Эффективность ступени экстракции

Цель экстракции состоит в том, чтобы извлечь всю имеющуюся серную кислоту из отработанного катализатора в виде диизопропил- и изопропилсульфата, а также в том, чтобы все полимеры и воду оставить в рафинате. Насколько полно эта задача выполняется, зависит от эффективности ступени абсорбции и (в той же мере) от эффективности ступени экстракции. Поначалу предполагалось, что в рафинате будет оставаться вода, и не было никаких данных, свидетельствующих об обратном. Как правило, удержанию полимера в рафинате благоприятствовали низкое содержание [c.235]

Е—эффективность ступени экстракции соответственно по рафи-нату и по экстракту [c.11]

ОЕ общая эффективность ступени экстракции. [c.629]

Из рис. 1 следует, что при ДР = 0,5—0,6 ат, эффективность ступени экстракции составляет порядка 50%, при ДР = 1 ат. — [c.219]

Экстрактор представляет собой аппарат ступенчатого типа (смесительно-отстойный каскад, тарельчатая колонна и т. д.), т. е. аппарат такого типа, эффективность которого можно выразить через эффективность ступени. Экстракция осуществляется в противотоке. [c.181]

Термин ступень , примененный выше, относится к одной законченной операции смешения и разделения, при которой масло и растворитель достигают фазового равновесия. При противоточной экстракции эффективность экстрактора измеряется эквивалентным числом ступеней. Как правило, чем больше число ступеней в экстракционной системе, тем более избирателен процесс экстракции. Однако существенной разницы между пятью и восемью ступенями при очистке смазочных масел не наблюдается. Промышленные экстракционные колонны обычно эквивалентны трем или большему числу ступеней экстракции. [c.194]

Применение возврата вызывает увеличение концентрации возвращаемого компонента как в подаваемом растворителе, так и в отбираемом. Поэтому вместе с другими свойствами меняется избирательность ( 8), и влияние возврата на эффективность процесса экстракции, и число ступеней могут быть различными. [c.218]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СТУПЕНИ В ПРОЦЕССАХ ЭКСТРАКЦИИ [c.179]

Рис. 1Х-18. Эффективность ступени прн одноступенчатой жидкостной экстракции

Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа "Подбильняк", а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12]

Обзор литературы свидетельствует о значительных возможностях насадочной колонны. Однако на установках фенольной очистки промышленные насадочные колонны по эффективности разделения соответствуют 2-4 теоретическим ступеням экстракции, а высота, эквивалентная теоретической ступени, составляет 5 м и более [12]. [c.24]

При включении ЦЭ в схему действующей установки необходимо учитывать напор, создаваемый центробеже ой силой в любой точке ротора ввод сырья и фенола в ЦЭ можно сравнить с попыткой закачки продукта в выкидную зону центробежного насоса. Так, давление нэ входящих линиях должно быть достаточно высоким, чтобы преодолеть перепад центробежного давления и трение продукта в каналах ротора. Схема обвязки позволяла испытывать ЦЭ как самостоятельно, так и последовательно с экстракционной колонной. На первом этапе испытаний было установлено, что ЦЭ при самостоятельной работе обеспечивает очистку в две теоретические ступени экстракции, т.е. по эффективности два ЦЭ, включенных последовательно, соответствуют одной экстракционной колонне диаметром 3 м и высотой 20 м. Результаты очистки дистиллятов Ш /350- 20°С/ и ГУ / 00 500°С/ масляных фракций приведены в табл. 8. [c.49]

Экстракция пантолактона из водного раствора прн производстве витамина Вз проводится сложным экстрагентом в экстракторах непрерывного действия. Определите коэффициент распределения, если эффективное число ступеней экстракции в аппарате равно 3, объемное отношение экстрагент/рафинат равно 1/15, а концентрация пантолактона в рафинатной фазе равна на входе—197 кг/м на выходе—15 кг/м . [c.184]

Отработанные воды анилинового производства, содержащие до 3,4 % анилина, перед сбросом в стоки подвергаются непрерывной экстракции нитробензолом (/( = 4-10 ). Какое количество анилина можно вернуть таким способом в производство, если расход экстрагента составляет 0,5 м на 1 м очищаемых вод, а эффективное число ступеней экстракции экстрактора равно [c.185]

В отработанной нитрующей смеси после перегонки с водяным паром остается до 2,0 % нитробензола. Какое количество нитробензола можно извлечь из 1 м такой смеси экстракцией бензолом К = 1,0-10 ) при расходе экстрагента в объемном отношении к смеси 1/5 и эффективном числе ступеней экстракции, равным [c.185]

Данные ио сравнительной эффективности процессов экстракции в зависимости от величины коэффициента распределения и числа ступеней контакта (при т—1) приведены в табл. IV. . [c.319]

Применение противоточных экстракционных колонн непрерывного действия целесообразно при осуществлении большого количества ступеней экстракции. Эффективность метода зависит от того, насколько легко образуются и разрушаются эмульсии экстрагента в воде, от длительности полного разделения фаз и кинетики экстрагирования. [c.76]

БерЛя II др.). Для повышения интенсивности и эффективности перемешивания применяют тарельчатые колонны, колонны с пульсацией потоков или с движущимися сетчатыми тарелками. Экстракционные колонны имеют значительную высоту для обеспечения необходимой продолжительности контакта. В распылительной и насадочной колоннах, а также в колонне с движущимися сетчатыми тарелками высота, эквивалентная одной ступени экстракции, соответственно равна 10, 6 и 0,8 м. Выбор типа колонны определяется необходимым числом ступеней экстракции и допустимыми затратами энергии [c.150]

Общая эффективность (к. п. д.) экстракционного аппарата, или средняя эффективность ступени, выражается отношением числа идеальных ступеней к числу реальных ступеней экстракции [c.208]

Степень обесфеноливания воды не ниже 98% обеспечивается при расстоянии между дисками 50 мм, линейной скорости вращения ротора 2,2—2,9 м/с, суммарной удельной нагрузке 35 м Дм -ч), соотношении фаз ( ад-смольная вода бензол) 1 1, концентрации фенолов в поступающем бензоле не выше 80 мг/л. Эффективность аппарата составляет пять — шесть теоретических ступеней экстракции (ТСЭ). [c.45]

Во всех указанных случаях представляется необходимым осуществление многоступенчатой экстракции в лабораторных условиях. При проведении лабораторной экстракции основные параметры (объемное соотношение фаз, число ступеней и др.) должны соответствовать тем же параметрам в промышленном процессе, так как определить их расчетом для сложных систем невозможно. Только при таком условии можно по лабораторным данным выяснить, какие результаты может дать экстракция в крупном масштабе. Это значит, в частности, что в лаборатории обычно необходимо исследовать процесс противоточной многоступенчатой экстракции, поскольку в промышленности для повышения эффективности процессы экстракции обычно осуществляют по противоточной схеме. Истинно противоточный процесс должен быть непрерывным. Однако на стадии лабораторной разработки обычно имеется недостаточное количество исходных веществ, чтобы проводить непрерывную экстракцию. Поэтому используют один из следующих методов [c.405]

Лабораторные экстракторы малых размеров. В лабораторных многоступенчатых экстракторах непрерывного действия можно проводить как обычную противоточную экстракцию, так и экстракцию с двумя экстрагентами. В этих аппаратах непосредственно осуществляются схемы процессов, показанные в нижней части рис. 201, 204 и 205. Чтобы применять при работе аппаратов более крупного масштаба результаты, полученные в лабораторном экстракторе, необходимо знать достигаемое в последнем число теоретических ступеней. По этой причине для лабораторной разработки экстракционных процессов обычно используют аппараты ступенчатого типа с эффективностью ступени, близкой к 100%. [c.420]

Зависимости между различными способами выражения эффективности ступени и коэффициентами массопередачи легко получить для разбавленных растворов и несмешивающихся растворителей, т. е. для случаев, когда количество каждой фазы при экстракции не изменяется. Обратимся к рис. 217, Если начальные концентрации (в мол. долях) рафината и экстракта равны соответственно и у, а конечные концентрации — и г/2, то при скоростях I моль сек- для непрерывного процесса (или при количествах жидкостей, равных L моль для периодического процесса) количество экстрагированного вещества составляет [c.446]

При одновременном экстрагировании нескольких веществ, например при экстракции двумя растворителями, эффективность ступени для каждого вещества может быть различной. В тройных системах типа системы, показанной на рис. 105, изменения концентраций компонентов (рабочую линию) можно приближенно определить, поворачивая прямой угол около точки М на этом рисунке и отмечая точки пересечения с пунктирными линиями, выражающими концентрации в массе жидкости. Практическая [c.447]

В периодическом процессе объем аппарата равен объему загрузки плюс объем свободного пространства над зеркалом жидкости (высота свободного пространства обычно не меньше 0,3 м в открытых аппаратах, но в малых смесителях может быть меньше). В непрерывном процессе объем аппарата, занимаемый жидкостью, равен о = (Э0, где 0 —время пребывания, определяемое скоростью экстракции и ожидаемой эффективностью ступени. Перемешивание в непрерывных условиях можно осуществлять как в аппаратах со свободным объемом над поверхностью перемешиваемой жидкости, так и в полностью заполненных аппаратах. [c.453]

Пример Х-2. Определить эффективность ступени для процесса экстракции, рассмотренного в примере Х-1, допуская, что смеситель состоит из трех секций высотой 0,3 м каждая, а жидкости движутся через аппарат прямотоком. [c.473]

Определение эффективности ступени в непрерывном процессе по опытным данным периодической экстракции. Опытные данные, полученные при периодической экстракции, как будет показано ниже, можно описать (см, табл. 16) уравнениями [c.473]

Смесители с использованием ультразвука. При экстракции метанола в системе толуол — метанол — вода в обычном распылительном смесителе было показано 2, что применение ультразвука повышает эффективность ступени. Однако расход энергии, необходимый для значительного увеличения эффективности, оказался очень большим. [c.491]

На этом рисунке видна эффективность ступени экстракции в зависимости от ДР и относительное увеличение поверхности фаз, рассчитанное по уравнению, приведенному в работе Скотта и др. (S ott и др. 1958) [c.218]

Опыты проводили на пилотной установке производительносты) по сырью до 8 кг/ч, оборудованной роторно-дисковым контактором (РДК) с тремя теоретическими ступенями экстракции, что соответствует эффективности промышленных РДК, используемых для очистки масел фурфуролом. Кратность растворителя к сырью менялась в пределах 0,6- [c.116]

Степень приближения к равновесию в определенной стушени служит мерой эффективности ступени. Если равновесие достигнуто, ступень называют теоретической или идеальной. По эффективности ступени в процессах экстракции опубликовано сравнительно немного данных [31]. [c.179]

Экстракция трибутилфосфатом. ТБФ экстрагирует Nb и Та из сульфат-фторидных (наиболее эффективно) и нитрат-фторидных растворов. При кислотности раствора 6 н. коэффициент распределения Nb 80. В 12 н. сернокислом растворе коэффициент распределения Nb возрастает до 400. Процесс разделения исследован [23 ] для раствора, полученного растворением феррониобия в смеси H2SO4 и НР. В непрерывном экстракционном процессе при четырех ступенях экстракции и двух ступенях реэкстракции водой извлекали 99% Nb. Из органической фазы выделяли танталовый продукт с 0,4% Nb. [c.81]

Неотъемлемым условием эффективной жидкостной экстракции является диспергирование двух жидких фаз. Если пренебречь ограничениями, указанными выше, то можно сделать вывод, что чем тоньше дисперсия, тем больше межфазная поверхность и, следовательно, тем быстрее протекает массонередача. Однако на практике нельзя упускать из виду тот факт, что по окончании массопередачи фазы должны быть снова разделены, причем чем тоньше диснерсхш, тем труднее затем разделить фазы. К тому же одной из неожиданностей при работе экстракционного оборудования является происходящее иногда необъяснимое образование стабильных эмульсий. Поэтому при определении оптимальной степени перемешивания нужно учитывать не только требование эффективности массопередачи, но и необходимость быстрого разделения фаз. Это особенно важно для экстракторов типа смеситель — отстойник , в которых разделение фаз происходит между ступенями. В таких экстракторах камеры отстаивания значительно больше камер смешения. [c.20]

Из центробежных экстракторов с дискретными ступенями, вероятно, наиболее известен экстрактор Лурги —Вестфалия ( Лувеста ). Это центрифуга с нижним приводом, состоящая из двух или трех ступеней, расположенных вертикально одна над другой в общей конструкции. Особенностью экстрактора является наличие неподвижной центральной трубы с отверстиями и каналами, через которые фазы посредством центростремительной силы передаются от ступени к ступени. Производительность двухступенчатой модели экстрактора до 9900 л/ч и трехступенчатой модели до 6975 л/ч. О таком экстракторе в литературе опубликованы немногочисленные данные. В работе [38] указывается, что при экстракции каменноугольных кислот из аммий1чных щелоков бутилацетатом эффективность ступени при низких соотношениях О В (органическая фаза водная фаза) на входе достигала 100%. [c.109]

Указанные недостатки явились причиной постановки работ по замене бутилацетата другими растворителями. Из испытанных соединений практический интерес представляют диизопропиловый эфир и высшие спирты. Первый, являющийся побочным продуктом получения изопропанола, позволяет производить обесфеноливание на бутилацетатных установках без существенной их реконструкции. Несколько меньший коэффициент распределения фенолов между диизопропиловым эфиром и водой легко компенсируется увеличением числа ступеней экстракции. В присутствии диизопропилового эфира происходит лучшее разделение фаз в сепараторах, снижаются температуры регенерации растворителя, на-.блюдается меньшая загрязненность выделяемых фенолов и сточной воды, сокращаются потери за счет гидролиза. Промышленный опыт применения диизопропилового эфира подтверждает высокую экономическую эффективность этого процесса. [c.352]

Несмотря на значительную высоту аппарата, число ступеней экстракции в описанном экстракторе не превышает 5—6 Объ ясняется это отсутствием принудительного перемешивания среды, а следовательно, и малой величиной удельной поверх ности контакта фаз Более эффективными в этом отношении яв ляются роторно дисковые экстракторы, или экстракторы с при менением пульсационной подачи экстрагента, или ступенчато струйного перемешивания При этом необходимо учитывать, что вследствие низкого показателя поверхностного натяжения у этилацетата и малой разности между его плотностью и плот ностью жижки продолжительность отстаивания эфирокислоты в верхней части экстрактора приходится увеличивать, иначе возможен проскок эмульгированной жижки в эфирокислоту [c.113]

Пример Х-1. Аппарат диаметром и высотой, равными 300 мм, снабженный отражательными перегородками, предназначен для непрерывной экстракции бензойной кислоты из воды толуолом. Жидкости движутся прямотоком снизу вверх и полностью заполняют аппарат. Расход водной фазы составляет 5,08 а органической 0,50 м /ч. Перемешивание производится шестилопастной турбинной мешалкой диаметром 150 мм. Определить к. п. д. аппарата (эффективность ступени) при 200 об1мин мешалки. [c.471]

Из рис. 228 следует, что лп) = 0,79, или 79%. Как будет показано ниже, при наличии концевых эффектов эффективность ступени увеличится. Кроме того, некоторая экстракция будет происходить в отстбйнике, в который поступают жидкости из смесителя. [c.472]

Это уравнение дает возможность определять эффективность ступени, работающей в непрерывном процессе, исходя из данных для пep юдичe кoй экстракции в том же аппарате. Уравнение (X, 41) является приближенным, так как при его выводе не учитывалось влияние непрерывного движения жидкости на коэффициенты КеО. и /Сдй. Кроме того, степень экстракции в непрерывном процессе может оказаться больше расчетной величины в результате концевых эффектов. [c.474]

Кроме того, следует учитывать, что процесс экстракции происходил одновременно в вентиле и в циклоне, и трудно установить, какая степень экстракции достигалась только в самом вентиле. При объемном соотношении керосина и воды 3 1 эффективность ступени изменялась от о = 0,95 до о=0,633 в зависимости от суммарной объемной скорости жидкостей, изменявшейся в пределах (38—76) 10 m Imuh. Падение давления в вентиле соответствовало расходу энергии P/Q = 1400—7300 жидкости. Для сравнения отметим (рис. 231), что расход мощности для этой же системы в сосудах с мешалками при тех же значениях эффективности ступени составляет 83 ООО—3900 дж1м . При достаточно тонком диспергировании, обеспечивающем высокие скорости массопередачи, разделение фаз в циклоне было недостаточным, однако можно использовать более эффективные отстойники. [c.490]