Схема и поглотительной башнями

Схема заводского производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака показана на рис. 87. Смесь аммиака с воздухом направляют в смеситель 1, очищают от пыли и подают в контактный аппарат 2, в котором находится катализатор, нагретый первоначально электрическим током и подогреваемый затем теплотой, выделяющейся прн реакции. Образовавшийся оксид азота (II) поступает далее в окислительною башню 5, где превращается в оксид азота (IV), направляемый в поглотительную башню 4. В результате взаимодействия оксида азота (IV) с водой получаются азотная и азотистая кислоты, но последняя также окисляется кислородом до азотной, [c.350]

На рис. 67 показана схема заводского окисления аммиака до окиси азота, перевода окиси азота в двуокись с последующим получением азотной кислоты. На этих установках получают азотную кислоту. Смесь аммиака и воздуха поступает после подогрева в конвертор, в котором помещены в несколько ярусов сетки, сделанные из сплава платины с родием, играющие роль катализатора. Образующаяся окись азота поступает в окислительную башню, где идет превращение окиси азота в двуокись. Образовавшаяся двуокись поступает в поглотительную башню, где и образуется азотная кислота. Вода подается сверху в виде мелкого дождя, а двуокись идет снизу навстречу этому дождю. На дне поглотитель- [c.220]

В обеих схемах наиболее концентрированная и денитрированная серная кислота подается на орошение последней поглотительной башни, благодаря чему достигается хорошее поглощение окислов азота. Кислота с максимальным содержанием окислов азота поступает па орошение продукционных башен для создания [c.272]

Схема производства бисульфита натрия периодическим способом с использованием выхлопного газа изображена на рис. 67. Установка состоит из двух последовательно расположенных поглотительных (абсорбционных) башен 1 4. Каждая башня имеет свой бак-сборник 2 и 5 и обслуживается отдельным центробежным насосом 5 и 5 для подачи раствора из сборника на верх башни для орошения. Башни заполнены насадкой из керамиковых колец, орошаемой сульфит-бисульфитны м раствором. Сернистый газ подают снизу в первую поглотительную башню. Здесь он частично поглощается сульфитом натрия, стекающим по насадке сверху вниз навстречу газам, и далее поступает во вторую башню. [c.196]

СХЕМЫ КИСЛОТООБОРОТА МЕЖДУ СУШИЛЬНЫМИ И ПОГЛОТИТЕЛЬНЫМИ БАШНЯМИ [c.500]

Рис. 1Х-58. Схемы кислотооборота между сушильными и поглотительными башнями

Катализатором при окислении аммиака является специальная сетка иа платины с примесью родия. Схема производства азотной кислоты дана на рисунке 57. Смесь аммиака и воздуха направляется в смеситель 1, очищается от пыли и поступает в контактный аппарат 2, где находится катализатор, нагретый электрическим током и нагреваемый затем теплом самой реакции. Полученная окись азота поступает в окислительную башню 3, где и превращается в двуокись азота. Последняя направляется в поглотительную башню 4. Взаимодействуя с водой, двуокись азота дает азотную и азотистую кислоты, но в присутствии кислорода азотистая кислота также окисляется до азотной. [c.195]

На рис. 37 изображена схема циклического метода извлечения н концентрирования сернистого ангидрида.сГаз, содержащий SOg, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню 1. В этой башне из газа извлекается SO2 и газ выбрасывается в атмосферу. Раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 5, отнимая тепло от раствора, освобожденного от SO2 в башне 4. Подогретый раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся в башне 4 сернистый ангидрид поступает на осушку для удаления увлеченных им водяных паров и далее или сжижается, или поступает на переработку в газообразном виде. Освобожденный от SO2 раствор охлаждается сначала в теплообменнике 5, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение поглотительной башни. [c.97]

Из данных табл. 49 следует, что с охлаждающей водой в холодильниках должно отводиться около 1 млн. ккал на 1 т Н ЗО . Требуемая поверхность холодильников, в соответствии с уравнением, приведенным на стр. 264, будет тем меньше, чем выше температура кислоты, поступающей на охлаждение. Это означает, что схема охлаждения будет рациональной в том случае, если все тепло, которое надо отвести, будет отниматься от кислот, вытекающих из продукционных башен. Если поглотительные башни орошаются на себя и снабжены холодильниками, требуемая поверхность охлаждения значительно увеличивается. [c.278]

Рис. 60. Схема производства бисульфита натрия периодическим способом 1, 4—поглотительные башни 2, 5—сборники 3. в, Р—центробежные насосы

На рис. 88 показана схема автоматического регулирования процесса абсорбции окислов азота в поглотительных башнях. В отделении кислотной абсорбции окислов азота регулирование процесса предусматривает поддержание заданной концентрации продукционной кислоты при минимальных потерях окислов азота с выхлопными газами. [c.264]

Из полученных нитрозных газов, содержащих окислы азота почти исключительно в виде двуокиси азота, последняя извлекается посредством растворения в концентрированной азотной кислоте в поглотительной башне 7. Для увеличения степени извлечения двуокиси азота нитрозные газы предварительно охлаждают в рассольном холодильнике 6 примерно до —10°. Азотную кислоту охлаждают до такой же температуры. Для отвода тепла растворения и создания необходимой плотности орошения башня разделена на секции образующиеся в каждой секции растворы циркулируют через рассольные холодильники (на схеме не показаны). Газы, отходящие из поглотительной башни, содержат еще много окислов азота и поэтому пропускаются дополнительно через промывную башню, орошаемую водой (на схеме не показана). [c.371]

На рис. 129 изображена схема поглотительного отделения. Поступающий из контактного аппарата газ охлаждается в холодильнике до 60° и проходит последовательно через две поглотительные башни, заполненные кольцами. Вторая башня орошается 98%-ной серной кислотой, первая — олеумом, концентрация которого примерно на 1 % ниже, чем продукта. Жидкости из башен поступают в сборники и насосами подаются через водяные холодильники вновь на орошение башен. Циркуляция жидкости служит средством регулирования температуры и количества орошающей [c.152]

Рис. 132. Схема башенной системы (по С. Д.Ступникову) /—первая продукционная башня, // — вторая продукционная башня, /// — первая поглотительная башня, IV — вторая поглотительная башня 1 — холодильники, 2 — сборники,

В первой поглотительной башне за счет теплоты поглощения окислов азота и конденсации паров воды, приходящих с газами, температура кислоты повышается на 15—20° и при нормальной схеме орошения кислота, орошающая продукционные башни, [c.298]

На рис. 237 изображена наиболее распространенная схема поглотительного отделения. Газ после охлаждения в трубчатом холодильнике 1 последовательно проходит две поглотительные башни 2 м 3 я через брызгоуловитель выбрасывается в атмосферу. Обе поглотительные башни (для олеума и безводной серной кислоты) орошаются на себя. Часть безводной серной кислоты, образующаяся в поглотительной башне 3 из поступающей в нее трехокиси серы, передается в цикл орошения первой поглотитель- [c.499]

Принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом показана на рис. VI1T-26. Образующиеся в печи (Л) газы последовательно проходят сквозь сухой электрофильтр ( ), увлажнительную башню (fi), влажный электрофильтр (Г), осушительную башню (Д), содержащий катализатор окислительного процесса контактный аппарат ( ) и поглотительную башню (Ж). Из -нижней части последней отбирается полученный олеум, а из верхней удаляются [c.341]

Рис. 87. Схема производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака 1 — смеситель 2 — конгактпый аппарат 3 — окислительная башня 4 — поглотительная башня

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Схема получения брома методом выдувания. Рапу (насыщенную солями озерную или морскую воду) концентрируют и подкисляют серной кислотой, а затем в колонне 1 через нее пропускают хлор. Раствор, содержащий бром, поступает в верхнюю часть башни г, заполненной насадкой — небольшими кольцами, сделанными из керамики. Раствор стекает по башне, а навстречу ему движется мощньш воздушный поток. Воздух выдувает из раствора бром и увлекает его за собой. Эту смесь отправляют в башню 3, также наполненную насадкой. Эту башню орошают раствором бромистого железа, чтобы очистить бромо-воздушную смесь от хлора. В следующей, поглотительной, башне 4 бром извлекают из смеси влажной железной стружкой. Образуются темно-бурые кристаллы бромистого железа, из которых потом получают чистый бром и бромистые соли. В последнее время бром из бромо-воздушной смеси все чаще извлекают растворами соды и едкого натра. Этот способ извлечения считается более перспективным [c.147]

Принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом показана на рис. 106. Образующиеся в печи А газы последовательяо проходят через сухой электрофильтр Б, увлажнительную башню В, влажный электрофильтр Г, осушительную башню Д, содержащий катализатор контактный аппарат Е и поглотительную башню Ж. Из нижней части последней отбираетсл [c.217]

Первая стадия контактного метода была такой же, как и в камерном процессе размельчение и обжиг серусодержа-щей руды. Затем проводилась очень тщательная очистка обжигового газа в пылепоглотительных камерах (причем начиная с 1906 г. поток газа пропускали через поле постоянного тока высокого напряжения, проводя таким образом электрофильтрацию). Очищенные таким образом газы направлялись через скруббер (промыватель) в сушильную башню и оттуда в башню предварительного подогрева, где они нагревались до температуры 420—445° С. В последней башне диоксид серы пропускался над решетчатым платиновым фильтром, где он окислялся до триоксида серы 2302 + Ог = 280з. Триоксид серы охлаждался до 40—60° С и попадал в поглотительные башни, наполненные 98% -ной серной кислотой, при этом получалась дымящая серная кислота, которая собиралась в специальных башнях или других емкостях. Производственный процесс протекал таким образом непрерывно в течение многих лет. Он был, разумеется, сложнее, чем описанная нами упрощенная схема. Газы обжига в зависимости от используемого исходного сырья имели различный состав, а количество газа было очень велико. Установки имели очень большие размеры и были дорогостоящими, а при длительном простое или во время опытов легко разрушались. [c.183]

Рис, 38. Схема концентрирования сернистого газа аммиачным методом /—поглотительная башня 2—фильтр 3—конденсатор подогреватель 5 —отгонная колонна в—кипятильник Г —холодильная башня 8 и /О—холодильники 9—сушильная башня //--выпарной аппарат /2—солеотделителн /5 —центрифуга. [c.100]

Схема процесса показана на рис. 10. Нитрозные газы улавливают в поглотительных башнях с насадкой, устанавливаемых после системы кислой абсорбции, находящейся в цехе слабой азотной кислоты. По новым вариантам производства слабой азотной кислоты окись азота, выходящую из последней абсорбционной башни, сначала окисляют до эквимолекулярного соотношения N0 и NO2, соответствующего N2O3, в специальной окислительной башне, а затем ведут щелочное поглощение окислов. Обычно устанавливают две поглотительные башни 1, через которые последовательно проходят нитрозные газы. Башни орошают нитрит-нитратными растворами, циркулирующими противотоком движению газов. К раствору, подаваемому во вторую башню, непрерывно добавляют свежее известковое молоко (120—150 г/л СаО) с таким расчетом, чтобы в циркулирующем растворе второй башни концентрация свободной СаО поддерживалась около 30 efji. Нитрит-нитратный раствор отбирают из первой поглотительной башни. Температура орошающих рас- [c.45]

Нитрозные газы, выходящие из контактного аппарата, проходят через теплообменник, служащий для подогрева воздуха, и через паровой котел-утилизатор (на схеме не показаны). Затем следует охлаждение их последовательно в двух водяных холодильниках / и 2. Назначение первого (скоростного) холодильника — конденсация избыточного водяного пара. Конденсат из первого холодильника содержит около 2—3% HNOз. Он не используется в данном производстве, но может быть применен в производстве разбавленной азотной кислоты для орошения последней поглотительной башни. Конденсат из второго холодильника направляется в смеситель 11. [c.371]

Принципиальная схема циклического метода концентрирования сернистого газа изображена на рис. 103. Газ, содержащий двуокись серы, проходит через поглотптельную башню 1, где двуокись серы поглощается орошающим башню раствором и более или менее полно извлекается из газа. Газ, освобожденный от двуокиси серы, выбрасывается в атмосферу. Насыщенный двуокисью серы раствор проходит через теплообменник 3, где он подогревается теплом освобожденного от двуокиси серы раствора, поступающего из башни 4. Подогретый раствор поступает на орошение башни 4, в нижнюю часть которой для нагревания раствора подают острый пар. Выделяющаяся в башне 4 при нагревании раствора двуокись серы вместе с некоторым количеством водяных паров идет на осушку и далее или сжижается, илп идет на переработку в газообразном виде. Освобожденный от двуокиси серы и охлажденный раствор возвращают на орошение поглотительной башни. [c.198]

Газ после тщательной очистки от золы проходит через поглотительные башни, орошаемые растворами солей железа пли марганца. Прп взаимоденствпп с солями железа происходит окисление двуокпси серы, повидимому, по такой схеме [c.209]

При заданном расходе воды величина —1 определенна. Так как температура входящей воды ii определяется местнымп условиями, то тем самым определяется и величина ti. Величина Гг (температура кислоты, орощающей поглотительную башню) довольно определенная. Таким образом, в конечкол счете АТ определяется величиной Т. Отсюда следует, что потребная поверхность холодильников будет тем меньше, чем выше температура кислоты, поступающей на охлаждение. Это означает, что схема охлаждения будет рациональной в том случае, когда все тепло, которое надо отвести, отнимается от кис.лот, вытекающих нз продукционных башен. [c.306]

Прн схемах орошенпя, когда поглотительные башни орошаются на себя и снабжены холодпльннками, потребная поверхность охлЗ ждения значительно увеличивается. [c.306]

Схемы. Поглотительное отделение обычно связано с сушильным отделением общей циркулящ1ей кнслоты. Схемы кислотооборота меняются в зависимости от того, выпускается ли из системы только кислота, получаемая из газа этой системы, или, кроме того, в систему вводят кислоту со стороны для превращения ее в олеум, выводится ли при этом из системы разбавленная сушильная кислота и пр. Различные схемы кислотооборота представлены на рис. 235. Дополнительную поглотительную башню (рис. 235, Д) устанавливают в том случае, когда вводимая в систему кислота содержит вредно действующие на контактную массу примеси, которые в случае подачи кпслоты в сушильные башни могут переходить в газовую фазу. [c.499]

Общие преимуи ества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в ненрерывностн процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора прн циклическом режиме. Недостаток метода — громоздкость оборудования (напрнмер, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры н большим числом ступеней очистки. [c.235]

Схема очистки газа методом Раффло представлена на рис. 60. Производительность башни диаметром 4 м и высотой 8 м равна 3000—4000 нл час коксового газа при содержании в нем НгЗ 8 г/нл . Башня на /з заполнена массой, бывшей в эксплуатации, и на /з свежей массой. Газ очищается до конечного содержания в нем НгЗ 0,02 г нм , одновременно поглощается 50% цианистого водорода. Сопротивление поглотительной массы газовому потоку составляет 60—80 мм вод. ст. [c.147]

Схема частичного концентрирования должна состоять из по-ютительной и отгонной башен. Насыщенный в поглотительной ашне водный раствор двуокиси серы перекачивается в верхнюю зсть отгонной башни, в которую снизу навстречу стекающему аствору продувается воздух или другой газ, не содержащий SO2. [c.125]

На рис. 5-1 изображена схема циклического метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОо, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню . Здесь из газа извлекается сернистый ангидрид, после чего очищенный (обезвреженный) отходящий газ отводится в атмосферу. Поглотительный раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3 раствором, освобожденным от ЗО в башне 4. Подогретый таким образом поглотительный раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся из раствора в башке 4 сернистый ангицрид поступает на последующую осушку для удаления увлеченных им водяных паров. Далее концентрированный ЗОз сжижают или перерабатывают в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз (регенерированный) раствор о.хлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение абсорбционной башни 1. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология