Полиамиды трения

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

По внешнему виду это роговидные продукты от белого до светло-кремового цвета. Полиамиды характеризуются высокой прочностью к ударным нагрузкам, эластичностью, низким коэффициентом трения и хорошей масло- и бензостойкостью. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 185—264 °С. Полиамиды не растворяются в обычных растворителях. Они растворяются лишь в таких сильнополярных растворителях, как концентрированные кислоты, фенолы, фторированные спирты, амиды. [c.84]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

На легковых автомобилях, как прави ю, применяются фильтры неразборной конструкции (см. рис. 51), корпус и крышки которш выполняются из полиамидов и сополимеров различных марок. Соединение корпуса и крышки фильтра производится различными способами, например ультразвуковой сваркой, сваркой трением, завальцовкой и т.д. [c.123]

Антифрикционные свойства тефлона изучены достаточно хорошо, тогда как антифрикционные свойства пластмасс на основе полиамидов и полиэтиленов, применяемых в качестве подшипниковых материалов для некоторых легко нагруженных сопряженных деталей машин, изучены мало. В связи с этим Матвеевским были исследованы полиамиды различных марок, полиэтилен низкого и высокого давления и тефлон. Часть испытаний длительностью 60 мин велась при температуре 20 С, а испытания при повышенных температурах длились 1 мин. Температура изменялась от 20 до 350° С. Для всех полиамидов при сухом трении по стали наблюдалось прерывистое скольжение, сопровождающееся значительными скачками коэффициента трения. Наибольшее значение коэффициента трения и его скачка были получены для полиамидов. [c.364]

При сухом трении полиэтиленов и тефлона по стали были получены плавное скольжение и постоянные (сравнительно невысокие) значения коэффициента трения. Власовой и Носовой для повышения предельных нагрузок и уменьшения коэффициента трения полиамидов проводились работы по наполнению их антифрикционными добавками (графит, тальк, дисульфид молибдена). При этом было показано, что введение наполнителя в количестве 5—15 вес. % дает хорошие результаты. [c.364]

При обычных условиях пластмассы представляют собой твердые, упругие тела с блестящей поверхностью, не нуждающейся в дополнительной обработке. Плотность их колеблется от 0,9 до 2,2 г/см . В среднем они легче алюминия в 2 раза. Прочность отдельных пластмасс значительно превосходит прочность чугуна, сплавов алюминия и больше прочности многих марок стали. По электрическим свойствам пластмассы относятся к диэлектрикам. По антифрикционным свойствам многие пластмассы значительно превосходят лучшие антифрикционные сплавы металлов и, кроме того, их металлополимерные системы обладают особыми свойствами, изменяющими трение тел. Так, полиамиды, наполненные твердыми смазками — графитом, дисульфидом молибдена, имеют очень высокие среди полимеров антифрикционные свойства (см. разд. 36.2.7). [c.650]

Однако применение полимеров при эксплуатации узлов трения не ограничивается примерами, подобными вышеупомянутым для полиамидов. [c.671]

В промышленности пластических масс полиамиды служат главным образом для изготовления изделий, работающих под нагрузкой, а также в условиях трения. Сочетание высокой механической прочности и легкости с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, а также с коррозионной и химической стойкостью, способность поглощать и гасить вибрацию —все это сделало полиамидные пластические массы важнейшим материалом для машино- и приборостроения. Из них изготавливаются некоторые ответственные детали автомобилей и самолетов Несмотря на широкий ассортимент современных пластических масс, полиамиды остаются лучшим материалом для изготовления бесшумных шестерен, вкладышей подшипников, лопастей гребных судовых винтов, вентиляторов, рабочих колес центробежных и вихревых насосов [c.7]

Множитель для увеличения коэффициента / прн трении пластмассы того же вида. Так. прн трении полиамида по полиамиду / (0,3...0,4)1.5 = [c.102]

Предложено получение высокотермостойких антифрикционных самосмазывающихся коксующихся пластмасс, обеспечивающих работу узлов сухого трения при экстремальных температурах (350-500 °С и выше) за счет использования в таких пластмассах карборансодержащих полимеров различных классов полиамидов, полиарилатов, полиимидов, полиоксадиазолов, способных в процессе изготовления материала превращаться в высокопрочный кокс, представляющий собой пространственно-структурированную полимерную систему, без изменения первоначальных массы и формы изделия [181, 186, 190]. [c.282]

Трение и износ полиамидов [c.121]

Материалы, используемые для изготовления трущихся деталей, должны обладать низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Большинство полиамидов характеризуется хорошим сочетанием этих свойств. Вследствие того что эти свойства наибольший интерес представляют для потребителей полиамидов, последующее изложение посвящено главным образом практической стороне вопроса с привлечением лишь минимально необходимых теоретических положений. [c.121]

При скольжении в условиях отсутствия влаги коэффициент трения полиамидов, определенный по стандартной методике, несколько больше, чем у большинства термопластичных материалов (табл. 3.5 [30]). [c.121]

Увеличение влагосодержания повышает коэффициент трения полиамидов. Изменение внешних усло- [c.124]

Таблица 3.7 Кинетические коэффициенты трения и скорость износа при скольжении полиамидов по стали (продолжительность испытания — 24 ч высота рельефа на поверхности стали — 2 мкм давление — 0,5 кгс/см скорость скольжения — 0,6 м/с,- температура поверхности — около 40°С)

ВИЙ И, В частности, влажности окружающей среды очень быстро приводит к изменению показателей трения полиамидов, поскольку определяющую роль в этом процессе играет поверхностный слой материала. [c.125]

При образовании стабильной адгезионной пленки и сохранении неизменного режима трения наблюдается постоянная скорость износа пластмассы вплоть до разрушения адгезионной пленки. В сущности, это явление аналогично образованию граничных пленок при смазке. При трении полиамидов по сухой поверхности действительно наблюдали образование таких пленок, которые оказались весьма стабильными. [c.125]

В настоящее время полиамиды широко используют для изготовления износостойких деталей подшипников, таких как гладкие цапфы, осевые опоры трения, обоймы шариковых н роликовых подшипников. Полиамиды заменяют традиционные цветные металлы, что объясняется их способностью выдерживать воздействие высоких нагрузок и скоростей скольжения при минимальном износе. Кроме того, детали из полиамидов бесшумны при работе и не подвержены коррозии. В ФРГ эта область применения полиамидов регламентируется стандартом УВ1-2541, в котором проводится общая информация и рекомендации по использованию ненаполненных термопластичных материалов в опорах трения. [c.132]

Износостойкость полиамидов увеличивается при введении в них некоторых наполнителей. Наполнитель выполняет две основные функции — понижает трение [c.134]

Как уже отмечалось выше, коэффициент трения на поверхности полиамидов повышается с увеличением содержания влаги в материале. При непрерывной работе детали из полиамида динамический коэффициент трения не остается постоянным, поскольку постоянное скольжение, в особенности с высокой скоростью, снижает содержание влаги в поверхностных слоях изделия. [c.147]

Превышение температуры расплава полиамида сверх допустимой границы интервала переработки может происходить либо из-за плохого регулирования температуры, либо вследствие выделения дополнительного количества тепла при трении расплава во [c.166]

Изделия из полиамидов, полученные методом спекания, в основном используют в узлах трения, т. е. там, где нужны высокая стойкость к истиранию я повышенная прочность при сжатии (по сравнению с литьевыми изделиями). В табл. 4.4 проведено сравнение максимально достижимых показателей свойств образцов из ПА 66, полученных различными способами. [c.209]

Шестерни и подшипники из полиамидов обычно используют в узлах трения, работающих без смазки. В тех случаях, когда нежелательно наличие смазки (например, в некоторых процессах получения продуктов питания или текстильных изделий), шестерни из полиамидов, работающие без смазки, являются просто незаменимыми при условии их эксплуатации при температурах не выше 100 °С. [c.219]

Благодаря эластичности, высокой износостойкости и низкому коэффициенту трения, полиамиды с успехом применяют для изготовления роликов, опор трения, а также износостойких плит. Найдется очень мало таких отраслей промышленности, в которых полиамиды не использовались бы для уменьшения трения скольжения и износа. Типичными примерами являются ролики для конвейеров на заводах пищевой промышленности, тянущие ролики, ходовые дверные колесики для мебели, бандажи колес для тележек автомобилей, вагонеток и товарных вагонов, поддерживающие ролики в производстве бумаги, головки для правки проводов. Становится очень популярным изготовление из полиамидов методом химического формования ковшей транспортеров. Кроме повышения [c.220]

Значительно влияние действия агрессивных сред на коэффициент трения полиамидов. Так, коэффициент трения полиамида П-68 (П-610) за 7 сут выдержки в 10%-ной лимонной кислоте увеличился с 0,0125 до 0,165 [71]. [c.104]

Наиболее низкой плотностью обладают изделия из полипропилена и полиэтилена, наиболее высокой—изделия из фторопласта-3. Высокая эластичность в сочетании с морозостойкостью характерна для изделий из пластиката шлангов, пленок, трубок, электроизоляционных оболочек проводов, уплотнительных колец и прокладок, защитных пленок, заменителей кожи. Менее эластичен полиэтилен, из которого помимо перечисленных изделий (за исключением заменителе кожи) изготовляют тару различных объемов, химическую посуду, детали приборов. Высокой упругостью отличаются изделия из полиамидов, фторопласта-3 и особенно из поликарбоната. Наименее упруги изделия из полистирола. Изделия из полиамидов и полиформальдегида отличаются высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения (особенно по стальным поверхностям), поэтому полиамиды и полиформальдегид рекомендуется использовать для изготовления деталей машин, подвергающихся трению скольжения (подшипники, вкладыши, зубчатые передачи, шестерни). Этролы применяют для изготовления рукояток, кнопок, рулей управления, деталей корпусов приборов. Изделия из поликарбоната и полиформальдегида имеют наиболее высокую прочность и наименьшую ползучесть под нагрузкой при нагревании до 90—100 °С, [c.539]

Коэффициент трения по стали близок к этому показателю для полиамидов и значительно ниже, чем для поликарбоната. [c.259]

Полиамиды и их композиции с наполнителями (дисульфид молибдена, графит) наносят на поверхности трения газопламенным или вихревым напылением. Твердая смазка используется для подшипников скольжения, работающих в слабокоррозионных средах при температурах до 200° С. [c.212]

Влияние продолжительности процесса трения полимера по металлу рассмотрено Шнейдером [11, 14]. Оказалось, что значения коэффициента трения полимера на незатертых поверхностях существенно ниже, чем на затертых . При этом максимальные значения коэффициента трения хорошо воспроизводятся. Например, коэффициент трения полиамида 6 по чистому металлу равен 0,05, а после длительной приработки пары в приборе трения с возвратно-поступа-тельным движением [111 он возрастает до 0,42. Шнейдер приводит аналогичные данные для других полимеров. Наблюдаемое увеличение коэффициента трения он объясняет образованием на поверхности металла полимерной пленки. Таким образом, по окончании [c.87]

Транспортировка гранул полиамида в червячном экструдере. Рассмотрим червяк диаметром 5,057 см с шагом винтосого канала 5,08 см, диаметром сердечника 3,493 см и шириной гребня червяка 0,5 см насыпная плотность 0,475 г/см , коэффициент трения 0,25. [c.459]

Полиамиды — криста,ллическне роговидные вещества от белого до желтокоричневого цвета с температурой плавления от 180 до 250° С. Свойства их Б значительной степени определяются соотношением кристаллической и аморфной фаз, а таклсе строением надмолекулярных структур. Полиамиды обладают высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения скольжения, что и определило нх основную область применения. Для улучшения антифрикционных свойств в полиамиды вводят в небольших количествах графпт, илп дисульфид молибдена. Полиамиды гидрофильны, причем вода оказывает на них пластифицирующее действие. [c.273]

Стеклонаполненные полиамиды ПА6Ю-ДС ПА6-210-ДС ПА-211-ДС ПА66-ДС (ГОСТ 17648-83) Прочность в 2-3 раза выше, чем у капрона менее пластичны, низкий коэффициент трения, стабильность усадки До +80 1,6 Корпуса лабораторных установок, внутренние и внешние элементы аппаратуры [c.204]

Полиамид П-АК7 (ТУ 6-05-1032—73) —сополимер соли АГ и 1% е-капролактама. Это водо-, масло- бензоло- и бензостойкий материал, обладающий устойчивостью к. истиранию и низким коэффициентом трения. [c.130]

В сухой атмосфере коэффициент трения полиамидов незначительно изменяется с температурой, если полимер находится значительно ниже температуры плавления. В табл. 3.6 [31] приведены значения коэффициента трения ПА 66 при различных температурах, полученные на модифицированном приборе Боудена— Либена. Обработка трушихся поверхностей в случае сухого трения влияет на показатели трения [c.124]

Полиамиды являются одними из лучших конструкционных и антифрикционных полимерных материалов (табл. 9). Высокие физико-механические свойства, устойчивость к действию углеводородов, органических растворителей, масел, шелочей, солнечной радиации, низкий коэффициент трения, составляющий в условиях граничной смазки 0,04-0,08, а также способность перерабатываться в изделия всеми известными методами сделали эти термопласты незаменимыми в машино- и приборостроении, в бытовой технике и в качестве заменителей сплавов цветных металлов. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология