материалов, изготовленных на основе резольных и новолачных смол. Пресс-материалы представляют собой смесь измельченной смолы с тонкодисперсным порошкообразным или волокнистым наполнителем, с добав-ка.ми красителей, отверждающих и смазывающих веществ. [c.18]

Ответ. Фенолформальдегидная смола — это высокомолекулярное вещество, которое образуется при поликонденсации фенола и формальдепу(а. Добавляя к смоле различные наполнители, получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты), такие как текстолит, карболит и другие. [c.129]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Применение. Из фенолформальдегидного полимера (смолы), добавляя различные наполнители (древесная мука, хлопчатобумажная ткань, стеклянное волокно, различные красители и т.д.), получают фенолформальдегндные пластмассы, которые сокращенно называют фенопластами (табл. 3). [c.29]

Мы рассматривали до сих пор линейные полимеры, образующиеся путем реакций бифункциональных молекул друг с другом. Следует остановиться на продуктах конденсации иолифункцио-нальных молекул. Из этих мономеров изготовляют трехмерные сравнительно низкомолекулярные полимеры. Подобные полимеры способны растворяться и плавиться и в технике используются для приготовления клеев, лаков, составов для заливки форм, горячего прессования и т. п. Реакция поликонденсации продолжается уже в изделии и приводит к сшивке отдельных макромолекул друг с другом, в результате чего полимер утрачивает способность плавиться или размягчаться. Самые давние из известных сейчас синтетических смол — фенолформальдегидные (бакелиты, или фенопласты), Различаются подобные смолы двух типов [c.27]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

Нильсена 194]. В частности, методом динамометрических измерений установлено, что степень сшивания фенолформальдегидных новолаков при обработке гексаметилентетрамином увеличивается с концентрацией последнего, температурой и длительностью нагревания. Для полного сшивания необходимо около 10% гексаметилентетрамина. Бендер [95] описывает метод структурного контроля отверждения фенопластов, основанный на том, что смолы, полученные из изомерных диоксидифенилметанов (выделенных из продуктов конденсации), обладают той же относительной скоростью отверждения, как и чистые изомеры. Наибольшей относительной скоростью обладает 2,2 -дифенилолметан, и его содержание определяет соответствующие свойства смолы. [c.579]

Получаемые в результате термопластификации гародукты пригодны для йрименения в качестве связующего в производстве пластмасс типа фенопластов взамен части фенолформаль-дегидной смолы. Испытания показали возможность замены 50% фенолформальдегидной о.молы в пресс-порошках черных фенопластов новыми термопластичными продуктами, получаемыми из донецких кеннелей и львовско-волынского сапропелита. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология