Физико-механические свойства пластических масс

Ценные физико-механические свойства пластических масс определяют их широкое применение в различных отраслях техники. Высокая коррозионная стойкость против воздействия различных химических сред, обусловленная отсутствием электрохимической корро-лши, выгодно отличает их от металлов и сплавов. Плотность пластических масс находится в пределах 1,0—1,8 г/см , т. е. ири одинаковых объемах пластмассовое изделие весит примерно в пять раз меньше металлического. [c.24]

Физико-механические свойства пластических масс приведены в табл. 35. [c.62]

П е ш е X о н о в А. А., Физико-механические свойства пластических масс. Сборник Пластические массы в машиностроении , изд. АН СССР, 1955. [c.618]

Резка полученных блоков и внешняя пропитка или покрытие листового материала пленками, повышающими водостойкость и физико-механические свойства пластической массы. [c.81]

ТЕРМИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.198]

КОНТРОЛЬ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ свойств ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.193]

Пластические массы, применяемые в качестве защитных покрытий, обычно необходимо пластифицировать, добавляя к ним пластификаторы. Пластификаторы вводят в очень небольших количествах, чтобы не изменить физико-механические свойства пластических масс. [c.170]

Термореактивные пластические массы при соответствующей термической обработке претерпевают глубокую химическую перестройку, сопровождаемую необратимым изменением физико-механических свойств пластической массы. [c.407]

Наибольшее техническое значение имеет продукт частичного омыления триацетата целлюлозы (вторичный ацетат), содержащий 2,4— 2,6 остатка уксусной кислоты на элементарное звено. Вторичный ацетат целлюлозы имеет молекулярную массу 95 000—110 000, плотность 1330 кг/м , растворяется в ацетоне, обладает высокой светостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Применяется для производства волокна, негорючей кинопленки, пластических масс. [c.341]

В червячно-лопастных смесителях можно смешивать пластические массы и резины, а также сыпучие п пастообразные материалы. В большинстве случаев эти машины изготовляют с двумя валами — смесительными органами, конструкция которых зависит от физико-механических свойств смешиваемых материалов. [c.245]

Установлено, что кокс, образующийся из пластической массы, -содержащей мезофазу, характеризуется хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами. В связи с этим в условиях, когда угольные шихты обеднены хорошо спекающимися углями, предложено вводить в их состав органические углеводородные соединения в виде каменноугольных или нефтяных пеков, которые образуют при термической обработке мезофазу и поэтому названы мезогенными. [c.170]

Увеличение степени дробления углей приводит к повышению вязкости пластической массы. Однако нельзя связывать этот эффект лишь с увеличением удельной поверхности контактирующих угольных частичек. Таким образом, изменения характера процессов, связанных с деструкцией веществ углей, в результате изменения скорости нагрева и степени дробления углей предопределяют физико-механические свойства кокса. [c.192]

Хотя способность формальдегида к полимеризации, особенно в водных растворах, известна по существу столько же времени, сколько и сам формальдегид, полимерные модификации типа параформа, а- и р-полиоксиметиленов не находили практически никакого применения в изделиях. Известно, что эти продукты по физико-механическим свойствам не удовлетворяют даже минимальные требования к пластическим материалам, представляя собой рыхлую непрочную массу. По всей вероятности, это связано с наличием в полимерной цепочке молекул воды, резко снижающих качество продукта с точки зрения стабильности, прочности и т. д. Основное требование к получению высококачественных пластмасс на основе формальдегида — это безводный синтез из безводного сырья. Решение комплекса вопросов рецептуры и технологии получения высокомолекулярных полимеров формальдегида потребовало столько времени, что промышленные установки появились лишь в начале 1960-х годов . Однако в следующий период производство полиформальдегидных материалов развивалось довольно интенсивно как в СССР, так и за рубежом. В 1975 г. объем производства этих продуктов в капиталистических странах составлял уже около 250 тыс. т [332]. [c.190]

Меламино-формальдегидные пресспорошки менее текучи, чем феноло-формальдегидные, и быстрее утрачивают текучесть при хранении. Изделия из меламино-формальдегидных пластических масс безвредны и бесцветны введением в исходные смеси красителей изделиям можно придавать любую окраску. Физико-механические свойства изделий из меламино-формальдегидных пластмасс мало отличаются от свойств изделий из фенопластов. [c.554]

В первом томе приводятся сведения о наиболее важных пластических массах на основе полимеризационных полимеров, а также о вспомогательных веществах, имеющих огромное значение для сохранения работоспособности полимеров и для регулирования их физико-механических свойств (пластификаторы, стабилизаторы, антистатики). Хотя клеи не являются пластмассами, составители справочника сочли целесообразным оставить эту главу во втором издании, поскольку содержащиеся в ней сведения весьма полезны для потребителей пластмасс. В первый том вошли следующие разделы [c.3]

В противокоррозионной технике находят также применение покрытия с волокнистыми наполнителями. Типичным представителем является кислотостойкий фао-лит, который широко применяется в химической промышленности [174]. Фаолит представляет собой кислотостойкую пластическую массу, получаемую на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита или кварцевого песка. В зависимости от природы наполнителя и соотношения между смолой и наполнителем могут составляться фаолитовые композиции, покрытия из которых различаются как по своим физико-механическим свойствам, так и по кислотостойкости. [c.143]

В настоящее время пластические массы применяют не только как поделочный, но и как конструкционный материал. Поэтому знание физико-механических свойств пластиков становится необходимым. Значение приобретает не только так называемая кратковременная прочность пластиков, выражаемая через пределы прочности, приведенные в различных разделах этой книги, но также и пределы выносливости (пределы усталости), представляющие собой наибольшее напряжение, которое не вызывает разрушения материала после неограниченно большого числа циклов нагружения. [c.9]

Пластические массы на основе фенолоформальдегидных синтетических смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и т. д., как это показано в табл. П1-15. Благодаря применению наполнителей и других веществ улучшаются физико-механические свойства композиции. [c.117]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.565]

Приложения. Таблицы физико-механических, электрических и химических свойств пластических масс. ........ .. [c.720]

Пластические массы на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и другими веществами, улучшающими физико-механические свойства композиции. [c.43]

Возможность использования пластических масс в качестве заменителей металлов и сплавов в трубопроводах зависит не только от физико-механических свойств пластмасс, но и от конструкции деталей (труб, отводов, тройников и т. п.) и способа их изготовления. [c.20]

Воздействие агрессивной среды на пластические массы характеризуется изменением их физико-механических свойств и коррозией, т. е. разрушением. [c.24]

Одной из важнейших стадий в производстве пластических масс является удаление мономера из готового полимера. В присутствии мономера и низкомолекулярных фракций снижается вязкость расплава и уменьшается его молекулярный вес, что приводит к ухудшению физико-механических свойств изделий. [c.175]

Для правильной оценки возможности металлизации того или иного типа пластической массы и установления оптимальных показателей технологического режима недостаточно знать только химическую природу и физико-механические свойства материала. Металлизация одного и того же типа пластмассы не всегда дает одинаковые [c.13]

За последние тридцать лет производство газонаполненных пластических масс превратилось в самостоятельную крупнотоннажную отрасль химической промышленности во всех индустриально развитых странах. При этом достигнуты не только значительные успехи в практике изготовления газонаполненных пластмасс, но и накоплены обширнейшие экспериментальные данные о механизме образования, структуре и свойствах этих материалов, нуждающиеся в обобщении и систематизации. И хотя в последние годы у нас в стране и за рубежом опубликован ряд книг, посвященных частным и общим проблемам получения и свойствам пено-полимеров, необходимость в обобщении накопленных данных отнюдь не отпала. Более того, сегодня как никогда возросла актуальность монографического изложения ряда узловых проблем этой области с единой физико-химической позиции. В их числе физикохимические закономерности образования и получения полимерных пен, научные основы изготовления пенополимеров, специфика морфологии пенополимеров, зависимость физико-механических свойств полимерных пеноматериалов от состава композиций, методов вспенивания, режимов работы оборудования, морфологии, интенсивности воздействия внешних факторов. [c.5]

Все органические пластические массы по физико-механическим свойствам разделяют на пластики и эластики [c.6]

Физико-механические свойства кокса окислительного пиролиза, в частности его ситовый состав и прочность, определяются условиями формирования пластической массы угля, конечной температурой и скоростью прокаливания формовок. Так как при получении кокса из одного и того же угля условия формирования пластической массы поддерживались постоянными, то изменение физико-механических свойств кокса зависело в основном от технологического режима прокаливания формовок и конструктивных параметров шахтной печи. [c.151]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Физико-механические свойства синтетических полимеров и пластических масс на их основе приведены в табл. 2 и 3. При составлении этих таблиц в качестве главного источника были взяты справочные материалы Комитета стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР Отсутствующие в этом издании показатели свойств пластических масс были почерпнуты из различных литературных источников. Но и таким путем все же не удалось получить полную картину физико-механических свойств синтетических полимеров и пластических масс на их основе из-за отсутствия в литературе необходимых данных. При пользовании указанны. ш таблицами нужно иметь в виду, что величины тех или иных показателей в значительной степени зависят от степени полимеризации и физического состоя- [c.68]

Исследования М. П. Воларовича в 1935 г. с торфяной массой, А. А. Карпинского и А. С. Казака в 1946 г. с осадками сточных вод, Н. П. Демина в 1951 г. с озерным илам свидетельствуют, что для изучения движения этих неоднородных масс по трубам применима модель пластично-вязкого тела. Величины предельного напряжения сдвига Ьдин/см ) и пластическая вязкость ( — в пуазах) достаточно характеризуют физико-механические свойства неоднородных масс, в том числе и осадков сточных вод. [c.27]

Ганз С. Н П ар X о м е н к о В. Д. Физико-механические свойства антифрйКционных фторопластовых материалов, Пластические массы , 1964, № 8, стр. 28—31. [c.145]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Общим требованием при стабилизации АЦ и пластических масс на их основе является стабильность свойств по времени при переработке в материалы и изделия, а условиях хранения и эксплуатации, а также под воздействием различных условий светопогоды. Под стабильностью свойст в А1,[ и пластических масс на их основе в первую очередь следует понимать стабильность формы, размера, внешнего вида и цвета стабильность физико-механических свойств материалов и изделий. Следует отметить, что ацетаты целлюлозы и пластические массы на их основе довольно стабильны но физко-механическим показателям и практически пе изменяют свойств при хранении в обычных условиях Однако при воздействии высоких температур, как уже отмечалось, (I >= 200°С) ЛЦ и пластические массы на нх основе приобретают сначала еле заметную оранжевую окраску, которая затем переходит в оранжевый и далее в коричневый и наконец в черный цвет Главным и первым внешним признаком старения ЛЦ и пластической массы на его основе под действием температуры является приобретение окраски (цвета). Цвет (оттенок) материала и изделия на основе ЛЦ, значительно снижает потребительские свойства их. Поэтому для ацетатов целлюлозы и пластических масс на их основе (в отличие от других производных целлюлозы) главным является стабилизация первоначального цвета полимера, материала и изделия на ею основе [c.95]

Существующая же справочная литература касается в основном физико-механических свойств полимеров и полимерных материалов и некоторых характеристик, необходимых для практического применения полимеров (например, Б. А. Архангельский, Пластические массы. Судпромгиз. Л., 1962, Справочник по пластическим массам под ред. М. И. Гарбара, Химия , М., 1967, Зарубежные промышленные полимерные материалы и их компоненты. Изд-во АН СССР, М., 1963 и др.). [c.3]

По классификации, разработанной НИИПМ и одобренной в 1959 г., полимерные материалы разделяются по физико-механическим свойствам (в основном по модулю упругости) на жесткие, полужесткие, мягкие и эластики. К пластическим массам относятся три первых вида. Пластические массы делятся на термопласты и на реактопласты, причем последние соответствуют (по терминологии стандарта 1951 г.) термореактивным материалам. Принятое по стандарту 1951 г. разделение пластических масс на четыре класса сохраняется и в классификации НИИПМ, но классы делятся еще на группы и виды. [c.16]

Футеровка пластическими массами. Большинство химически стойких пластических масс получают на основе фенолоформаль-дегидных, виниловых и других смол. По поведению при нагревании они делятся на термопластичные и термореактивные. Первые не претерпевают заметных химических превращений, размягчаются и при остывании вновь приобретают прежние физико-механические свойства. Вторые в результате термического воздействия подвергаются химическим превращениям, что приводит к необра тимому изменению их физико-механических свойств. Из термо пластичных пластмасс в химическом аппаратостроении широк применяют винипласт, фторопласт, полиэтилен, из термореактин ных — фаолит. [c.128]

Пластические массы нашли широкое применение во всех отраслях промышленности машиностроении, радиоэлектротехнике, автостроении, строительстве и др. Значительное развитие плас иче ких масс и большой спрос на них объясняются тем, что они обладают ценными физико-химическими свойствами, в частно ти малым удельным весом, имеют высокие звуко-, термо- и электроизоляционные свойства. Пластические массы сочетают в себе большую механическую прочность с химической стойкостью. Отдельные гиды пластических масс имеют ценные оптические свойства. Пластические массы подразделяются на два основных вида — термопласты и реактопласты. [c.4]

При современных процессах переработки нефти остро стоит вопрос замены дефицитных и дорогих металлов иа недефици -ные, дешевые неметаллические материалы. Такими заменителями для нефтяного аппаратостроения и машиностроения являются пластические массы, дерево, графит, материалы на основе каучука, а также искусственные и естественные силикатные материалы. Развитие многих химических производств стало возможным лишь благодаря использованию конструкционных качеств, присущих большинству этих материалов. Ведь до настоящего времени нет еще доступных металлов и сплавов, в которых сочетались бы хорошие физико-механические свойства и химическая стойкость. [c.194]

Автор предназначает эту книгу для работников химической промышленности, интересующихся производством пластических масс, но мало знакомых с техническими достижениями в этой области. Для них так же, как и для техни-ков-нехимиков, интересно познакомиться с материалами на основе полиуретанов, их получением и свойствами в разрезе тех характеристик, которые обусловливают ценные физико-механические свойства этих соединений. Поэтому химия полиуретанов представлена в этой книге очень упрощенно. [c.4]

Асбовиниловая масса обладает почти такими же физико-механическими свойствами, как термореактивная пластическая масса на основе фенолоформальдегидной смолы (фаолита). Однако она по сравнению с фаолитом и другими пластическими массами обладает лучшей адгезией к металлу, бетону, дереву, керамике дает возможность наносить футеровочный слой (в зависимости от консистенции асбовиниловой массы) шпателем или кистью, а также покрывать защитным слоем аппараты и детали сложной конфигурации способна отверждаться и переходить в необратимую форму (неплавкую и нерастворимую) не только при повышенных температурах, но и при комнатной температуре (18—20° С), что весьма важно при защите крупногабаритных объектов или емкостей, находящихся вне помещений, где бывает трудно осуществить обогрев. Кроме того, асбовиниловая масса химически стойка к воздействию многих агрессивных сред, а также к атмосферным воздействиям, сохраняет защитные свойства в пределах температур от —50° до -Ы20° С. Верхний температурный предел использования асбовиниловой массы лежит значительно выше, чем у многих известных пластических масс (винипласта, полиизобутилена, полиэтилена). Наконец, она получается из доступного и дешевого сходного сырья. [c.149]

Аллиловые смолы. Аллиловые смолы представляют собой продукты полимеризации аллиловых эфиров многоосновных органических кислот. Они обладают хорощими физико-механическими свойствами, хорощей теплосгойностью и устойчивостью против действия минеральных кислот средних концентраций, едких щелочей (концентрации не выще 10%), растворов солей и некоторых органических растворителей. Из этих смол изготовляют термореактивные пластические массы. [c.275]