Прядильные вещества

Они показывают, что джута, ввозимая в другие страны Европы, особенно в Англию, десятками миллионов пудов, нашла применение и в России для изготовления укупорочных мешков и других тканей. Дешевизна джуты, зависящая от ее большой урожайности и простой обработки, делает это прядильное вещество драгоценным приобретением нового вре- [c.885]

Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают созреванию (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [c.410]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

Практически все волокна, формуемые из растворов полимеров (вискозное, ацетатное, полиакрилонитрильное, хлорвиниловое и др.), могут быть окрашены пигментами. Задача в этом случае сводится к подбору красящих веществ, обеспечивающих оптимальные свойства окрасок, и к разработке специальных для каждого вида волокна выпускных форм красителей, обеспечивающих устойчивость дисперсионного состава пигмента при распределении в полимере. Некоторые волокна могут быть окрашены красителями, растворимыми в прядильном растворе. [c.189]

Из существующих способов крашения данных волокон наиболее рациональным является способ, основанный на введении красителя или пигмента в прядильный раствор непосредственно перед поступлением его на прядильную машину. Для стабилизации полученного раствора вводят поверхностно-активные вещества, например алкамон ОС-2, выравниватель А и другие (5—10% от массы красителя). [c.189]

Один из способов крашения волокна заключается во введении красителя в прядильный раствор [438—443]. Для лучшей окрашиваемости рекомендуется полиакрилонитрильное волокно обрабатывать веществами, в которых оно набухает [278, 393, 444—448]. [c.450]

Хотя В ПОДЛИННОМ значении слова мануфактурами (от латинских слов manu fa tum) должно было бы считать всякое рукоделие или производство ручными приемами полезностей, но когда жизнь людей стала сменяться, усовершенствуясь и улучшаясь по сравнению с классическими образцами, тогда под название мануфактур стали подводить все меньшие и меньшие отрасли промышленных дел, а ныне название мануфактур , на всех европейских языках, прилагается исключительно только к машинным техническим производствам, пере-рабатываюшлм волокнистые, или прядильные вещества хлопок, лен, пеньку, джуту, шерсть и шелк. Даже производство писчей бумаги, хотя называется иногда писчебумажною мануфактурою, но не относится к мануфактурному делу в тесном смысле, в котором мы и применяем затем это слово. [c.867]

Сырые прядильные вещества в тарифе 1891 г. содержатся в 179-й, 180-й и 181-й статьях. Как и прежде, лен, пенька и сходные с ними товары будут впускаться беспошлинно, потому что Россия изобилует ими, отпускает их и нет опасения, чтобы здесь встретились ей соперники, потому что народ весь сыздавна знаком с разведением и обработкою льна и конопли, хотя в этом отношении и желательны многие важные улучшения, увеличивающие сбор н улучшающие достоинство этих исконных продуктов русского земледелия. Но здесь очевидно, что, работая для вывоза, для чужих, далеких фабрикантов, по спросу посредничествующих скупщиков, не будут иметь сил [c.884]

В примере джуты видно то отношение к сырью и тканям, какое принято в тарифе 1891 г. Но чтобы стала очевидной великая трудность, предстоявшая при пересмотре тарифа в установке окладов на прядильные вещества и изделия из них, я остановлю внимание на шелке в его четырех важнейших торговых формах кокон, сырца (греж), крученого шелка (основа — органсин и уток — трам) и шелковых тканей. [c.886]

ИЗВОДЯТСЯ ИЗ нашего сырья, чтобы сбывать избытки производства в состоянии уже обработанном. Из 7з остающихся в России, по крайней мере, половина идет на непосредственное домашнее пользование, для холстов, веревок, сукон, войлоков, ниток и т. п., потому что мануфактуры получают местного сырья едва ли более чем на 50 млн руб. Действительно (как видно далее), производительность русских мануфактур, перерабатывающих всякие прядильные вещества в ткани и вообще в готовые изделия, например в полотно, ковры, ситцы, веревки и т. п., нельзя, по существующим сведениям, принять превосходящею 500 млн руб., считая же, что в окончательной выработке средняя цена ткани в три раза более цены сырья, получится, что оно стоило мануфактурам около 150 млн руб. это соответствует потреблению на 100 млн руб. иностранного сырья (хлопка, джуты, шелка, пряжи и т. п.) и на 50 млн руб. русского. Если же такую производительность мануфактур сравнить с сел1>скохозяй-ственною производительностью волокнистых веществ в России, то окажется, что последняя (на 250 млн руб. в год) много превосходит мануфактурную, представляющую заработок лишь в 150 млн руб. Однако не должно забывать, что принятые выше размеры производительности лишены сколько-либо прочных оснований, и подробное исследование предмета, быть может, заставит переменить принятые допущения. А они показывают ничтожность развития в России мануфактур по сравнению с другими странами, обладающими, в сущности, меньшею совокупностью всех основных (цены хлеба и рабочих) условий развития мануфактурной промышленности. Так, [c.904]

Если оценить по лондонским ценам мировое производство одних только сырых прядильных веществ, металлов, угля, соли, вина, сахара, чая, кофе и табака, то получается цифра, превосходящая 11 тыс. млн руб. кред., а в обработанном виде, в каком потребляются, они стоят, по крайней мере, 30 млрд руб. кред. Присчитывая кожи, пряности, камни, лес, стекло, глиняные изделия, бумагу и т. п., получим цифру, превосходящую эту раза в два, а считая по 10 руб. на хлеб (10 пуд. по 1 руб.), получим, что хлеб всех жителей земли стоит 15 млрд. Отсюда ясно уже, что потребности человечества в его современном среднем развитии определяются отнюдь не хлебом, а совокупностью множества видов товаров. По Мельгалю (History of pri es) и другим источникам, можно считать, что хлеб составляет ныне во всем свете, где есть хотя приблизительные данные о потребностях, не более 15 /о общих расходов, т. е. что средняя жизнь уже сложилась так, что не от одного хлеба жив человек. Это же слышно во всеобщем требовании работы, заработков, потому что всем уже ясно, что, когда будет заработок, хлеб, наверное, будет, сам придет к потребителям. Где же на то исторические корни — Мне думается, что во всеобщей смене условий жизни, в ее эволюции. Сперва всюду экономическая жизнь опиралась на пастушество. На раба тогда смотрели как на скот, которому надобно дать корму. Переход к земледелию повлек за собою не только государственность, не только завоевания, но и смягчение нравов, размежевание и быстрый рост народонаселения. Стало тесно и работы на земле нехватало. Тогда к пользованию животными и растениями присоединили пользование ископаемыми. Мы живем в эпоху этого усложнения. Впереди видна еще дальнейшая ступень развития, когда центром внимания станет неистощимая, вечная энергия природы. При такой смене и усложнении общего направления промышленности, значение хлебной и, вообще, пищевой производительности постепенно падало и еще будет, наверное, падать, а значение тех видов промышленности, которые исходят от ископаемых, возра- [c.80]

В журнале Мануфактура и торговля за 1840 г. (№ 7) сообщалось о получении русским изобретателем Шамо привилегии на способ и аппарат для приготовления стекла на выделку тканей как из одного стекла, так и в соединении с шелком, шерстью, льном и другими прядильными веществами . [c.8]

Прядильная масса готовится в виде расплава или высококонцентрированного (7—25%) раствора полимера в метаноле, этаноле, ацетоне, диметилформамиде. Полученный расплав или раствор фильтруется для удаления твердых примесей, которые могут забить отверстия фильер, и вакуумируется для удаления газовых пузырьков, нарушающиз сплошность формуемой струи. В прядильную массу вводятся добавки термо- и светостабилизаторы, красители, матирующие волокно вещества и др. [c.411]

Синтетическими макромолекулярными соединениями мы называем соединения, полученные из низкомолекулярных веществ. Они неизмеримо важны для современного человека, потому что мы сталкиваемся с ними буквально на каждом шагу . Эти соединения не только заменяют природные материалы, но часто облада.ют искл.ючительными свойствами, которых мы вообще не находим в природе. Больилинство из них просто получаются и обрабатываются, легкие, обладают хорошими тепло- и другими изоляционными свойствами, дешевы. За некоторыми исключениями, эти соединения малоустойчивы к высоким температурам. Многие из них можно получить в виде прядильных волокон, которые конкурируют с природными волокнами другие эластичны и по своим свойствам близки к натуральному каучуку. Эти соединения часто называют также синтетическими органическими полимерами. [c.282]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

При изготовлении вискозных волокон целлюлозу путем специальной обработки переводят в растворимое состояние. Сначала получают ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество оранжевого цвета. Для этого целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра, после отжима к полученной щелочной целлюлозе добавляют 33—38% сероуглерода и перемешивают. Образуется ксантогенат целлюлозы. При обработке ксантогената целлюлозы б—7%-ным раствором едкого натра получается вязкая жидкость — вискоза (прядильный раствор). [c.205]

Кристаллический полиэтилентерефталат представляет собой белое непрозрачное вещество с мавл = 264°, не растворимое в обычных органических растворителях. Он перерабатывается в волокна в прядильной машине 7 так же, как и найлон, прядением из расплава, в который вновь превращают полученную крошку, нагревая ее в атмосфере азота в плави-теле 6 и продавливая через фильеры прядильных машин 7. Нити, затвер- [c.707]

Ксантогенат целлюлозы представляет собой сыпучее вещество оранжевого цвета, растворимое в разбавленной (4—5%-ной) щелочи с образованием вязкого прядильного раствора, называемого вискозой. Вискоза содержит обычно 8—9% целлюлозы и 6—7% NaOH. [c.450]

В некоторых случаях это является нежелательным, и тогда в прядильную ванну добавляют (диспергируя в ней) противогляк-цевыо вещества — масла, воск и т. п. Они задерживаются волокном и служат центрами диффузного рассеяния света. Еще лучшие результаты получаются при днонергироваиии двуокиси титана в растворе вискозы перед прядением. Размер частичек дву окиси титана подбирается так, чтобы они не удалялись при фильтрации. Было предложено несколько других веществ, но роль [c.367]

Водную суспензию красящего вещества, содержащую 80— 100 г/л красителя или пигмента, смешивают с вискозой в аппарате с мешалкой в течение 30—60 мин, полученную массу отфильтровывают, обезвоздушивают под вакуумом и затем подают на прядильную машину. При использовании кубовых красителей необходимо добавлять в ванну слабый окислитель (3-нит-робензолсульфонат натрия) во избежание образования лейкокрасителя, так как это приводит к разнооттеночности. Расход красящих веществ в зависимости от интенсивности оттенка составляет 0,5—5% от массы нити. [c.190]

Ни одно из обсуждаемых здесь веществ нельзя прясть из расплава, пооколыку они разлагаются при температурах выше их области плавления. Их следует прясть из растворов в качестве прядильных растворителей используются сильные кислоты или растворители, образующие водородные связи. Основная причина, позволяющая достичь высокой вытя нутости цепей в таких веществах, заключается в том, что концентрированные прядильные растворы обнаруживают мезоморфное поведение. Хорошо известна свойство мезофаз ориентироваться в условиях напряжений сдвига. Методы прядения и вытягивания из этих анизотропных растворов в значительной степени определяют получение высо.комодульных волокон с требуемыми свойствами. О методе прядения по очевидным причинам опубликовано мало работ. Однако совершенно ясно, что процесс прядения осуществляется таким образом, чтобы достигалась высокая ориентация цепи и поддерживалась на протяжении всего процесса до получения окончательной продукции. Таким образом, способность к ориентации обсуждаемых здесь систем непосредственно связана с мезоморфным характером растворов. [c.38]

В качестве смачивающих и пропитывающих средств или же как моющие средства, например для удаления природных и искусстз епных загрязнений с волокон животного или растительного происхождения. Подобные вещества употребляют например в виде водных растворов для удаления лея с шелка, шлихты с различных тканей, а также и для отмывки тканей от масел, прибавляемы.ч к волокну при различных прядильных операциях. [c.1108]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Для того чтобы предотвратить замерзание водных паст диспергированных пигментов при транспортировке и хранении, в них добавляют различные антифризы (напр., гликоли, триэтаноламин), понижающие температуру замерзания дисперсионной среды. Чтобы суспензия пигмента, введенная в прядильный р-р, не расслаивалась, в последний добавляют небольшие количества стабилизаторов (напр., диспергатор НФ, берольвиско-31, вещество ОС-20). [c.567]

Наиболее распространены две различные технологич. схемы крашения волокон в массе, применяемые прн получении волокон как по непрерывному, так и по периодич. методу. По одной из них (крашение по потоку ) красители вводят в реакционный аппарат на стадии растворения полимера (в основном при получении искус-ствешшх волокон) или при его синтезе. Эту схему применяют главным образом при выпуске больших партий волокна, окрашенного в один цвет. Основное достоинство крашения по потоку — высокая равномерность окраски. К числу недостатков следует отнести необходимость очистки емкостей и трубопроводов, а также повышенный расход красителей, различных вспомогательных веществ н прядильных р-ров при переводе производства на выпуск волокна другого цвета. [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология