Нутч-фильтр работа на них

Рис. 4.20. Схема работы нутч-фильтра

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшится напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, [c.21]

Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (кол- [c.21]

Эти фильтры работают по тому же принципу, что и нутч-фильтры под давлением фильтрат продавливается снаружи через фильтровальную перегородку внутрь каждого элемента, осадок остается на его наружной поверхности. Осадок сбрасывается толчком жидкости или воздуха, которые подводятся изнутри патрона. [c.267]

Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-фильтров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160.м . Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя ваку-ум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты. [c.287]

Осадок отделяют от маточного раствора декантацией или фильтрованием. В общем случае для фильтрования в препаративных работах применяют склянку для отсасывания с воронкой Бюхнера (рис. Е.12 препараты 10, 43, 168). Для агрессивных растворов всегда используют стеклянные или фарфоровые нутч-фильтры. Осадок, находящийся на фильтре, очищают от остатков маточного раствора водой. Вещества, хорошо растворимые в воде, промывают небольшим количеством спирта. [c.515]

В процессе исследования по моделированию работы друк-фильтра или нутч-фильтра с мешалкой нужно решить следующие задачи. [c.253]

Реакторы, нутч-фильтры, ванны, сосуды и другие аппараты, предназначенные для работы с кислыми агрессивными средами любой концентрации и с разбавленными растворами щелочей [c.198]

На рис. 35 изображена технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин ири температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором и нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкостной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, кайл еот дел итель 75. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором 11 из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где pH раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление. [c.253]

Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит КЗ цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колбу подключают к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшается напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. [c.19]

Основными достоинствами вакуумных нутч-фильтров являются простота и надежность в работе, возможность тщательной промывки осадка. К недостаткам относятся громоздкость, ручная выгрузка осадка, негерметичность. Кроме того, для них, как и для других вакуум-фильтров (которые будут рассмотрены ниже), характерна невысокая движущая сила (на практике А/> не более 75 кПа). [c.238]

Схема действия нутч-фильтра представлена на рис.5.17. Аппарат также работает в две стадии. На первой в открытый аппарат подается суспензия I, и под [c.415]

После перемешивания в течение 5—20 мин суспензию направляют на центрифугу или нутч-фильтр. Отработанный уголь поступает на регенерацию или в отвал. Очистку газов (воздух, водород, ацетилен) производят чаще всего в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента (силикагель, активированный уголь). Используют схему из двух параллельно работающих аппаратов. Во время работы одного из них второй находится иа регенерации (рис. 78). Регенерацию адсорбента осуществляют подачей пара или перегретого воздуха. Аналогичная схе ма используется и для очистки жидкостей. [c.291]

В настоящее время сохранили значение лишь сравнительно небольшие нутч-фильтры, которые используются для лабораторных и полузаводских работ, а также для разделения суспензий в производствах малой мощности. [c.93]

МАСШТАБИРОВАНИЕ РАБОТЫ НУТЧ-ФИЛЬТРОВ И ДРУК-ФИЛЬТРОВ С МЕШАЛКОЙ [c.253]

Фильтры рассматриваемого типа могут работать как под вакуумом, так и под давлением. В первом случае их выполняют открытыми (рис. 4.7). Объем аппарата под фильтрующей перегородкой 1 сообщается со сборником фильтрата 2, а последний — с вакуум-линией. Таким образом, под фильтрующей перегородкой создается необходимое для проведения процесса разрежение. Фильтрат собирается в сборник 2 осадок, образующийся на фильтре, выгружают вручную. Фильтры с плоской фильтрующей перегородкой, работающие под вакуумом, называют нутч-фильтрами. [c.68]

Меры профилактики. При производстве И. основным требованием является обеспечение автоматизации и механизации технологических процессов и оборудования, в частности, сорберов, десорберов, нутч-фильтров, а также обеспечение непрерывности всего процесса извлечения И. из буровых вод механизация работ по погрузке и упаковке готового продукта и дистанционное управление процессом. Работа с И. должна проводиться в герметизированных системах. Необходимо применить местную вытяжную вентиляцию в зоне, где работающие могут вдыхать попавшие туда вследствие утечки пары И. Нельзя полагаться на то, что раздражающее действие И., которое вместе с тем служит предупреждением об опасности, может исключить возможность ингаляции в количествах, превышающих допустимые. [c.443]

Фильтрующие тигли (нутч-фильтры) (рис. 16), Для выполнения аналитических работ используют четыре вида фильтрующих тиглей [c.14]

Нутч-фильтры могут быть закрытыми и открытыми и при соответствующем конструктивном выполнении работать под давлением или вакуумом. [c.183]

НУТЧ-ФИЛЬТР. и. Фильтр периодического действия, состоящий из небольшой камеры с перфорированным днищем, покрытым фильтровальной тканью работает под вакуумом или под давлением используется в малотоннажных производствах. [c.282]

Нутч-фильтр (рис. 77) — сосуд с фильтрующей перегородкой, расположенной на некотором расстоянии над днищем. Перегородка может быть в виде решетки (с уложенной на решетке фильтровальной тканью) или пористой (керамической). Нутч-фильтры могут работать благодаря вакууму, создаваемому под фильтрующей перегородкой, либо избыточному давлению над ней. [c.137]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Нутч-фильтры представляют собой цилиндрические резервуары с расположенной у дна пористой фильтрующей перегородкой (фиг. 14). Работают такие фильтры под гидростатическим давлением, под вакуумом и под давлением жидкости, создаваемым на-СОСО м. [c.61]

Фильтровальные сооружения служат преимущественно для отделения твердых веществ. Основной областью применения их в промышленности является регенерация твердых материалов из сточных вод определенных производственных процессов, отличающихся большим содержанием ила, особенно волокнистых материалов в текстильной, бумажной и целлюлозной промышленности. Кроме очистки сточных вод такие установки должны выполнять также производственные задачи. В отличие от фильтр-прессов они работают непрерывно. Фильтровальные установки работают по такому же принципу, что и сетчатые барабаны, однако их действующая часть состоит из бесконечной войлочной ленты, расположенной на барабане и движущейся вместе с ним. Барабан с горизонтальной осью медленно вращается в резервуаре, в котором находится сточная вода, содержащая нерастворимые вещества. При прохождении сточных вод через фильтровальное сукно нерастворимые вещества отделяются в виде слоя и при вращении барабана медленно снимаются. После этого они обезвоживаются на прессовальных вальцах, отжимных лентах или нутч-фильтрах и удаляются (рис. 20). Такое обезвоживание является существенной чертой фильтровальных установок. При этом получается сравнительно сухой материал. Для обеспечения достаточной пропускной способности фильтровального войлока в разных системах предусмотрены различные устройства. Б случае [c.73]

Принцип работы нутч-фильтра состоит в том, что при заполненной суспензией коробке под ложным днищем создается вакуум, в результате чего жидкость проникает через фильтровальный материал в нижнее пространство коробки, а затем самотеком поступает в сборник фильтрата. Поскольку фильтрат обладает агрессивными свойствами, приемник фильтрата футеруется диабазовой плиткой, а трубопроводы выполняются из нержавеющей стали. [c.131]

В производстве полупродуктов чаще всего применяются следующие фильтрующие аппараты фильтрпрессы, нутч-фильтры, закрытые нутч-фильтры и барабанные вакуум-фильтры. Фильтрпрессы работают под давлением выше атмосферного, нутч-фильтры—под вакуумом, закрытые нутч-фильтры—одновременно под давлением и под вакуумом. [c.125]

Схема включения фильтра в систему дана на рис. ХУПЫО. Работа установки происходит следующим образом. Суспензия из приемника 1 подается насосом 2 в нутч-фильтр 3 (нутч-фильтров может быть несколько). Через переливной штуцер избыток суспензии перетекает обратно в приемник 1. Таким образом в нутч-фильтре поддерживается постоянный уровень суспензии. [c.331]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

После завершения отгонки кубовый остаток из реактора 16 при 200 °С в токе азота сливают в аппарат 22, куда предварительно залили ацетон. Слив проводят при работающей мешалке и включенном обратном холодильнике 23. Все аппараты на этой стадии должны работать в токе азота они соединяются с атмосферой через масляный затвор 24 и огнепреградитель 25. Из аппарата 19 спиртовой раствор диэтилоловодихлорида поступает в реактор 27. Включают мешалку и обратный холодильник 28 и из мерника 29 подают 30%-ный раствор едкого кали с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не превышала 60 °С (щелочь подают из расчета 10%-ного избытка от стехиометрического количества). По окончании загрузки едкого кали перемешивают реакционную смесь еще 20—30 мин прв 60—70 °С. Полученную взвесь окиси диэтилолова сливают на нутч-фильтр 30, а реактор промывают водой, которую также сливают на фильтр. Продукт на фильтре отжимают и тоже промывают до нейтральной реакции промывных вод. Промытый продукт из фильтра перегружают на металлические противни для сушки в полочной сушилке 31 до постоянной массы при 60—80 °С. Высушенный продукт поступает в мерник-дозатор 32 со шнековым дозером. [c.315]

Другой метод создания разности давлений — отсасывание — применяется на-производстве только в случае хорошо выкристаллизовывающихся н достаточно грубых осадков. При той высоте слоя вещества на фильтре, которая встречается прн работе в больших масштабах, тонкие осадки Слишком бы замедляли фильтрование. В лаборатории, где иа фильтре образуются слои осадка толщиной пе более нескольких сантиметров, фильтр для отсасывания, называемый нутч-филь-т р о м (см. рис. 13, стр. 77), применяется гораздо чаще. Однако он непригоден также и в лабораторном масштабе, если имеют дело с вязкими, сМачистыми нлн студнеобразными продуктами, а также с мелкокристаллическими осадками, которые сначала проходят сквозь фильтр, а затем забивают его, Затр5 5не1[ия вызывают также осадки с кристаллами в форме листочков, которые легко образуют на фильтре непроницаемый слой. В таких случаях можио облегчить фильтрование, применяя нутч-фильтр таких размеров, чтобы слой всщсства на нем был очень тонким при этом полезно также во время выливания суспензии на фильтр совсем слабо ее отсасывать и постепенно перемешивать, чтобы предотвратить по возможности образование плотного осадка. [c.25]

Вспомогательная аппаратура, использованная в работе, состояла пз спектрофотометра Юникэма для анализа проб и вакуумного нутч-фильтра для промывки материала. Регенерация растворителя (хлороформа) производилась дпстилля-ционньш аппаратом. [c.103]

Нутч-фильтр, работающий под давлением (рис. 45), состоит из корпуса 1, съемной крышки 2 и фильтрующей перегородки 4, лежащей на ложном днище 5. Для подачи суспензии и сжатого газа служит штуцер 3 фильтрат удаляется через штуцер 6. Цикл работы состоит из следующих операций нанолнения нутч-фильтра суспензией, фильтрования суспензии под давлением газа, удаления осадка [c.70]

Все рассмотренные центрифуги являются агрегатами периодического действия. При работе любого фильтра периодического действия (емкостные фильтры нутч-фильтры, друк-фильтры, листовые и патронные фильтры, ФПАКМы и др.) определенный объем суспензии подается в закрытый аппарат, и, пока этот объем не отфиль-труется, фильтр не разгружается. [c.115]

Если в результате предварительного исследования окажется, что скорость осаждения суспензии (или грубой ее фракции) даже в случае ее предварительного сгущения выше 15—18 мм1сек, или в результате опытов на погружной воронке выяснится, что суспензия хорошо фильтруется (слой более 7—8 мм), но не успевает промыться В условиях работы барабанного вакуум-фильтра, для фильт)рования целесообразно попытаться использовать либо ленточный вакуум-фильтр, либо нутч-фильтр с. мешалкой, либо фильтрующую центри--фугу. Выбор одного из трех указанных типов оборудования зависит от мощности и требований производства, токсичности сусиензий или осадков и необходимости герметизации процесса. [c.228]

Масштабирование работы нутч-фильтров и друк-фильтров с поднимающейся мешалкой ведется на лабораторном друк-фильтре или нутч-фильтре с мешалкой, с минимальной поверхностью фильтрования lOO .ii-(рис. 106), илн за неимением друк-фильтра с мешалкой или большого объема суспензии для исследования — на обычном лабораторном друк-фильтре без мешалки (рис. 107), на котором взмучивание осадка с жидкостью осуществляется после съема крышки фильтра. [c.253]

Эти фильтрующие устройства, основанные на использовании воронки Бюхнера с перфорированной пластинкой, обнаруживают некоторые недостатки при фильтровании очень малых количеств вещества. Осадок скапливается главным образом около отверстий, в.результате чего образуются неравномерные слои. При использовании стеклянных пористых пластинок с бумажным фильтром можно добиться равномерного распределения вещества на поверхности в очень тонких слоях. Подобный специальный нутч-фильтр с пластинкой из плавленого стекла описан Мак-Кензи и Дином 13]. Устройство этого прибора для фильтрования видно из рис. 7. Бумажный фильтр приклеивается к алюминиевому кольцу и, таким образом, может использоваться как чашечка для образца. В нашей лаборатории хорошо зарекомендовало себя фильтровальное устройство, изобрал<енное на рис. 8. Широкие плоскошлифованные края обеспечивают хорошее прилегание фильтровальной бумаги и препятствуют подсасыванию воздуха, что особенно важно при быстрых работах с короткоживущими радиоэлементами. Использование сосуда по Витту имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными сосалками. [c.14]

Смеситель, в котором протекает обменная реакция, ранее ыл изготовлен из стали Х18Н10Т. Несмотря на невысокую температуру процесса (60—10°С), нержавеющая сталь подвергалась сильной язвенной коррозии. Значительное количество персульфата калия браковалось, так как в нем содержалось повышенное количество железа. После того как смеситель изготовили из титана, коррозия больше не наблюдалась и качество готовой продукции повысилось. Из титана изготовлен также с помощью аргонодуговой сварки вращающийся барабанный кристаллизатор, охлаждаемый рассолом. После 2 лет работы этого аппарата признаков коррозии не было обнаружено. Образовавшаяся в смесителе пульпа поступает в кристаллизатор, где при 5—10° С происходит кристаллизация персульфата калия. Из кристаллизатора пульпа поступает на нутч-фильтры, которые изготовлены из стали Х18Н10Т. Здесь происходит отделение кристаллов персульфата калия и промывка их охлажденной до 1—2° С водой. Маточный раствор и промывные воды сбрасываются в канализацию. Влажные кристаллы персульфата отжимают на центрифуге и далее сушат при 60° С в барабанной сушилке. Рабочие поверхности этих аппаратов изготовлены из стали Х18Н10Т, достаточно стойкой в данных условиях. [c.117]

Вместо тиглей Гуча в лабораториях часто применяют стеклянные тигли с вплавленной фильтрующей пластинкой из прессованного 333 стек шн-(пористого) стекла (нутч-фильтры). Они удоб- ный фильтр" с нее тем, что при работе с ними не приходится вплавленной филь-пользоваться асбестом, так как фильтруют че- трующей пластин-рез спрессованное толченое стекло, впаянное прямо в стенку тигля (рис. 333) или воронки. [c.335]

Емкостные фильтры с ложным фильтрующим днищем (рис. 13) применяют для обработки небольших количеств суспензий. Емкостные фильтры могут работать под вакуумом (нутч-фильтры), под избыточным давлением (друк-фильтры) Суспензия давлением гпдроста- [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология