Спекание термопластов

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверх-ности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

Суспензии готовятся из частиц термопласта размером около 0,5 мкм. Для предотвращения их слипания (комкования) в суспензии вводят стабилизаторы — поверхност-но-активные вещества и перед употреблением фильтруют, а в случае необходимости пропускают через коллоидную мельницу. Суспензии могут быть водные (Ф-4), спирто-ксилольные (Ф-З), спиртовые (Ф-ЗМ, пентапласт). Суспензии наносят методом распыления (краскораспылителем), наливом, окунанием покрываемой детали с последующим нагревом до температуры спекания полимера. Для некоторых полимеров после сплавления требуется закалка — быстрое охлаждение в. воде, для других — медленное охлаждение на воздухе. [c.244]

Для получения крупногабаритных изделий из термопластов успешно пользуются способом спекания, называемым также методом Энгеля. [c.288]

Большое значение для процесса спекания имеет гранулометрический состав термопласта. Сыпучесть считается хорошей, если порошок свободно проходит по трубке с внутренним диаметром 6 лл. Для полиэтилена применяют гранулы размером от 0,1 до 0,4 мм, а для более высокоплавких полимеров, например полиамидов, рекомендуются более мелкие частицы, так как необходимо обеспечить полное их проплавление (до термического разложения). Однако чрезмерно мелкие частицы непригодны из-за плохой сыпучести. [c.288]

Промышленность выпускает антифрикционные материалы, перерабатываемые литьем под давлением, главным образом на основе наполненного МоЗг полиамида 66, и реже — полиамида 11, получаемого также в блоке, или перерабатываемого спеканием полиамида 6. Композиции на основе двух последних типов полиамидов характеризуются более высокой износостойкостью по сравнению с композициями на основе полиамидов, перерабатываемых литьем под давлением, что, по-видимому, объясняется более высокой молекулярной массой полиамида 6. Известно, что в большинстве случаев с увеличением молекулярной массы термопластов повышается их сопротивление износу [8]. [c.228]

Метод получения пенотермопластов спеканием имеет много общего с ротационным формованием. Ротационное формование давно используется для производства крупногабаритных изделий из полиэтилена низкой плотности. Оно заключается в распределении в полой разъемной вращающейся форме тонкодисперсного порошка термопласта, который после плавления покрывает стенки формы под действием центробежных сил. После охлаждения формы и затвердевания полимера изделие извлекают из формы. При этом внешняя поверхность изделия соответствует внутренней поверхности формы. [c.447]

После разработки вспенивающихся термопластов, которые содержат около 3% органического газообразователя, выделяющего азот при нагревании, ротационное формование стало применяться для получения пенопластов методом спекания. В этом методе в полую разъемную форму насыпается небольшое количество порошка термопласта, способного вспениваться, форма помещается в печь, в которой она нагревается до температуры плавления полимера и разложения газообразователя. Образующийся пенопласт заполняет форму и после охлаждения формы извлекается готовое изделие. [c.447]

Пример № 1. При разработке процессов полимеризационного наполнения термопластов в качестве наиболее перспективного полимера был выбран полиэтилен высокой плотности, получаемый на катализаторах Циглера, На перво.м этапе исследований был синтезирован высокомолекулярный материал с низкой текучестью расплава. При формировании планов комплексных технологических исследований ставилась задача разработать текучий материал с использованием для этой цели методов регулирования молекулярной массы в ходе синтеза и комбинирование высокомолекулярной оболочки вокруг частиц наполнителя с низкомолекулярной матрицей. В дальнейшем в ходе исследовательских работ выяснилось, что при регулировании молекулярной массы полиэтилена механические свойства композита резко ухудшаются. Не удалось получить оптимального баланса свойств и при смешении высокомолекулярного полимера с низкомолекулярным. Вместе с тем детальное изучение свойств высокомолекулярного композиционного материала показало, что он может представлять самостоятельный интерес как конструкционный материал с высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и высокой жесткостью. Однако для его переработки не подходили такие традиционные методы, как экструзия и литье под давлением. Нужно было разрабатывать специальные методы спекания, прессования и штамповки. [c.82]

Для нанесения суспензий используются традиционные способы нанесения лакокрасочных. покрытий с последующим их нагреванием до температуры спекания полимера. Одни термопласты после сплавления требуют закалки — быстрого охлаждения в воде, другие медленного — на воздухе. [c.199]

Пентон [20], [23] используется в качестве коррозионностойкого материала или в виде защитных покрытий, наносимых пламенным напылением или получаемых из его суспензий, например, окунанием в них изделий с последующим спеканием порошка. Пентон также применяется в качестве конструкционного материала для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия сред, вызывающих коррозию при повышенных температурах. Из пентона изготавливают трубы, фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапанов, прутки, прокладки и прочее оборудование. В настоящее время накоплен опыт успешного использования вентилей из пентона на линиях с соляной кислотой [6]. Эксплуатационные качества труб из пентона выше, чем у других термопластов, что подтверждается литературными данными [22]. Пентон может применяться также и как износостойкий мате-15 227 [c.227]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) — рыхлый порошок волокнистой структуры, образующий при прессовании на холоду, плотные таблетки, спекающиеся при 360—380° С в сплошную беспористую просвечивающуюся массу белого или сероватого цвета со скользкой поверхностью, напоминающей на ощупь парафин. При нагревании даже выше температуры разложения (415° С) политетрафторэтилен не переходит в вязко-текучее состояние, поэтому он не может перерабатываться обычными для термопластов методами—литьем под давлением и экструзией. Перерабатывают его спеканием предварительно спрессованных таблеток, заготовок или профилированных изделий. [c.119]

В планируемый период НИИ и заводы должны большое внимание уделить производству крупногабаритных изделий методом спекания, изделий из стеклопластиков на основе термопластов и реактопластов, выпуску дублированных, армированных и ориентированных пленок, труб больших диаметров и армированных шлангов и т. д. и самое главное — добиться снижения стоимости переработки в несколько раз, ибо на ряде заводов она неоправданно высока. [c.9]

В технике широко используется способность полимеров к адгезии (прилипанию) и аутогезии (самослипанию). На этом явлении основано производство пластмассовых прессованных изделий из порошков, производство пленок из дисперсий полимеров, сваривание термопластов и т. д. Производство керамических изделий и современная порошковая металлургия основаны на прессовании изделий из порошков с последующей их термической обработкой (спеканием). [c.15]

Оптимальный размер гранул зависит от вида материала и. метода его переработки с повышением температуры плавления полимера размер гранул рекомендуется уменьшить. Для термопластов, перерабатываемых в изделия методом литья под давлением и экструзией, размер гранул должен находиться в преде л ах 2—5 мм для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья 1юд давлением на машинах малого размера — 1,5—3,0 мм для формования изделий методом спекания 0,1--0,4 мм. Гранулометрический состав (форма и размеры гранул) определяют насыпную массу, насыпную плотность, сыпучесть, коэффициент теплопроводности, скорость плавления и другие свойства, а следовательно, и качество отформованных изделий. [c.66]

ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОПЛАСТОВ МЕТОДОМ СПЕКАНИЯ [c.241]

Фторопласт-4 не поддается переработке обычными методами для термопластов, так как не переходит в вязкотекучее состояние. Все методы получения изделий из фторопласта-4 основаны на спекании при 350—370° С заготовок, полученных холодным прессованием порошка. [c.188]

Разработаны новые процессы переработки пластмасс спекание термопластов, литье крупногабаритных изделий из термопластов при низком давлении (А. А. Пешехонов, М. П. Шапенков, Е. Е. Глухов, Н. И. Сенатский и др.), а также совместно с заводами — литье реактопластов. [c.17]

СПЕКАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий из порошкообразных термопластов (полиолефинов, этролов, сополимеров стирола, поликарбонатов) в формах, нагретых до 200—450 °С. Изделие оформ.чяется в результате оплавления слоя материала, соприкасающегося со стенкой формы, и последующею о.ч.иглсдення снскнюйся заготовки. Толщина стенки и 1де ни1 biiiju ht от т-ры ц продолжительности процесса. Достоинства С.— простота оборудования, вог юж-ность автоматизации недостаток — невысокая производительность. Примен. в произ-ве контейнеров, баков, ваин,-лодок, игрушек. [c.537]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Высокая вязкость расплава ПТФЭ [10 ° Па-с(10 П) при 380 °С] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются и в порошковой металлургии. Все известные способы переработки суспензионного ПТФЭ, несмотря на их различие, имеют сходство, сводящееся к существованию двух стадий предварительное формование заготовки на. холоду и последующее ее спекание при 365—385 °С. [c.184]

Оптимальны размер гранул зависит от вида материала и метода его дальнейшей переработки с повьшш-нием темп-ры плавлепия полимера гранулы рекомендуется уменьшать. Размер гранул у термопластов, предназначенных для переработки методами. дитья под давлением и акструзии — 2—5 мм, для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья под давлением па машинах малого размера — 1,5—3,0 м.ч, для формования изделий методом спекания — 0.1 — 0,4 мм. Размер гранул термореактивных полимеров должен быть 0,2—1,0 м.ч, каучуков и резиновых сме- eii — 15 — 25. чм и более. [c.321]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

При нагревании даже рмше температуры разложения (415° С) фторопласт-4 не переходит в вязко-текучее состояние. Поэтому он не может перерабатываться обычными для термопластов способами — литьем под давлением и экструзией. Переработка фторопласта-4 производится методом спекания предварительно отпрессованных таблеток при 360—380° С. [c.133]

В результате других проведенных работ ВНИИАвтоген создал производительный метод нанесения газопламенным методом термо-реактиеных полимеров. В отличие от нанесения термопластов при газопламенном нанесении термореактивных полимеров не требуется оплавления покрытия. Производится только спекание его. Такой метод позволяет производительно наносить покрытия практически любой толщины. Газопламенным методом в настоящее время ВНИИАвтоген успешно наносит покрытия на фенолальдегидных, алкидных, анилиноформальдегидных, кремнеорганических и других термореактивных поли.меров. Метод нанесения спеченных покрытий позволяет также успешно наносить покрытия из фторопластов и других полимеров, температура плавления которых близка к температуре разложения. [c.296]

ПолитетрафтЪрэтилен при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние, поэтому его нельзя перерабатывать обычными для термопластов методами — литьем под давлением, выдавливанием (экструзией) и др. Изделия из фторлона-4 получают спеканием для этого из рыхлого порошка прессуют на холоду плотные таблетки заданной формы и затем их спекают в печах при 360—380 °С. Закалка изделий производится быстрым погружением в воду. Незакаленные изделия получают при медленном охлаждении после спекания до 250—300 °С, затем охлаждение продолжают при комнатной температуре или в воде. [c.196]

При производстве изделий засыпка или заливка жидких компонентов производится во вращающуюся форму и за счет центробежных сил происходит равномерное распределение полимерного материала (жидких компонентов) по внутренней поверхности формы. За счет подвода теплоты через стенку формы происходит спекание (полимеризация) полимерных материалов. В случае использования термопластов в виде фанул или порошка, плавление полимера и его гомогенизация осуществляются во вращающейся обофеваемой форме, на что требуется дополнительное время. Кроме того, при использовании фанулированного сырья очень трудно получить изделие с толщиной стенки более 4 мм, не содержащего газовых включений. Центробежные силы могут существенно влиять на структуру образующегося полимера структура полимера получается более равномерной. Частота вращения формы будет определяться наружным диаметром изделия и толщиной стенки. Ось вращения может быть расположена как в горизонтальном направлении (при получении трубы), так и вертикальном (при производстве шкивов, зубчатых колес). [c.719]

Фторуглеводороды — полимонохлортрифторэтилен и политетрафторэтилен — весьма ценны для специальных видов производств, особенно в кабельной технике. Благодаря введению фтора, эти материалы превосходят большинство термопластов по теплостойкости. Правда, стоимость их во много раз выше стоимости других пластмасс, в связи с чем область их применения ограничена. Политетрафторэтилен (флюн, тефлон, фторопласт-4) можно экструдировать на специально приспособленных шнековых прессах. Этот материал не имеет точки плавления в прямом смысле слова. Для него характерна точка фазового перехода в аморфное состояние при t = 327°. При температурах порядка 400° и высоком давлении можно осуществить непрерывную переработку и гомогенное спекание политетрафторэтилена. Удельный вес его находится в предела.ч 2,1—2,2 г/сж . Типичными экструзионными изделиями из него являются трубы, покрытия проволоки и коаксиальные кабели. Для [c.454]