Фильтры для суспензий нутч-фильтры

Пример IV. 13. Рассчитать нутч-фильтр для фильтрования водной суспензии, содержащей 7тв = 5% твердой фазы. Влажность осадка и = 45%. Производительность фильтра по фильтрату Уф = 5 м ч. Перепад давления на фильтре Ар = 500 мм рт. ст. Удельное сопротивление осадка Га = 9-10 сопротивление [c.106]

По окончании процесса каталитической перегруппировки реакционная масса расслаивается. Нижний слой — разбавленный раствор соляной кислоты — сливают в канализацию, а продукт перегруппировки промывают раствором поваренной соли, нейтрализуют сухой кальцинированной содой, фильтруют на нутч-фильтре 31 и собирают в сборник 32. Оттуда продукты перегруппировки загружают в аппарат 33 в этот же аппарат через люк засыпают сухой активированный уголь. Суспензию в аппарате нагревают до 70 °С и выдерживают при этой температуре несколько часов. При отсутствии кислотности в пробе сливают суспензию на нутч-фильтр 34, а фильтрат собирают в сборник 35. [c.169]

Друк- и нутч-фильтры применяются как для очистных, так р для продуктовых фильтрований токсичных суспензий, суспензий, содержащих легко летучие органические растворители, особенно в тех случаях, когда фильтрование необходимо вести [c.124]

Пример 8-6. Рассчитать объемную производительность по фильтрату нутч-фильтра, в который загружается суспензия в количестве Ос = 2500 кг, содержание в ней твердой фазы х = 10%. Получаемый осадок имеет влажность w = 60%, плотность фильтрата Рф = 1040 кг/м . [c.289]

На рис. 35 изображена технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин ири температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором и нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкостной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, кайл еот дел итель 75. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором 11 из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где pH раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление. [c.253]

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими площадями поверхности фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от примесей. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионно-стойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтров. [c.188]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими площадями поверхности фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных примесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение нутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100 т катализатора в год. [c.229]

Закрытые нутч-фильтры представляют собой цилиндрические герметичные аппараты с выпуклыми днищем и крышкой, снабженные внутри решетчатым днищем с фильтрующей перегородкой. Фильтруемую суспензию подают через штуцер в крышке, а фильтрат отводят через штуцер в днище. В закрытых нутч-фильтрах избыточное давление создается над фильтрующей перегородкой, разрежение — под ней. Таким образом, давление, при котором происходит фильтрование, равно сумме избыточного давления и разрежения, следовательно, скорость фильтрования в закрытых нутч-фильтрах больше, чем в открытых. [c.30]

В реакторе 5 суспензию при работающей мешалке подогревают до 65—80° С, добавлением дистиллированной воды доводят плотность раствора до 1,09—1,1 г/см и фильтруют через нутч-фильтр 8. [c.122]

И из мерника 6 приливают раствор бисульфита натрия (1,1 моля). Смесь подогревают до 18° и перемешивают. При действии бисульфита нитрозонафтол превраш,ается в растворимое в воде бисульфит-ное соединение. Реакция заканчивается, когда весь нитрозонафтол перейдет в раствор. Раствор бисульфитного соединения фильтруют через нутч-фильтр 7 от нерастворимых примесей. Фильтрат собирают в монтежю 8 и прибавляют к нему чистую поваренную сольдо тех пор, пока удельный вес фильтрата, полученного при фильтровании реакционной массы, не достигнет величины 1,2. При этом краситель протравной зеленый БС высаливается и выпадает в осадок. Суспензию перемешивают 10—12 часов для более полного выделения красителя и отфильтровывают его в фильтрпрессе 9. Осадок красителя для более полного отделения маточника отжимают в гидравлическом прессе 10 и высушивают. Протравной зеленый БС при высокой температуре неустойчив. Поэтому сушку ведут при низкой температуре и постепенно повышают ее от 40° до 60°. [c.73]

Для ряда промышленных осадков характерно появление в ходе процесса фильтрования глубоких трещин в осадке, доходящих до перегородки в эти трещины устремляется суспензия, наиболее мелкие ее частицы проходят через перегородку, так что фильтрат получается недостаточно осветленным. В закрытом друк-фильтре затруднено наблюдение за поверхностью осадка, тем более воздействие на появляющиеся трещины. От этого недостатка свободны нутч-фильтры, работающие с разрежением под перегородкой и атмосферным давлением над ней (пример из лабораторной практики — воронка Бюхнера с водоструйным насосом). Движущая сила при этом возрастает в сравнении с естественным фильтрованием. (Заметим иногда в нутч-фильтрах для увеличения движущей силы давление над перегородкой повышают сверх атмосферного однако при этом пропадает доступность поверхности слоя осадка.) [c.415]

I — суспензия II — фильтрат III — газы I — приемник суспензии 2, 5 — насосы 3 — нутч-фильтр 4 — вакуумный сборник 6 — каплеотбойник 7 — вакуум-насос. [c.331]

Суспензия борной кислоты в свежем парафине и возвратный парафин смешиваются в отношении 1 1,2 в смесителе 1 и поступают в окислительную колонну 2, в нижнюю часть которой через распределительное устройство подается окислительный газ (смесь кислорода и азота). Отходящие из колонны газы проходят холодильник-конденсатор 3, в котором конденсируется уносимый газом парафин, возвращаемый в колонну, и выбрасываются в атмосферу. Оксидат из колонны 2 поступает в отстойник 4, в котором осаждается избыток борной кислоты и перекачивается через нутч-фильтр 5 для отделения остатка кислоты в вакуумную дистилляционную колонну в. В ней от триалкилборатов отгоняется непрореагировавший парафин, 10 [c.291]

На нутч-фильтре можно фильтровать только холодные суспензии. Размеры воронки Бюхнера и колбы Бунзена должны находиться в соответствии с количеством осадка и объемом фильтрата. [c.22]

Для этого отработанный катализатор растворяется в азотной кислоте. Раствор фильтруется, нейтрализуется содой (до pH = 5), еще раз фильтруется, нагревается до 100° и медленно подается в осадитель, куда одновременно поступает горячий раствор соды и кизельгур. Суспензия поступает на нутч-фильтры. Осадок снимается с фильтров, сушится, размалывается на шаровой мельнице и направляется на последнюю операцию — восстановление. Полученный контакт должен содержать 25% кобальта и 75% кизельгура. Аналогичным образом готовится свежий контакт из металлического кобальта. [c.346]

На рис. 10-15 изображен нутч-фильтр, работающий под вакуумом. Он представляет собой открытый резервуар 7, над дном которого расположена пористая подложка (ложное дно) 4, поддерживающая фильтровальную перегородку 3. Суспензию 2 загружают сверху, затем в пространстве под ложным дном создают вакуум (соединяя его с вакуум-насосом), вследствие чего жидкая фаза проходит в виде фильтрата через фильтровальную перегородку и удаляется из путча через штуцер внизу. Твердая фаза суспензии образует осадок на фильтровальной перегородке. После этого в случае необходимости нутч заполняют промывной жидкостью и проводят отмывку осадка от фильтрата. По окончании процесса фильтрования нутч некоторое время остается под вакуумом, что позволяет уменьшить влажность осадка. Затем осадок удаляют из фильтра сверху вручную. [c.238]

Жесткие фильтрующие перегородки, состоящие из связанных между собой элементов (керамика, металлокерамика, пластмассы), не имеют пока значительного распространения для разделения суспензий в химических производствах. В основном жесткие фильтрующие перегородки используются в патронных и нутч-фильтрах для осветлительных фильтрований. Недостаточное распространение керамических и металлокерамических [c.168]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Схема действия нутч-фильтра представлена на рис.5.17. Аппарат также работает в две стадии. На первой в открытый аппарат подается суспензия I, и под [c.415]

Полученную суспензию этилцеллюлозы направляют на нутч-фильтр 6, где промывают водой от едкого натра и хлорида натрия. Для облегчения промывки крупные куски этилцеллюлозы измельчают. Промытая этилцеллюлоза поступает на центрифугу 7. После отжима влажную этилцеллюлозу переводят в бункер 8 и далее в гребковую вакуум-сушилку 9. Сушка проводится при 100—105°С и остаточном давлении 30—40 кПа до влажности 3% Высушенную этилцеллюлозу просеивают и упаковывают. [c.266]

Простейшим аппаратом периодического действия является нутч-фильтр (рис. У-8), используемый обычно в производствах малой мощности. Он представляет собой вертикальный цилиндрический корпус, разделенный фильтровальной перегородкой на две неравные камеры. Суспензия загружается в верхнюю, [c.228]

Восстановление ведут в стальном футерованном редукторе, снабженном пропеллерной мешалкой. В редукторе сначала протравляют чугунную стружку соляной кислотой и затем постепенно, при нагревании, загружают пасту нитропродукта. По окончании восстановления осаждают железо содой и горячую редукционную массу фильтруют на нутч-фильтре. Шлам на фильтре промывают горячей водой, и промывные воды используют при восстановлении последующих порций нитропродукта. После фильтрования раствор натриевой соли метаниловой кислоты подают в чан, снабженный мешалкой и свинцовым змеевиком для охлаждения, и прибавляют соляную кислоту до кислой реакции. При этом метаниловая кислота выпадает в осадок. Суспензию охлаждают при размешивании и отфильтровывают метаниловую кислоту на нутч-фильтре. Метаниловая кислота используется в синтезе азокрасителей. [c.101]

Это объясняется тем, что на протяжении многих десятилетий промышленность органических продуктов была малотоннажной. Все суспензии фильтровались на нутч-фильтрах или фильтрпрес-сах с ручной разгрузкой осадка. Здесь разница в фильтрационных, физико-химических, реологических свойствах суспензий и осадков сказывалась лишь на длительности проведения тех или иных операций ка фильтре, а разгрузка осадка с любыми реологическими и адгезионными свойствами осуществлялась ручным способом. Работоспособность же механизированного фильтра или центрифуги зависит в большей степени от свойств суспензий и осадков. [c.8]

Если в результате предварительного исследования окажется, что скорость осаждения суспензии (или грубой ее фракции) даже в случае ее предварительного сгущения выше 15—18 мм1сек, или в результате опытов на погружной воронке выяснится, что суспензия хорошо фильтруется (слой более 7—8 мм), но не успевает промыться В условиях работы барабанного вакуум-фильтра, для фильт)рования целесообразно попытаться использовать либо ленточный вакуум-фильтр, либо нутч-фильтр с. мешалкой, либо фильтрующую центри--фугу. Выбор одного из трех указанных типов оборудования зависит от мощности и требований производства, токсичности сусиензий или осадков и необходимости герметизации процесса. [c.228]

Реакционную массу разбавляют трихлорбензолом, при температуре 100—104° передавливают в котел 6, содержащий нагретую до 60° концентрированную серную кислоту, недолго перемешивают и дают массе отстояться. Верхний слой, содержащий трихлорбензол, сливают в хранилище 8, а нижний слой—раствор пигмента голубого фталоцианинового в серной кислоте—в эмалированный котел 9, в который предварительно наливают серную кислоту. В котле 9 раствор охлаждают до 10° и приливают из мерника 10 касторовое масло, которое подвергается сульфированию и образует ализариновое масло , способствующее выделению пигмента в мелкодисперсном состоянии. Реакционную массу перемешивают и передавливают в котел 11, содержащий нагретую до 90° воду. Пигмент выпадает в осадок. Для очистки пигмента суспензию кипятят и дают отстояться. Верхний прозрачный слой, содержащий небольшое количество пигмента, фильтруют через нутч-фильтр 12. Суспензию пигмента в котле И разбавляют водой, нагревают до кипения, опять дают отстояться и верхний прозрачный слой жидкости также передавливают на нутч-фильтр 12, Промывку водой и декантацию повторяют несколько раз, после чего пигмент отфильтровывают в фильтрпрессе 14 и отмывают в фильтрпрессе от кислоты горячей водой. Пасту пигмента высу-пшвают и размалывают в порошок. [c.520]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

Нутч-фильтр (рис. ХУ1П-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда 1 с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплена дренажная сетка 4 и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.331]

Схема включения фильтра в систему дана на рис. ХУПЫО. Работа установки происходит следующим образом. Суспензия из приемника 1 подается насосом 2 в нутч-фильтр 3 (нутч-фильтров может быть несколько). Через переливной штуцер избыток суспензии перетекает обратно в приемник 1. Таким образом в нутч-фильтре поддерживается постоянный уровень суспензии. [c.331]

Ленточные непрерывнодействующие фильтры сочетают положительные качества нутч-фильтров с непрерывностью действия. На ленточных фильтрах достигается четкое разделение осадка и фильтрата и возможно разделение медленно фильтрующихся и малоконцентрированных суспензий. [c.285]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

Задача IV. П. Определить поверхность нутч-фильтра, работающего в следующих условиях количество фильтруемой суспензии <Эс = 2500 кг содержание в ней твердой фазы тв=10% влажность осадка ы = 60% плотность фильтрата р2= 1040 кг/м плотность осадка рос=1Ю0 кг/м удельное сопротивление осадка Го = 1,324-Ю м- сопротивление фильтровальной перегородки / о = 5,69-10 м количество промывной воды 1,75 влажного осадка вязкость фильтрата цф=1,1 спз вязкость промывной воды 1 спэ перепад давления на фильтре Ар= 1,96-10 н/м . Время, необходимое для разгрузки и подготовки фильтра, Тр+подг=20 мин. [c.109]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Образовавшаяся диазосульфаниловая кислота частично выпадает в осадок. После окончания диазотироваиия, которое продолжается 10—15 мин, раствор должен иметь кислую реакцию по универсальной индикаторной бумаге. Затем к суспензии диазосоединения при размешивании добавляют 0,7 г (0,8 мл) диметиланилина. После окончания добавления диметиланилина приливают 20 мл 30%-ного раствора ацетата натрия и в течение 40—50 мин перемешивают реакционную массу. Затем краситель отфильтровывают на нутч-фильтре, промывают 3—4 мл воды и перекристаллизовывают из 20 мл воды. Перекристаллизованный краситель сушат на воздухе или в сушильном шкафу при 40—50 °С. Выход красителя около 70%. [c.197]

При выборе фильтра для концентрированных суспензий учитывают следующие их особенности. Монодисперсная изометрическая твердая фаза концентрированной суспезии при фильтровании с совпадением или несовпадением направления силы тяжести и движения фильтрата образует осадок, проницаемость которого одинакова во всех направлениях. Для таких суспензий пригодны наливные (карусельные, ленточные, нутч-фильтры) и подсосные (барабанные, дисковые) фильтры. [c.267]

В обжиговых газах содержится 50—85 г/л AS2O3. Газы вначале очищаются от рудной пыли в сухих электрофильтрах, куда они поступают с температурой 450—500° и откуда выходят с температурой -350°. Дальнейшее охлаждение до 80—110°, при котором происходит кристаллизация твердого АзгОз, осуществляют в холодильниках и пылеуловителях разных конструкций — осадительных камерах, полых башнях, рукавных фильтрах или электрофильтрах, в которых осаждается основная масса продукта в виде серого мышьяка. Улавливание остатков AS2O3 производят в оросительных башнях или в мокрых электрофильтрах, орошаемых водой. Иногда из холодильников газ поступает непосредственно в электрофильтры. Суспензию из электрофильтров отжимают на нутч-фильтрах, и пасту высушивают . [c.659]

Из реакционной смеси отбирают пробу для определения содержания фенилмагнийхлорида в смеси, после чего готовую суспензию передавливают в реактор 10. Включают мешалку и при 18— 20 °С из мерника 11 в реактор 10 начинают вводить метилтрихлор-силан с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 75—80 °С. После введения всего метилтрихлорсилана при работаю1цей мешалке охлаждают реакционную массу до 18— 20 °С в течение 1 ч и перемешивают ее при этой температуре еш,е 3 ч. После анализа пробы и фильтрования продукта на нутч-фильтре 12 приступают к его разгонке. [c.23]

Очень чистый, активный, рентгеноаморфный гидрат диоксида титана получают, согласно [5], при гидролизе тетра-изо-пропилата титана, проводимом при хорошем охлаждении и интенсивном перемешивании путем прибавления по каплям пятикратного по отношению к стехиометрическому количества воды. Температура не должна подниматься выше 5—10 С. После прибавления всего количества воды кашицеобразную суспензию перемешивают в теченне еще 2 ч, отделяют гидрат диоксида на нутч-фильтре, взмучивают осадок в большом количестве воды, снова отфильтровывают с отсасыванием и несколько раз промывают водой. После высушивания при комнатной температуре в вакууме над силикагелем содержание воды в осадке составляет 40 масс.%, что соответствует формуле Ti02-(2,9—3)НгО. [c.1462]

Затем в реактор подают газообразный трехфтористый бор в количестве 1—2% и порциями сокатализатор — эпихлоргидрин в количестве 0,1—0,4% от массы мономера. Полимеризация протекает в течение 4—8 ч при энергичном перемешивании. После окончания полимеризации (конверсия 80—85%) катализатор нейтрализуют аммиаком и выгружают суспензию полимера в аппарат 3, в котором отгоняют с водяным паром растворители и незаполимеризовавшийся мономер. Далее суспензия поступает на нутч-фильтр 4. После фильтрования полимер отмывают водой о г комплекса ВРз-ЫНз и с помощью вакуума переводят в сушилку 5. Высушенный полимер просеивают на сите 6 и смешивают в смесителе 7 со стабилизатором и другими необходимыми добавками (красителем, наполнителем и др.). Полученную композицию направляют в экструдер-гранулятор 8. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология