Очистка поверхности под барабанов

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Для загрузки продукта в сушильную камеру и равномерного распределения его по ширине конвейерной ленты предусмотрен загрузочный конвейер 3, который приводится в движение от приводной станции 2. Для перемешивания продукта над верхними ветвями трех конвейеров предусмотрены ворошители. Для очистки лент от налипшего продукта под нижними ветвями двух верхних конвейеров установлены щетки. Для очистки поверхностей барабанов предусмотрены скребки. [c.814]

У—большой барабан питателя для соды 2—большой барабан питателя для бикарбоната 5—малый барабан питателя для бикарбоната супорт малого барабана 5—регулятор подачи соды б, 7 и 8—ножи для очистки поверхности барабанов 9—смеситель 70—лопасти. [c.218]

Реакционной камерой является барабан, сваренный из листовой стали толщиной 32 мм, барабан имеет диаметр 2,8 м и длину цилиндрической части равной 24,5 м. Обогреваемая поверхность барабана 205 м (рис. 18). К обоим концам барабана приварены конусы длиной 1,27 м передней считается часть барабана со стороны загрузки, К узким горловинам конусов устанавливаются специальные чугунные кольца, к которым крепятся бандажи с диаметром 2,8 м и изготовлены из стального литья с профилем шаровой формы. Ширина бандажа 0,4 м. Внутри барабана установлена цепь, предназначенная для очистки поверхности стенки от налипших соды и бикарбоната натрия. Цепь при вращении барабана разбивает образующиеся комки и способствует их передвижению вдоль барабана с одновременным перемешиванием. Цепь представляет собой массивную конструкцию, состоящую из отдельных звеньев шарнирно связанных между собой. В зависимости от условий работы цепи ее звенья различны по конструкции (рис. 19 и 20). [c.84]

ГАЛТОВКА ж. Очистка поверхности небольших изделий в галтовочных барабанах. [c.93]

Для фильтрования антраценовой фракции в последнее время применяются барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия такой же конструкции, как и описанные нами выше вакуум-фильтры для серной пены при мышьяковых методах очистки коксового газа от сероводорода. При фильтровании антраценовой фракции производительность барабанного вакуум-фильтра составляет 120—-130 кг сырого антрацена с 1 м2 фильтрующей поверхности в час. Фильтрующая поверхность барабанных вакуум-фильтров равна 5—10 м2. [c.322]

Шестиводный хлорид магния переводят в жидкое состояние при нагревании острым паром до 110—115° С и направляют самотеком в реактор, куда добавляют необходимое количество кристаллического хлората натрия. Иногда обе эти операции производят в одном и том же аппарате, причем реакционную массу тщательно перемешивают. По завершении реакции обмена образующуюся смесь хлората магния, хлорида натрия и не вступившего в реакцию хлорида магния направляют на охлаждаемую поверхность барабанного кристаллизатора, где она отверждается, а затем специальным приспособлением снимается в виде чешуек. Получаемый продукт используют в сельском хозяйстве без дополнительной очистки. [c.298]

Черная, но ровная зачищенная от неровностей, заусенцев и пр. Поверхности, к которым не предъявляется особых требований в отношении чистоты. Зачищенные поверхности отливок, поковок, штамповки, огневой резки Зачистка зубилом, напильником, абразивным кругом, очистка в барабане, пескоструйная очистка [c.92]

При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием вследствие отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 13,3— 19,9 кПа проводят отдувку [c.275]

Пройдя дозирующую щель, слой бикарбоната под действием силы тяжести в основной массе отделяется от поверхности барабана и падает в смеситель 5. Для создания нормальных условий работы питателя с заданной нагрузкой остаток налипшего бикарбоната счищают с поверхности барабана и валика тремя специальными ножами нож 9 служит для предварительной очистки, нож 10—для окончательной очистки барабана и нож 11—для очистки поверхности валика 6. Конструкция изображенного на рисунке питателя несколько изменена в настоящее время. Предусматривавшаяся дозировка ретурной соды при помощи барабана 12 и регулятора 13 производится иначе, а именно барабан 12 изъят из корпуса питателя, и ретурную соду (постоянное количество) подают в смеситель через горловину питателя 14 по вертикальной течке. Для этого до питателя установлен небольшой шнек, который подает в него соду из общего шнека печей. [c.270]

Прекратить подачу топлива и бикарбоната, остановить выгрузку соды. Барабан печи вращать до снижения удлинения. Остывший барабан остановить для очистки поверхности [c.289]

После очистки поверхности металла от окислов и других загрязнений изделия загружают в барабаны для покрытия совместно с цинковой пылью и окисью цинка. Окись цинка предотвращает спекание смеси в печи. Кроме того, в смесь вводят 2—3% (вес.) хлористого аммония в порошке. На 100 кг изделий загружают от 5 до 10 кг смеси в порошке. Практически смес , содержит 85—90% 2п, 13—8% 2п0. Барабан медленно нагревают в печи до 440° С и выдерживают при этой температуре 2—4 часа. [c.131]

Барабан снабжен также устройством для очистки поверхности от приставшего полимера и приспособлением для смазки поверхности во избежание прилипания пленки к барабану и роликам, направляющим ее на установку для ориентации. [c.151]

Обработка в барабанах . Для очистки поверхности мелких изделий и удаления грубых неровностей (заусениц) применяется галтовка — обработка во вращающихся барабанах (фиг. 7). [c.85]

При больших объемах работ для шлифования и очистки поверхности пользуются паркетошлифовальной машиной, на барабане которой закрепляется крупнозернистая наждачная шкурка № 16—24. [c.28]

По линии 6 проходит сжатый воздух для очистки поверхности абразивного материала 7, прикрепляемого к барабану с помощью резиновых лент между концами шкурки, вырезан- [c.494]

Технологические применения ультразвука. Одним из типичных применений ультразвука в машиностроении является очистка поверхности изделий, загрязненных жировыми или мазутными пленками, покрытых осадками из продуктов сгорания топлива, ржавчиной, окалиной, оксидными пленками. Такого рода очистка выпол-ня( тся обычно С ПОМОЩЬЮ МОЮЩИХ средств, раство-ртелей в барабанах, а также с помощью щеток. При использовании ультразвуковых колебаний очистка в ря ,е случаев может дать хорошие результаты при использовании воды когда же очистка осуществляется с пo oщью растворителей, она ускоряется в десятки раз, причем качество ее (степень очистки поверхности) намного улучшается. Особенно эффективной оказывается ультразвуковая очистка деталей сложной конфигурации с полостями и, в частности, труб, так как механическая очи тка таких деталей (например, щетками) затрудни-feльнa. [c.372]

Для очистки автоклавов имеется специальное автоматическое устройство. Очистительное устройство смонтировано над верхней частью автоклава. Вода подается специальным насосом нод давлением 80 МПа. Высоконапорный шланг для подвода воды накручивается на барабан, расположенный в верхней части очистительного устройства. Собственно очистительный прибор висит на этом высоконапорном шланге и опускается на нем в автоклав. По длине раскрученного шланга определяют уровень, на котором находится очистительный прибор. Сам прибор и сопла могут поворачиваться на 180°, поэтому очистке подвергается вся внутренняя поверхность резервуара. На рис. 95 показан реактор с вмонтированным очистительным устройством. [c.306]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Барабанные вакуум-фильтры применяют иногда и для удаления из масла отбеливающей глины в процессе кислотно-контактной очистки — взамен фильтр-прессов. В этом случае барабан покрывают сеткой из монель-металла, на которую наносят слой диатомовой земли толщиной 75 мм. Барабан погружают в ванну с маслом на половину его диаметра. Под действием создаваемого в барабане вакуума (86—90 кПа) масло проходит чфез слой диатомовой земли в погруженной части барабана, а отбеливающая глина остается на поверхности барабана и срезается подвижным ножом. Удаление отбеливающих глин на барабанном вакуум-фильтре идет гораздо эффективнее, чем на фильтр-прессах при использовании дискового фильтр-пресса в глине остается до 40% (масс.) масла, а при использовании вакуум-фильтра только 20—25% (масс.). [c.242]

Для снятия более тонких осадков (б = 1,5. .. 8 мм) используют подвижный нож, следующий за поверхностью ткани. Нож поворачивается в опорах с легким прижатием к ткани противовесами или пружиной. Иногда для уменьшения износа ткани лезвием ножа служит сменная пластина из твердой резины. Используют также гибкие ножи в виде тонких пластин, специальные валики, шнуры, сетки, перфорированные ролики, туго натянутые струны. В конструкциях фильтров, предназначенных для работы с намывным слоем зернистого материала, используют ножи с микрометрической подачей. В этом случае на барабан фильтрованием вспомогательной суспензии предварительно наносят толстый слой (б = 50. .. 75 мм) зернистого материала (диатомита, древесной муки и др.), через который затем фильтруется основная суспензия. За каждый оборот барабана нож срезает тонкий слой (несколько десятых долей миллиметра) зернистого материала с застрявшими в его порах частицами твердой фазы основной суспензии. Цель процесса в этом случае — очистка жидкости от взвешенных в ней мелких твердых частиц (осветление). [c.177]

Перед загрузкой в барабан вместимостью около 1 дм стальные детали (шайбы, гайки, болты и т. п.) взвешивают (общая масса в пределах 100—300 г) и подвергают очистке химическим способом (см. приложение II). Протравленные и промытые холодной водой детали загружают в барабан, который затем погружают в электролизер. Опыты проводят в электролите № 5 (№ 4 или № 9). Значение тока, проходящего через электролизер, устанавливают из расчета общей поверхности деталей и средней плотности тока 50—100 А/м для электролитов №№ 5 и 9 и 100—200 А/м для электролита № 4. Время выдержки деталей под током в барабане рассчитывают, исходя из заданной преподавателем толщины покрытия (10 мкм). Рассчитанную продолжительность электролиза увеличивают на 15—25 % из-за возможного уменьшения толщины покрытия вследствие взаимного трения деталей и недостаточной равномерности их перемешивания. [c.44]

Складки на корде возникают от перекоса валков и от плохой расправки корда. Налипание сгустков пропиточного состава и засорение корда бывают при засорении сушильной камеры и поверхности роликов и барабанов. В этом случае необходима очистка корда специальными щетками. Масляные пятна — результат плохого состояния устройства для смазки. [c.425]

При наличии в обрабатываемой жидкости твердых примесей, отлагающихся на внутренней поверхности барабана, центрифугу приходится периодически останавливать для очистки. Однако сверхцентрифуга может нормально работать при образовании довольно толстого слоя осадка в барабане. [c.259]

Использование высоконапорных насосов позволило уменьшить количество временных трубопроводов на энергоблоках 300 МВт, а на некоторых барабанных котлах производительностью 420 т/ч провести очистку соляной кислотой одновременно по всем испарительным и перегрева-тельным поверхностям. Применение насосо в этого типа исключило закупорку Змеевиков котла, сократило время проведения водных отмывок. [c.19]

Л — большой барабан питателя для КаНСОз 6, 7 и 10 —,ножи для очистки поверхности барабанов 8 — смеситель 9 — лопасти. [c.89]

Лазы в обмуровке имеют размеры не менее 400Х Х450 мм. Они предназначаются для осмотра и очистки поверхностей нагрева топки и газоходов котла. Дверцы лазов крепятся к чугунным рамам, укрепленным в обмуровке. Лазы и люки в барабанах котлов служат для осмотра, ремонта и чистки внутренних поверхностей. Госгортехнадзором уточнено, что лазы барабана должны быть овальной формы с размерами по наименьшей и наибольшей осям 325 и 400 мм, а при невозможности достигнуть указанных размеров не менее 300 и 400 мм. [c.54]

Для получения ковра ваты малых толщин (до 50 мм) и заданного объемного веса устанавливают сменные обрезиненные колеса нужного диаметра, которые закрепляются на цапфах подпрессо-вочного барабана 13, и формуя ковер, перекатываются по бандажам перфорированного барабана. Для очистки поверхности барабана устроено скребковое устройство 15 с противовесом. Для съема и отбора отформованного ковра ваты, сходящего с перфорированного барабана, с выходной стороны установлен приводной рольганг 16, скорость которого синхронизирована с окружной скоростью перфорированного барабана с помощью цепной и зубчатых передач, получающих движение от общего регулируемого привода камеры. Ролики приводятся от бесшумной зубчатой цепи, заключенной в маслянную ванну. Перфорированный барабан, [c.339]

Для рассмотренной конструкций требования к стабильности скорости экструзии менее жестки, чем для машины Франкома . Исключение большого числа шарнирных соединений способствует высокой надежности работы. Значительно упрощена система очистки поверхности канавок от подсохшей пасты. Для чистки каждый барабан оборудован гребенками из фторопласта, войлока и других материалов. Машины успешно эксплуатируются в различных катализаторных производствах отечественной промышленности [80]. [c.272]

Электрохимическое обезжиривание. Этот способ является более эффективным методом очистки поверхности, чем химическое обезжиривание, так как выделяющиеся на поверхности деталей пузырьки водорода или кислорода способствуют отрыву жировых частиц и других загрязнений. При электрохимическом обезжиривании детали крепятся на подвесочные приспособления и в таком виде подвергаются последующей обработке во всех ваннах, включая и ванну нанесения покрытия. Мелкие детали обезжиривают в барабанах или колокольных ваннах. В качестве вспомогательного электрода в ваннах электрообезжиривания завешивают стальные листы или листы никелированной стали. [c.73]

Сущность обработки (очистки) поверхности деталей в барабане заключается в том, что детали при вращении барабана гал-туются вместе с абразивным материалом. Обычно в барабаны вместе с деталями загружают наждак, пемзу, корунд, опилки и т. д. Длительность обработки устанавливают опытным путем, но очень важно ее выдержать. [c.15]

Галтовка производится для удаления с поверхности металлических деталей различных загрязнений после травильных ванн, неровностей и заусенцев, а также для выравнивания поверхности мелких деталей. Сущность галтовки состоит в обкатке деталей совместно с абразивными или полирующими материалами в барабанах или колоколах, вращающихся со скоростью 10—50 об/мин. Различают сухую и мокрую галтовку. При сухой галтовке детали обрабатываются сухими материалами, при мокрой — к ним добавляют 2—3%-ный раствор каустической соды, серной кислоты или мыла. Мокрая галтовка производится перед покрытием, а сухая — для окончательной очистки поверхности. Продолжительность галтовки составляет несколько часов. В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, наждак, крокус и др. [c.37]

При очистке методом иогружения необходимо применять сетчатые загрузочные устройства с крупными ячейками (не менее 5X5 мм), а в процессе очистки следует поворачивать и перемещать детали относительно излучателя, чтобы обеспечить равномерную очистку поверхности всех деталей. При очистке мелких деталей операции перемещения осуществляются путем применения вибрирующих транспортных устройств или вращающихся сетчатых барабанов. Если размеры детали соизмеримы с размером излучателя, то осуществляется периодический поворот (вручную или механически) деталей в ванне. [c.250]

Конструкции котлов-утилизаторов с принудительной циркуляцией разработаны Центроэнергочерметом, Севзапэнергочерметом и Гипромезом, Котлы изготовляются таганрогским заводом Красный котельщик 1(табл. 6-1). В марке котла буквы указывают назначение котла — котел-утилизатор, а цифры — максимальное количество пропускаемого греющего газа, тыс. Поверхность на.прева котлов-утилизаторов выполнена в виде змеевиков из труб диаметром 32X3 мм, расположенных в шахматном порядке. Змеевики собраны в отдельные пакеты с шагом, обеспечивающим удобство внешней очистки. Барабан любого котла-утилизатора имеет диаметр 1 500 мм. [c.223]

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

В 1951-1954 гг. на ТЭЦ-3 было введено в работу семь котлов и пять турбогенераторов. В последующие годы проводились работы по совершенствованию основной технологии в 1953-1964 1Т. увеличение поверхности паронагревателя в 1957— 1958 гг. монтаж установок дробевой очистки хвостовых поверхностей нагрева в 1958-1963 гг. - реконструкция сепараторных устройств в барабанах котлов с организацией барботаж-ной промывки затем монтаж горелок инженера Ф. А. Липин-ского для сжигания мазута с минимальным избытком воздуха [c.140]

В настоящее время лимонная кислота для химических очисток используется лишь в редких случаях. Но ранее, начиная с 1964—1966 гг., ее широко применяли в виде моноцитрата аммония для предпусковых химических очисток блоков сверхкритических параметров и пароперегревателей барабанных котлов с давлением 14 МПа. Стремление сократить большие расходы дефицитной пищевой лимонной кислоты без уменьшения эффективности химических очисток привело к созданию в СССР композиций лимонкой кислоты с комплексонами для использования как при предпусковых, так и при эксплуа гаи,ионных очистках. В дальнейшем проблема дефицитности лимонной кислоты вынудила и для композиций вести исследования как по сокращению ее расходования (исследование оптимальных соотношений лимонной кислоты и комплексона), так п по возможности полной замены лимонной кислоты в композициях другими более дешевыми и менее дефицитными органическими кислотами. К настоящему времени использование кислоты, причем, безусловно, только в виде моноцитрата аммония, весьма ограничено (во всяком случае для пищевой лимонной кислоты). Использование лимонной кислоты допустимо, например, при химической о.чистке поверхностей нагрева из аустенитной нержавеющей стали, при эксплуатационной и, особенно, предпусковой очистке блоков сверхкритических параметров. В отдельных случаях моноцитрат аммония может [c.9]

При очистке барабанных котлов в два контура применяется следующее разделение элементов поверхностей нагрева. Водяной экономайзер и экраны вместе с питательными магистралями объединяются в один контур очистки, а пароперегреватель выделяется во второй контур циркуляции (рис. 2-2). Для обесае-1ения скорости движения раствора не менее 0,3 м/с в экранных трубах барабанных котлов при их производительности до 500 т/ч проводится объединение трех — четырех панелей, что разделяет общий промывочный контур на несколько внутренних. Включение экранных поверхностей нагрева в общий контур циркуляции при любо м количе- [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология