Пластические с древесной мукой

К числу широко применяемых порошкообразных наполнителей пластических масс относится древесная мука (высушенные и дополнительно измельченные древесные опилки), асбестовый порошок, кварцевая мука и др. Древесную муку можно пропитать раствором или расплавом термореактивной смолы, это придает изделиям определенную монолитность. Присутствие древесной муки [c.527]

Применение. Фенолоальдегидные смолы находят большое применение для приготовления широкого ассортимента пластических масс, лаков и синтетических клеев. Наиболее ценное техническое качество их — способность переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. На этом свойстве основаны главные методы переработки их в изделия. Обычно вначале смолы в виде растворов, водных эмульсий или расплава (новолачные смолы с линейной структурой) смешивают с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от технических требований к готовым изделиям используют древесную муку, ткань, бумагу, асбест или другие материалы. Пропитанный смоляным раствором наполнитель превращают в изделия методом горячего прессования в формах или другими подобными методами. Готовые изделия содержат смолу в неплавком и нерастворимом состоянии (сетчатая структура). [c.204]

Линолеум и линкруста представляют собой листовые слоистые материалы, получаемые нанесением на грубую ткань или бумагу каландрованием пластической массы — линолеумного цемента, состоящей из твердого окисленного льняного масла (линоксина), сплавленного со смолами и механически смешанного с наполнителями — пробковой или древесной мукой и минеральным пигментом. [c.283]

Часто в качестве вспомогательных веществ используют отходы производства. В основном вспомогательные вещества изготавливают из диатомита, перлита, асбеста, целлюлозы, угля. Используют также древесную муку, опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности, хлопковые очесы, стекловолокно, химически сшитую вискозу, порошки пластических масс (ПВХ, полистирол), вспененные пластмассы (полиуретан, полистирол), отбеливающие земли, силикагель, белую сажу, глинозем, летучую золу, сульфоуголь, каменноугольную смолу, магнезию, гипс, силикаты, сульфаты и другие соли магния и кальция кристаллы поваренной соли и других солей, графитовый, алюминиевый и ферромагнитный порошки и др. В качестве вспомогательного можно также использовать частицы того вещества от которого производят осветление. Добавление (желательно более крупных) частиц твердой фазы улучшает условия образования сводиков, т. е. способствует фильтрованию с образованием осадка. [c.174]

Фенолоформальдегидные смолы принадлежат к самым первым пластмассам (бакелиты), полученным в промышленности, и представляют еще и сегодня большую часть производства пластических масс. Особенно их применяют в качестве прессовочных масс (с такими наполнителями, как древесная мука, ткань, бумага), литьевых смол и в качестве исходных, веществ для лаков и клеев. [c.319]

Линолеум—отделочный материал, изготовляемый из пластической массы, состоящей из растительных масел, жиров или их заменителей, искусственных или естественных смол с наполнителями. Выпускают глифталевый линолеум (наполнители—пробковая мука, древесная мука, пигменты и др.) и полихлорвиниловый (наполнители—тальк, пигменты и др.). [c.719]

В большинстве производств пластических масс, а также при их переработке — для смешения исходных материалов или полупродуктов и для усреднения партий полученного продукта — необходимо проводить перемешивание материалов на различных стадиях технологического процесса. В одних случаях подвергаются смешению сыпучие компоненты различных композиций, например, измельченная синтетическая смола и наполнители (древесная мука, барит, каолин, мумия, линтер и др.), в других — порошкообразные, гранулированные или волокнистые материалы и жидкие пластификаторы или красители, в третьих — пластические материалы. Иногда механическое смешение совмещается с физико-химическими процессами пластикации. [c.134]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом и т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области применения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Смеси кумароновой смолы, каучука и минеральных добавок (асбест, каолин и т. д.) представляют собой формующиеся пластические массы. Можно каучук заменить хлоркаучуком, а в качестве наполнителя применить древесную муку. Часть каучука можно заменить каменноугольным пеком или полностью исключить каучук из смеси, применив жирные высыхающие масла. Наконец, аналогичный результат получают, смешивая кумароновую смолу с удвоенным количеством серы [c.228]

При правильном ведении процесса получают литьевые смолы, по своим свойствам не отличающиеся от других пластических масс (ацетилцеллюлозы, полистирола, полиметакрилатов). Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами при высокой влагостойкости, превосходя изделия из резольных смол, наполненных древесной мукой. Литьевые смолы пригодны для кислотоупорной облицовки аппаратуры, для искусственного волокна, цля изоляции в помещениях с большой влажностью воздуха, а также для вкладышей подшипников 1. [c.408]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Кумароновые плитки изготовляют из пластической массы, состоящей из кумаронового полимера в качестве связующего материала, асбеста, древесной муки и талька в качестве наполнителей и пигментов для окраски массы в различные цвета. [c.125]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

Высокомолекулярные соединения лежат в основе так называемых пластических масс (пластмасс). Пластмассы в последнее время нашли большое применение как в быту, так и в технике. Пластмассы заменяют металл и дерево, применяются в машиностроении, авиастроении, электротехнике, химической промышленности, сельском хозяйстве, медицине, легкой промышленности и т. д. Пластические массы обычно представляют смеси ряда веществ смолы, пластификатора и наполнителя. К смолам принадлежат высокомолекулярные соединения как природные, так и синтетические особое значение имеют синтетические. К пластификаторам относятся вещества, придающие полимеру пластичность. В качестве пластификаторов обычно применяют сложные эфиры фосфорной и фталевой кислот. В качестве наполнителей часто используют ткани, бумагу, асбест, древесную муку и др. вещества. Для придания окраски пластикам применяют различные красители. [c.73]

Наполнители — твердые вещества, придающие или усиливающие определенные механические или диэлектрические свойства пластмасс, снижающие усадку при формовании, горючесть и стоимость изделий, улучшающие внешний вид и т. д. Для получения пластических масс в качестве наполнителей используются материалы органического и неорганического происхождения древесная мука (тонко измельченная древесина хвойных пород), бакелитовая мука, каолин, графит, плавиковый шпат, асбест и др. Некоторые наполнители увеличивают дугостойкость (слюда, плавиковый шпат), улучшают полупроводниковые свойства (графит), теплостойкость (асбест) изделий из пластмасс. [c.355]

Смола — основная составная часть различных изделий из пластических масс. Последние получаются обычно при смещении смолы с различными наполнителями (древесной мукой, волокнистыми материалами и т. п.), красителями, пластификаторами и другими веществами и специальной дополнительной обработкой указанной смеси. Некоторые изделия из пластмасс производят на основе одной смолы. Исходная смесь обладает достаточными пластичными свойствами, позволяющими получать изделия различной формы. [c.212]

В качестве наполнителей применяют тонко измельченные материалы — древесную муку, гипс, каолин, сажу, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумагу, хлопчатобумажные ткани, стеклянное волокно и ткани и т. п. Наполнители уменьшают стоимость изделий из пластических масс, улучшают их механические и химические свойства — повышают прочность, теплостойкость, негорючесть, водостойкость, диэлектрические (электроизоляционные) свойства, улучшают внешний вид и т. п. [c.245]

В качестве волокнистого наполнителя применяется преимущественно древесная мука (тонко измельченная древесина). Механическая прочность пластических масс в значительной степени зависит от степени дисперсности и структуры вводимого волокнистого наполнителя. [c.703]

Опилки являются обычно отходом лесопиления и деревообработки и в сушеном виде идут на производство древесной муки, брикетов, на упаковку и т. д. Древесная мука широко применяется при производстве пластических масс. Сушка опилок идет от Wj = 40 - 60 до Wg = 6 Ю% сушка древесной муки от iVi= 15 до W2 = 1 2%. [c.266]

Для получения из аминопластов высококачественных пластических материалов с высокой химической стойкостью и хорошей теплопроводностью к ним добавляют целлюлозу, древесную муку, стекло и другие вещества. [c.130]

К порошкообразным наполнителям относятся распространенные деитевые материалы — древесная мука, получаемая тидательным измельчением древесных опилок и стружек, торфяная мука, уголь, сажа, кварцевая мука, песок и другие минеральные наполнители, сообщающие пластическим массам теплостойкость и улучшающие их электроизоляционные свойства. [c.381]

Некоторые пластические массы, например полиэтилен, полиамиды, полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60%, а остальное составляют так называемые ачполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей—изменение свойств пластмасс в желаемом направлении—придаЕше им механической прочности, твердости г гнестойкости и проч. Введение наполнителей широко используется при изготовление пластических масс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных, и некоторых других полимеров. [c.117]

Разрабатывая способ выделения лигнина экстракцией нейтраль ным растворителями, Бьеркман исходил из теоретической концепции согласно которой древесное вещество следует рассматривать как твердый раствор , в котором три компонента - целлюлоза, гемицел люлоза и лигнин - образуют прочную пространственную сетку посред ством водородных связей [19]. Эту сетку можно разрушить механическим путем (размолом), но для того чтобы последний был эффективен необходимо свести пластические свойства древесины к минимуму Для этого древесину превращали в древесную муку с размером частиц проходящих через сито 25 меш (0,25 мм) и после экстракции последовательно спирто бензолом и этанолом высушивали над Р2О5 под вакуу мом в течение нескольких недель. Размол осуществляли в среде обезвоженного толуола, сначала 48 ч на мельнице Лампена, а затем такое же время на вибрационной шаровой мельнице. После этого измельченная древесина отделялась от толуола и экстрагировалась диоксаном, содержащим до 5% воды (в безводном диоксане лигнин не растворялся). После многократной смены экстрагента, экстракт упаривали под вакуумом досуха, растворяли в 90 %-ной уксусной кислоте, после чего по каплям при размешивании выливали в воду. При этом лигнин выпадал в виде хлопьевидного осадка. Последний отделяли центрифугированием и опять растворяли, но уже в смеси дихлорэтан - этанол. Из раствора лигнин осаждали абсолютным этиловым эфиром и отфильтровывали. Высушенный препарат лигнина - порошок светло-кремового цвета. [c.96]

Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]

Изделия из пластических масс на основе феноло-формальдегид-ных смол (из так называемых фенопластов) изготовляют литьем или прессованием композиций, в большинстве случаев содержаигих, кроме смолы, различные наполнители—древесную муку, асбест, хлопчатобумажную или стекляннуюткань, бумагу и т. д. Из композиций, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, изготовляют карболит, на основе хлопчатобумажной ткани—текстолит, со стек--лянной тканью—стеклотекстолит, с бумагой—гетинакс и up. [c.267]

Способ сухого матирования обеспечивает равномерную обработку поверхности, является самым эффективным средством для улучшения адгезии металлического покрытия и не вызывает увлажнения или набухания пластмассы. Это особенно важно в случае сильногигроскопических материалов, таких как полиамиды, слоистые пластики с бумажным наполнителем, фенопласты, наполненные древесной мукой, и т. д. После окончания обдувки поверхность пластической массы следует очистить от остатков раздробленных зерен песка или наждака и пыли. Для этого используется сжатый воздух, не загрязненный маслом. Очищенные пластмассовые изделия должны пройти операцию обезжиривания. [c.26]

НИЯ пластических материалов применяются м н о г о в а л новые вальцы, уже описанные в главе XII в качестве механизмов для измельчения масличных семян (рис. 105, стр. 398). Вальцы имеют очень большое применение в производстве мазей и паст, используются для смешения красителей со связующими веществами при изготовлении малярных и печатных красок, а также для введения пластификаторов, наполнителей и пигментов в пластические массы и для изготовления (смешения) прессмате-риалов на основе отверждающихся искусственных смол. Это наиболее интенсивный вид перемешивания. Для разнообразных целей, например для гомогенизации смесей твердых феноло-формальдегидных смол с древесной мукой, отверждающими агентами, пигментами и с други.ми добавками, были разработаны особенно усиленные конструкции вальцов, обогреваемых паром. Действие вальцов усиливается при небольшом различии числа оборотов валков (фрикция). Температуру на вальцах измеряют при помощи термоэлемента, связанного с измерительнььм прибором. [c.471]

Если в состав пластических масс входят негорючие компоненты (асбест, стеклянное волокно, альк), то пожарная опасность таких пластических масс снижается. Добавление в состав пластических масс горючих веществ (бумаги, ткани, древесной муки и др.) повышает их пожарную опасность. В условиях пожара пластические массы на.основе полимеризационных смол размягчаются, плавятся, воспламеняются и горят. [c.213]

Эти смолы терлюреактивны, так как под влиянием нагрева образуют неплавкие и нерастворимые в органических растворителях полимеры трехмерного сетчатого строения. В смеси с наполнителями (древесная мука и проч.), красителями и другими составными частями применяются как порошкообразные прессовочные материалы (пресспорошки) для изготовления деталей из пластических масс. [c.41]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]

Применяются два вида материалов, содержащих целлюлозу 1) линтер и 2) древесная мука. Первь1Й из них — хлопковый пух — является почти чистой целлюлозой. Древесная мука, наряду с целлюлозой содержит заметные количества других веществ — пентозинов и лигнина. Древесная мука является одним из самых распространенных наполнителей пластических масс. [c.42]

Этот наполнитель является основным в рецептурах пресс-порошков типа фенопластов. Древесная мука представляет собой мелко измельченную древесину. Для ее изготовления используют различные отходы деревообра ботки (опилки, стружки), которые измельчают в сухом состоянии. В качестве наполнителя, применяемого в промышленности пластических масс, допускается только мука хвойных пород древесины — сосна, ель, кедр, лиственница и пихта,— не имеющая признаков гнили и разложения (ГОСТ 911—511). В муке не должно быть никаких посторонних примесей. Важнейшие требования к размолотой древесной муке приведены в табл. 6 [c.42]

Главной составной частью всяких пластмасс являются смолы. Смолы в пластических массах сл окат главным образом сшзыва щям средством для наполнителя (древесной муки, айбетта, хлопковых очесов и т. п.) и придают всей массе ценные пластические свойства. Иногда пластические массы получают из одной только смолы. [c.5]

Применяя в качестве связующей составной части фенолоальде гидную смолу, можно с разными наполнителями получать пластические массы, обладающие различными свойствами. Например, из пресспорошков на основе древесной муки можно получить пластмассы с удельной ударной вязкостью 4—6 кг см1см из волокнита на основе хлопковых очесов получают пластмассы с удельной ударной вязкостью 9—12 кг-см1см -, из слоистых прессовочных материалов на основе ткани — пластмассы с удельной ударной вязкостью выше 20 кг см см из кислотостойкого асбеста—антофи-лита—пластмассу с высокими кислотостойкими свойствами (фаолит). [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология