Фенопласты покрытия

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол. Изделия и покрытия из Ф. обладают высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью. Ия можно использовать в любых климатических условиях. Ф. используют для изготовления прессованных изделий, слоистых материалов, защитных покрытий. [c.261]

Фенопласты—пластические массы на основе фенолформальдегидных смол. Используют для изготовления прессованных изделий, литых и слоистых материалов, защитных покрытий. [c.142]

При определении путей покрытия дефицита в том или ином виде фенолов надо оценивать не только размер этого дефицита в тоннах, но и экономический эффект от использования того или иного продукта. С этих позиций равно важно осуществление производства как многотоннажных продуктов, например дикрезольной фракции, так и индивидуальных фенолов, нужных для изготовления ядохимикатов и антиоксидантов. Действительно, эффект от замены фенопластами других материалов составляет 5— 10 тыс. рублей на тонну фенопласта. В то же время экономический эффект от изготовления ядохимикатов и антиоксидантов на основе индивидуальных крезолов достигает 50—200 тыс. рублей на тонну фенола. [c.76]

Браун опубликовал интересные данные [91] о перспективах развития пластмасс к 1960 г. Указано, что в США за период 1955—1960 гг. выпуск полиэтилена увеличился на 364%, ( ор-полимеров — на 300%, эпоксидных смол — на 228%, виниловых смол (главным образом винилацетатных эмульсий для защитных покрытий) — на 155%, полиэфирных смол — на 85%, фенопластов — на 31%, а производство полистирола сократилось на 8% по сравнению с уровнем, достигнутым в 1955 г., за счет резкого повышения выпуска полиэтилена низкого давления (повышенной плотности), вытесняющего полистирол. [c.212]

Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

Указанным испытаниям подвергают преимущественно электролитически металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок. Они обладают гораздо более высокими показателями по адгезии и теплостойкости, чем обычные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры и другие пластмассы, например сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеном или метилметакрилатом, фенопласты, полиамиды, полиэфиры, полипропилен и т. д. Поэтому металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок могут работать в жестких условиях, когда к покрытиям предъявляются особенно строгие требования по прочности сцепления с основой или теплостойкости. Методы испытаний металлизированных пластиков устанавливают с учетом назначения и условий их работы. [c.114]

Испытания подшипников, проводимые в течение ряда лет на специально созданных испытательных машинах, позволили выявить зависимость коэффициентов трения и температуры подшипников от нагрузки и времени (фиг. 47). Наиболее неудовлетворительным оказался массивный подшипник, отпрессованный из фенопласта. Температурные и смазочные режимы подшипников приведены на фиг. 48. Подшипники испытывались в одинаковых условиях, но с разными зазорами (диаметр вала 40 мм, окружная скорость 3 м сек, температура масла, подводимого в подшипник, 40°). Подшипники, облицованные тонким слоем пластмассы, оказались выгоднее массивных подшипников, особенно при больших нагрузках. Подшипники, покрытые тонким слоем пластмасс, позволяют достигать (на стендах для испытания) окружной скорости 15 м/сек при нагрузке 250—300 кг/см , подаче масла 40 л/час и температуре 90°. Средняя температура подшипника при этом не превышает 100°. . ..... .... [c.77]

В технике и повседневной жизни мы сталкиваемся с различными названиями, так или иначе связанными с полимерами пластик, пластмасса, смола, резина, эластик, эластомер, полимерное покрытие, компаунд, заменитель, суррогат, искусственный мех, кожа, кожзаменитель, искусственные и синтетические волокна, вискоза, найлон, болонья, лавсан, фенопласт, аминопласт, стеклопластик, полиэтилен, полистирол и т. п. Часто это все называют синтетикой, противопоставляя тем самым все эти материалы традиционным природным материалам. [c.14]

При гальваническом покрытии изделий из фенопластов их поверхность необходимо химически активировать, предварительно удалив поверхностную пленку. [c.154]

Плиты из наполненного фенопласта при вспенивании легко соединяются с наружными покрытиями, которые вкладывают в форму. Для улучшения адгезии поверхностям этих покрытий придают шероховатость или узорчатость . Крупногабаритные многослойные плиты применяются в качестве наружных облицовочных материалов. [c.241]

Феноло-формальдегидные смолы способны совмещаться со многими полимерами, в том числе с каучуками, а также с рядом мономеров, например с фуриловым спиртом и др. При совмещении сохраняется основное свойство фенопластов — их термореактивность и приобретаются все положительные свойства второго компонента. На основе совмещенных смол создан ряд новых прессматериалов, клеев, герметиков, термостойких покрытий и других материалов. [c.288]

На рис. 5 представлена еще одна интересная конструкция,, демонстрирующая, каким образом может быть решена проблема термоизоляции с помощью двух видов жаропрочных материалов. Здесь показано изоляционное покрытие для камеры сгорания управляемого снаряда, где условия работы требуют, чтобы температура наружной поверхности не превышала 150°С даже в том случае, если горячая сторона изоляционного покрытия нагревается до 980 С. На холодной стороне применяется легкий изоляционный материал М п-К, а на горячей стороне — фенопласт,, армированный асбестом и отличающийся более высокой теплопоглощающей способностью. [c.21]

Фаолит относится к антикоррозионным материалам на основе фенопластов. Фаолит — кислотостойкий пластический материал, получаемый смешением феноло-формальдегидной резольной эмульсионной смолы и наполнителя — асбеста и графита. Выпускается этот материал в виде сырого фаолита (листы, замазки, прессовочная масса) либо в виде отвержденных изделий. Сырой фаолит пластичен и формуется при обычных температурах без высокого давления, что позволяет изготовлять крупногабаритные изделия и наносить кислотостойкие покрытия. Отформованные изделия и покрытия отверждаются в термокамерах при постепенном подъеме температуры от 60 до 130°С. Готовые изделия для повышения водо- и кислотостойкости лакируют бакелитовым лаком (спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы) и снова помещают в термокамеры для отверждения лака. [c.223]

Такие покрытия являются химически стойкими. Помимо металлов, они имеют хорошую адгезию к фенопластам. [c.360]

Проведение испытания в холодной воде. Образцы высушивают в термостате в течение 24 ч при 50 3 °С, Образцы пластмасс, стойкие к температуре до 110°С (например, фенопласты), высушивают при данной температуре в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают каждый образец с точностью до 0,001 г. Затем образцы помещают в емкость (сосуд) и наливают в нее дистиллированную воду (ГОСТ 6709—72) так, чтобы образцы полностью были покрыты водой. Образцы не должны соприкасаться между собой и со стенками сосуда. [c.439]

Чистые резолы, образующиеся при конденсации фенолов с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора, растворимы в спиртах. Под влиянием нагревания плеш. и резолов отверждаются до стадии В или С (подробнее см. гл. VUa, Фенопласты, стр. 523), образуя хрупкие, но чрезвычайно устойчивые к воздействию химических реагентов покрытия. [c.79]

Ферменты, выделяемые грибами, являются мощным фактором биоповреждений металлоконструкций. К таким ферментам относят оксидоредуктазы (каталаза, пероксидаза, полифенолоксидаза) и эстеразы (фосфаталазы, липазы). Ряд материалов и покрытий разрушаются продуктами преимущественно определенного вида ферментов резины, битумы, — продуцентами липазы, строительные материалы — продуцентами дегидрогеназы, каталазы, пероксидазы, фенопласты — фосфатазы. Разрушение многих полимерных материалов происходит в результате комплекса реакций окислительновосстановительных процессов, декарбоксилирования, этерефикации, гидролиза и др. Алканы, входящие в состав нефтепродуктов, разрушаются в результате терминального окисления алкены — гидратацией двойной связи с образованием эпокси-групп, этанолов и диолов. [c.54]

Большие размеры, сложная форма работа в условиях интенсивного изнашивания и повышенных напряжений Фенопласты 9БХ1в 3 -ю Более 200 51,5...5б.О Без покрытия При недостаточной долговечности покрытия [c.240]

На железо, цинк, медь, кадмий, алюминий влияют фенопласты и амино-пласты, резина и тефлон, полиамид и полистирол, лакокрасочные и эпоксидные покрытия, дуб и бук. Прочая древесина на эти металлы практически не влияет. Так, прессованная фенол-формальдегидная масса с древесной мукой или пропитанная вяжущим веществом вызывает коррозию цинка 3,7 мкмДм-с), меди 0,3 мкм/(м-с) (относительная влажность воздуха 100%, температура 35°С). Агрессивным началом в фенопластах является формальдегид, окисляющийся в муравьиную кислоту, а также примеси гекса-метилентетраамина, выделяющие аммиак, особенно агрессивный к металлам. Древесная мука как наполнитель этих пресс-материалов вызывает в процессе гидролиза образование уксусной и муравьиной кислот. [c.9]

ВОДОРОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД, см. Электроды сравнения. ВОДОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность сохранять св-ва при длит, воздействии воды. Контактирующая с полимером вода диффундирует в материал а вызывает его набухание, что приводит к искажению формы изделия, ухудшению его мех. и диэлектрич. св-в, а в нек-рых случаях, яапр. при повыш. т-рах, — к гидролизу полимера. Зависит от хим. и физ. структуры полимера, состава композиции, толщины изделия, его пористости н др. Критерий В.— изменение св-в материала при его контакте с водой до достижения сорбц. равновесия. Частный случай В.— влагостойкость, т. е. способность полимера сохранять св-ва при длит, воздействии влажного воздуха. Примеры водостойких полимеров полистирол, полиэтилен, фенопласты, фторопласты. В. повышают термообработкой изделия, нанесением водостойких покрытий и др. методами. [c.105]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

Широкое применение получили теплозащитные (абляционностойкие) покрытия из реактопластов, в частности из фенопластов. Нек-рые из этих материалов способны длительное время находиться в контакте с открытым пламенем, темп-ра к-рого м. б. вытие 5000 "С (см. также Абляция). [c.456]

Консистентные смазки, загущенные глиной с покрытием полимерами. Смазки на глинистых загустителях с покрытием пленками термореактивных полимеров [11, 13] отличаются высокой водоупорностью и вследствие стабильности полимерного покрытия могут применяться при весьма высоких температурах. При применении глин, частицы которых покрыты аминопластами (например, анилинформальдегидной смолой) или фенопластами (например, фенолформальдегидной смолой), в сочетании с соответствующими масляными основами достигаются превосходные эксплуатационные показатели смазок в подшипниках при температурах до 232 °С [13]. [c.243]

Для гидрофобизации поверхности недостаточно покрыть изделие или окунуть его в раствор или эмульсию силиконового масла и высушить. Такое покрытие нестойко, легко удаляется при действии растворителей и быстро стирается. Высокая устойчивость покрытия достигается только отверждением с применением катализаторов при высокой температуре. Поэтому силиконовые лаки могут быть использованы только в том случае, если пластмассы устойчивы при температурах выше 120°С. Такими пластмассами являются, например, фенопласты и аминопласты. Для гидрофобизации пластмасс пригодны метилгидросилокса-новые масла, применяемые для обработки текстильных материалов, бумаги, кожи, полиэфирных и полиамидных волокон [27]. [c.25]

Уже в первые годы производства peзov ьныx смол и прессматериалов из фенопластов были сделаны попытки применения их в качестве химически стойких антикоррозийных замазок, поверхностных защитных покрытий и т. д. Естественно, что вскоре возникла мысль об использовании высокой химической стойкости резитов для изготовления из них как конструкционных химических материалов, так и готовых конструкций — химаппаратуры. [c.455]

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактпвных феноло-альдегпдных новолачных или резольпых смол. Технологич. процессы получения Ф. и изделий пз них просты, не требуют сложного оборудования. Изделия и покрытия из Ф. обладают хорошей прочностью, тепло- и морозостойкостью (термостабильностью), атмосферостойкостью в любых климатич. условиях, высокими диэлектрич. свойствами, а также стойкостью к воде, органич. растворителям, р-рам к-т и солей. Физико-механич. свойства Ф. почти не изменяются при многолетней эксплуатации. [c.201]

Способ сухого матирования обеспечивает равномерную обработку поверхности, является самым эффективным средством для улучшения адгезии металлического покрытия и не вызывает увлажнения или набухания пластмассы. Это особенно важно в случае сильногигроскопических материалов, таких как полиамиды, слоистые пластики с бумажным наполнителем, фенопласты, наполненные древесной мукой, и т. д. После окончания обдувки поверхность пластической массы следует очистить от остатков раздробленных зерен песка или наждака и пыли. Для этого используется сжатый воздух, не загрязненный маслом. Очищенные пластмассовые изделия должны пройти операцию обезжиривания. [c.26]

В ЧССР наиболее распространена гальваническая ванна с сегнетовой солью. Богатый опыт применения растворов меднения в гальванопластике описывает Лебдушка [22]. Некоторые авторы [26, 371 указывают, что кислые электролиты вызывают шелушение металлического покрытия. Выбор электролита иногда зависит и от химических свойств пластмассы. Например, щелочные электролиты травят фенопласты, поэтому в данном случае предпочтительнее кислые электролиты. В кислых же электролитах рекомендуется меднить [c.106]

Металлизация заметно повышает теплостойкость пластических масс (см. табл. 20). Это объясняется высокой отражательной способностью и прекрасной теплопроводностью металлов. Блестящие металлические покрытия, например алюминиевые и серебряные, отражают до 92% падающего светового и теплового излучения. Это их свойство используется, в частности, в производстве холодильников, для покрытия кровли и пассажирских вагонов, облицовки стен и т. п. Обладая высокой теплопроводностью, металлические покрытия обеспечивают равномерное рассеивание тепла и повышают температуру деформации изделий, особенно в тех случаях, когда нагрев ограничен небольшими участками. Кроме того, они повышают химическую стойкость и стабильность формы и размеров изделий, работающих при больших тепловых нагрузках. Так, изделия из фенопластов, теплостойкость которых обычно не превышает 150° С, после металлизации устойчивы к продолжительному тепловому воздействию до 250° С [3]. В жестких условиях могут работать и металлизированные термопласты. Например, при работах с ракетным топливом применяется защитная одежда из ткани армалон [c.154]

Стойкость к атмосферным воздействиям пленок из ПВХ, АБС-иластиков и полиэфиров с ПВФ покрытием повышается по сравнению с исходными во много раз. Листы из фенопластов пли полиэфиров, армированных стеклянным волокном, покрытые ПВФ, сохраняют блеск поверхностей в 6 раз дольше, чем материалы без ПВФ покрытий [361]. Листы с ПВФ покрытием используются в качестве декоративной облицовки стен в кухнях, ваннах, больницах, кабинах самолетов. Они имеют более высокую стойкость, и их можно чистить органическими растворителями. [c.110]

Одним из методов термоза-Щ1ГГЫ внутренних частей ракеты является применение покрытий из армированных графитовой тканью фенопластов (рис. [c.219]

Большой ассортимент составляют одни только слоистые электроизоляционные материалы, такие, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит и древесные слоистые пластики. Все они изготовляются пропиткой или покрытием какой-либо основы фенолформальдегидными, мочевиноальдегидными или другими специально подобранными термореактивными смолами. Так, пропиткой бумаги фенопластами получают гетинакс пропиткой ткани — тек- [c.161]

Покрытия термореактивной амолой, часто называемой фенопластом, толщиной от 0,1 до 0,5 мм могут эффективно применяться для труб, уровнемеров, а также в качестве внутреннего покрытия баков. Эти покрытия обычно требуют высокотемпературной обработки и обладают относительно высокой стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам. Фенольные покрытия не обладают стойкостью к удару, как листовой футероваи-цый материал, но при правильном применении в них хорошо сочетается механическая прочность, химическая стойкость и удовлетворительная адгезия. [c.51]

Применение склейка листовых фенопластов с металлом, эпектрораспредолительпых устройств соединение керамики, изделий из фенольных, карбамидпых и меламино-вых пресс-порошков изоляционные покрытия бумаги, проводов, катушек универсальный электроизолирующий компаунд холодного отверждения и т, п. (96) [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология