Контроль процессов разделения воздуха

Автоматизация воздухоразделительных установок первоначально ограничивалась применением приборов для автоматического контроля процесса, автоматизации пуска машин, входящих в состав установки, автоматическим поддержанием некоторых параметров процессов теплообмена и разделения воздуха. [c.681]

Наличие разнотипного оборудования приводит к такой новой форме организации труда, как совмещение профессий. Так, аппаратчик блока разделения воздуха кроме основной работы (контроль, регулирование процесса разделения воздуха и др.) осуществляет также наблюдение за процессом очистки воздуха в скубберах, где они имеются. [c.64]

Приведены методики анализов воздуха, газов, жидкого кислорода и растворов, применяемые при контроле производственного процесса разделения воздуха. [c.30]

Автоматизация процессов получения и распределения кислорода и других газов дает возможность поддерживать стабильность технологического режима, уменьшать потери и улучшать условия эксплуатации оборудования. Кроме того, внедрение автоматизации позволяет сократить число людей, необходимых для управления оборудованием, и освобождает их от работы по непрерывному контролю и регулированию параметров процесса. В конечном итоге, внедрение автоматизации приводит к повышению производительности труда, снижению себестоимости и повышению качества получаемых продуктов разделения воздуха. [c.364]

Проводимая в СССР комплексная автоматизация процессов з цехах разделения воздуха основана на использовании современных приборов и систем автоматического контроля. [c.700]

В книге изложены основы производства кислорода, азота и редких газов, приведены сведения о вспомогательных материалах, описано оборудование, аппаратура и процессы получения этих газов из воздуха, рассмотрены методы контроля производства и правила техники безопасности. Даны схемы и технические характеристики новых, освоенных промышленностью в последние годы, установок для разделения воздуха. [c.2]

Автоматизация воздухоразделительных установок до последнего времени заключалась в применении приборов для автомати-ческсго контроля процесса, автоматизации пуска машин и аппаратов, входящих в состав установки, автоматическом поддержании заданных значений ряда параметров процессов теплообмена и разделения воздуха. [c.691]

В качестве примера на рис. 13.32 показан диспетчерский пункт управления цехом разделения воздуха, оснащенный шестью блоками БР-1 А, на одном нз крупных химических комбинатов. Пункт управления разработан с учетом современных требований технической эстетики, предусматривающей наиболее рациональное размещение приборов контроля, автоматики и управления процессом. Для сбора информации о работе отдельных узлов и определения оптимальных параметров режима используется управляющая вычислительная машина УМ-1. [c.692]

Основная работа связана с изменением предмета труда (его формы, размера, химического состава, давления, температуры, физических свойств и др.) и выполняется ручными или машнн-но-ручными методами. Исключение составляют аппаратурные и машинные процессы, проходящие в аппарате или выполняемые машиной, когда рабочий ведет лишь наблюдение за ходом технологического процесса и управление им, осуществляет контроль и регулирование параметров технологического режима, отбор проб и выполнение анализов. Например, к основной работе аппаратчика блока разделения относится регулирование подачи воздуха, контроль за давлением, температурой, концентрацией готовых продуктов и др. [c.80]

Процесс Дано явился новым этапом в конструировании оборудования для образования компоста. Первоначально это был, по существу, процесс разделения и размалывания. Позднейшие разработки включили использование медленно вращающегося горизонтального барабана, оборудованного для вдувания воздуха, подачи влаги и контроля температуры. [c.277]

Продукты разделения воздуха (кислород, азот, аргон, криптон, ксенон, неон и гелий) широко применяются в таких важнейших отраслях промышленности, как химия, металлургия, машиностроение, энергетика. С развитием производства продуктов разделения воздуха возрастают требования к контролю технологического процесса, состава сырья, вспомогательных материалов и конечной продукции. Своевременный контроль при производстве этих продуктов дает возмой ность оценить качество сырья, добиться наиболее экономичного его расходования, предупредить возможные отклонения от установленного технологического режима и связанные с ним потери, обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. [c.4]

На кислородных производствах различают сплошной и периодический контроль показателей работы установок разделения воздуха. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических (самозаписывающих) устройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции, температур и давлений в определенных точках технологического процесса, определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания СО2 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции, вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механических примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др. [c.244]

Четвертый выпуск сборника Аналитический контроль производства в азотной промышленности посвящен описанию контроля производственных процессов в отделении разделения воздуха. [c.2]

Контроль содержания малых и следовых количеств углеводородов в настоящее время почти всегда выполняют по методу газовой хроматографии. Тир [314] описал способ определения углеводородов в воздухе и в жидком кислороде, который пригоден для решения и других сходных проблем. Пробу газа объемом 50—1000 мл пропускают через адсорбционную колонку длиной 10 мм и диаметром 1 мм, выдерживаемую при температуре —78°. Колонка наполнена мелкопористым силикагелем (величина его зерен составляет 0,12—0,2 мм). Адсорбер Тира, одновременно играющий роль дозатора, показан на рис. 52. В газовом хроматографе его размещают непосредственно перед колонкой по ходу потока газа-носителя. В процессе обогащения газ-носитель попадает из трубки 1 через клапан 2 в трубку 3, а проба анализируемого газа через подводящую трубку 4 поступает в адсорбер 7 и далее направляется в трубку 6. После окончания обогащения адсорбер закрывают и нагревают до -1-40°. Затем током газа-носителя, проходящего из трубки / через клапан 5 в трубку 3, вымывают обогащенную пробу в хроматографическую колонку. Колонка, на которой происходит разделение, заполнена силикагелем. Длина колонки 2 м, диаметр 2 мм. В последнее время для разделения углеводородов все большее значение приобретают колонки, наполненные [c.120]

Установки представляют собой комплексы технологического оборудования и системы КИП, обес-печивакяцие получение продуктов разделения воздуха (от входа воздуха после компреооора в установку до выдачи продуктов потребителю) и не требующие дополнительного оборудования, арматуры, средств (контроля. Оборудование характеризуется высокой надежностью я простотой управления технологическим процессом. Контроль за ра- [c.3]

Взрывы, как правило, происходили в установках, когда не были предусмотрены меры против накопления ацетилена (применение адсорберов и др.) или где использовались компрессоры, сильно загрязнявшие воздух маслом и продуктами его разложения (крекинг масла в цилийдрах в процессе сжатия). В установках с адсорберами взрывы происходили в случаях, когда нарушались правила эксплуатации адсорбера и контроля содержания ацетилена в воздухе. Зарегистрированы также микровзрывы в отдельных трубках конденсаторов с кипением кислорода в трубках, вызвавших ряд аварийных остановок крупных блоков разделения воздуха, а также взрывы в конденсаторах установок малой производительности. [c.694]

Производство кислорода и других продук ов разделения воздуха является по своему характеру непрерывным и требует высокого организационно-технического уровня руко1водства, четкого и оперативного решения всех возникающих в ходе производственного процесса вопросов, систематического контроля за работой основных агрегатов и ходом всего производства в целом, тщательного анализа результатов работы за предыдущие сутки, выявления истинных причин невыполнения плана отдельными цехами, сменами, агрегатами я принятия немедленных оперативных мер по устранению вскрытых причин. Вся работа аппарата управления заводом и цехами по оперативному руководству производством должна строиться таким образом, чтобы каждое мероприятие дополняло и развивало ранее принятые и вытекало из них. Квалифицированное оперативное руководство всем производством должно основываться на повседневной помощи, оказываемой цехам и участкам в их работе, систематическом поощрении творческой инициативы работников, направленной на выполнение и перевыполнение производственной программы, требовательности к выполнению отданных руководством указаний и распоряжений. Систематический по вседневный контроль за исполнением указаний и распоряжений позволяет легко обнаруживать недостатки в работе и своевременно их устранять. [c.25]

При изучелии процесса парофазного окислительного аммонолиза хинолина, изохинолина и алкилпири-динов для контроля процесса необходимы данные об образовании в процессе реакции двуокиси углерода и возможности образования водорода. С этой целью разработан экспресс-метод разделения водорода, метана, двуокиси углерода и воздуха (азо г и кислород). [c.59]

Строительство ВРУ в районе новых производств возможно только в том случае, если загрязнение воздуха в месте воздухозабора не превышает норм. Иначе должны осуществляться мероприятия по очистке газовых сбросов. При эксплуатации ВРУ систематически по графикам должны проводиться анализы технологических потоков на содержание в них ацетилена и других углеводородов, сероуглерода, масла. В случае обнаружения взрывоопасных примесей, превышающих предельно допустимое содержание их в технологических потоках, следует принимать меры, предусмотренные инструкцией. Необходимо строго поддерживать установленный температурный режим в процессе воздухоразделения во избежание выноса углеводородов из регенераторов в блок разделения и исключения опасности взрыва. Следует своевременно осуществлять контроль качества адсорбента и при необходимости подвергать его пересеиванию, осуществлять досыпку иля замену его. [c.374]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

В различных процессах нефтепереработки перемешивание служит разным целям. Смешивание различных видов сырья и смешивание готовых продуктов имеет большое значение для экономичности работы и. контроля качества. Очистку и промывку легких и тяжелых нефтепродуктов осуществляют путем перемешивания их с несмешивающимися реагентами для удаления нежелательных примесей. В процессах экстракции в снециальных смесителях достигается контакт сырья с растворителями, после чего происходит разделение на экстрактную и рафинатную фазы. Битумы перемешиваются с воздухом для улучшения ненетрации или твердости. Для проведения полимеризации п других реакций твердые и жидкие катализаторы суспендируются в жидкостях при помощи мешалок. [c.51]

Для оиределения редких газов было разработано много при боров. Одна из задач — определение гелия и аргона в природных газах — возникла в связи с поисками залежей гелиеносных газов, а также с определением возраста горных пород и решением некоторых геохимических вопросов. Другая задача, которая стояла перед методикой анализа, заключалась в определении каждого из редких газов — Не, 1Че, Аг, Кг, Хе — в их смеси. Подобные определения требуются для контроля за технологическими процессами извлечения редких газов из воздуха и их разделения. Полный анализ на редкие газы представляет интерес для изучения вопросов ядерных превращепий, а также новых геохимических проблем. [c.129]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса противоточпого многоступенчатого экстрагирования в колоннах, работающих под вакуумом, или силиктивного экстрагирования (парными растворителями) в непрерывном процессе. Загрузка и пуск экстракционных аппаратов, ведение процесса экстрагирования — смешение исходной смеси экстрагентом для создания между ними тесного контакта разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, мерников, дозаторов, сепараторов, холодильников, ловушек, монтежю, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и вьшолнение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет приготавливаемых растворов и экстрагирующих агентов заданных концентраций. Ведение записей в производственном журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение мелкого ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.129]

Проблема номер два-дозирование или разделение проб. Автоматизированный процесс анализа требует непрерывности, но это не исключает того, что некоторые более или менее самостоятельные стадии анализа могут осуществляться периодически. Именно к таким стадиям и относится дозирование. Чтобы избежать взаимного влияния последовательных проб, их надо отделять друг от друга. В клинических анализах, где анализируются отдельные пробы, эту проблему решить нетрудно. При аналитическом контроле производства, где имеют дело с непрерывными потоками веществ, разделение проб может быть осуществлено периодической подачей воздуха, который к тому же переносит aнaлизиpiyeмyю массу вместе с необходимьпли реактивами вплоть до измерительного устройства. Близко к этой задаче [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология