Очистка контуров

В энергетических установках вода обычно циркулирует в замкнутой системе, поэтому концентрация примесей в ней возрастает— происходит накопление продуктов коррозии металлов, используемых в системе (оксидов железа, меди, цинка и др.). Эти продукты образуются в самом контуре и находятся там в виде небольших частиц (до 1 мкм). Часть примесей поступает в замкнутый контур с охлаждающей водой через неплотности в системе, при подпитке и с реактивами при обработке воды. Для успешной работы энергетических установок необходимо очищать воду от присутствующих в ней примесей. Такую очистку осуществляют на блочной обессоливающей установке (БОУ). [c.138]

В случае, если проверка показывает наличие кислоты, он должен принять все необходимые меры для очистки контура, при отсутствии которой компрессор (герметичный или полугерметичный) подвергается опасности очень быстро сгореть. [c.84]

Чем выше коэффициент фильтрации, тем более эффективен сам процесс фильтрации — больше производительность фильтра и полнота улавливания радиоактивных загрязнений (меньше коэффициент проскока). Для обычных волокнистых фильтров, применяемых в атомной энергетике, величина составляет 0,2-0,3, а для фильтров Петрянова коэффициент фильтрации на порядок выше. Очистка воды фильтрацией часто применяется в комбинации с методом ионообменной адсорбции [45, 60, 61]. При очистке контуров АЭС раствором щавелевой кислоты активность раствора в ос- [c.210]

Очистка контура после сгорания одного из компрессоров..............................71 [c.64]

Подобная процедура очистки холодильных контуров, используемая с недавнего времени на тысячах холодильных установках, при ее правильном проведении исключает возможность появления негативных последствий. Помимо этого она более экономичная по сравнению с другими, особенно тогда, когда имеется возможность обеспечить сбор холодильного агента из контура. Вдобавок, эта методика является единственной, позволяющей добиться полной очистки контура в установках с холодильными линиями большой длины и с несколькими испарителями. [c.71]

Выпарные аппараты с соосной греющей камерой имеют меньшее гидравлическое сопротивление по циркуляционному контуру, однако лри соосном расположении трубчатки затрудняется ее очистка и ремонт. [c.111]

Производственный цикл в безотходном производстве организован так, что все воздушные или водные потоки, содержащие загрязнители, изолированы от окружающей среды, действуют в замкнутом контуре, проходя через специальные очистные устройства. В этом случае операции очистки — вспомогательные и следуют за основными производственными процессами. В результате операций очистки появляются, как правило, отходы или смесь отходов, которые перерабатываются, т. е. делаются безвредными для окружающей среды, либо консервируются — связываются с абсорбирующими веществами и захороняются. Если отходы не идут в отвалы, а перерабатываются в полезную продукцию, идущую на удовлетворение нужд основного производства, служат сырьем или полуфабрикатами для других предприятий, то процессы очистки и переработки отходов представляют собой как бы продолжение основного производственного цикла, а сами очистка и переработка отходов интегрируются в особую специфическую часть всего производственного комплекса. [c.9]

Схемы очистки масла в циркуляционных системах смазки промышленного оборудования очень разнообразны. В этих системах фильтры можно устанавливать на всасывающей линии перед насосом, на нагнетательной линии насоса, на возвратной линии и т. д. Иногда имеются два параллельных циркуляционных контура система смазки станка, в которую включен фильтр грубой очистки, и система тонкой очистки масла, через которую часть масла из бака прокачивается отдельным насосом (рис. 52). При наличии фильтра тонкой очистки иногда не устанавливают фильтр грубой очистки в этом случае ограничиваются установкой приемной сетки в циркуля- [c.291]

Технологическая схема. Установка селективной очистки фенолом состоит из следующих основных секций абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенола и воды, экстракции, регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов, водного контура . [c.215]

Современные установки фенольной очистки оборудованы системой водного контура (рис. 2.57), назначение которой — получение перегретого водяного пара из конденсата водяных паров, [c.216]

Когда необходимо произвести переналадку холодильной установки с переходом на использование холодильного агента от F или H F на HF , необходимо обеспечить очистку контура и замену имеющегося минерального масла на полиэстерное. При этом невозможно избежать сохранения некоторого количества минерального масла в контуре, однако, необходимо добиться того, чтобы его содержание не превышало 5% общего количества заправки. [c.166]

Рис, 2,57, Водный контур ва установке фенольной очистки [c.217]

Систему пылеуборки обычно присоединяют к контуру заземления, чтобы отводить статическое электричество. Трубопроводы систем пылеуборки монтируют обычно из стальных бесшовных труб со стенкой толщиной 3,5—5 мм. В качестве побудителей тяги в пылесосных установках применяют водокольцевые вакуум-насосы типа РМК и ВВМ, а также турбинные воздуходувки. При использовании турбинных воздуходувок применяют двухступенчатую очистку (первая ступень — сухие циклоны, вторая ступень — герметичные матерчатые фильтры). При применении в качестве побудителей тяги водокольцевых вакуум-насосов типа РМК и ВВМ также применяют двухступенчатую очистку (первая ступень — сухие циклоны, вторая ступень — мокрые циклоны типа ГФ). [c.276]

ТИТОВ обладают повышенной сорбционной. емкостью к благородным газам и их можно использовать в качестве газовых углей общего назначения, а также в сорбционных установках по очистке воздуха, сдуваемого с рабочих контуров ядерных энергетических установок [199, 202, 203, 217]. Гранулированные углеродные адсорбенты нз полукокса асфальтита рекомендованы для предварительной очистки воды от механических примесей [216]. При облучении асфальтита в смеси с дивинилбензолом (ДВБ) был получен- продукт, который может быть использован в качестве абляционного материала в высокотемпературной технике, а также для [c.354]

Жирный газ НПЗ после очистки и компримирования подается во фракционирующий абсорбер 8. Абсорбцию проводят при температуре 45°С и давлении 1,35 МПа. В качестве абсорбента используют нестабильный бензин. В верхнюю часть абсорбера подается орошение - стабильный бензин из куба бутановой колонны 18. Режим абсорбции поддерживается с помощью трех контуров орошения и за счет охлаждения стабильного бензина циркуляционной водой с температурой 22 С в холодильнике 7. Температура куба в абсорбере 8 и в пропановой колонне 13 поддерживается за счет нагрева части продукта в трубчатой печи 10. [c.93]

Наличие, в пирогазе сероводорода и двуокиси углерода вызывает коррозию аппаратуры и трубопроводов. Кроме того, эти примеси должны быть практически исключены из товарных этилена и пропилена. Очистка пирогаза от сернистых соединений и двуокиси углерода осуществляется щелочными растворами на одной из промежуточных стадий пятиступенчатого компрессора. Колонна щелочной отмывки пирогаза имеет две полуглухие тарелки щелочной раствор циркулирует по следующим контурам из куба колонны сн насосом подается на вторую полуглухую тарелку, а оттуда — на первую полуглухую тарелку. [c.45]

Перед повторной подачей частиц в контур их необходимо отделить от газа для этого, по-видимому, в любом случае следует использовать циклонный сепаратор. Если тонкая фракция не должна теряться, то в качестве вторичного сепаратора, по-видимому, необходимо применить матерчатый фильтр [104]. При высокой концентрации твердой фазы для особенно мелких частиц, вероятно, необходима про-тивоточная очистка матерчатого фильтра. Противо-точные фильтры создают неустранимые полностью пульсации давления [105]. Кроме того, более крупная фракция частиц меньшего размера часто остается в материи фильтра, так что спектр размеров частиц в циркуляционном контуре может отличаться от исходного спектра твердой фазы, подаваемой в установку. [c.135]

Эффект очистки во многом зависит также от скорости движения промывочного раствора. С увеличением скорости движения жидкости более интенсивно происходит обмен у очищаемой поверхности металла отработавшего раствора на свежий. Кроме того, при циркуляции солянокислого раствора со скоростью 1 м/с содержащиеся в нем нерастворенные частицы оксидов желе за не выпадают на очищаемой поверхности металла, а находятся во взвешенном состоянии и удаляются из контура вместе с промывочным раствором. [c.86]

В некоторых случаях, например, после проведения химической очистки котла, требуется выполнять пассивацию поверхностей нагрева. Консервация блоков при этом может осуществляться путем циркуляции консервирующего раствора по контуру с подогревом в деаэраторе или подогревателе высокого давления. [c.188]

В результате выполненных исследований состояния активной зоны стало известно, что большая часть из 177 топливных сборок, которые содержат около 37 ООО твэлов, была близка к полному разрушению в верхней четверти активной зоны реактора, в которой имеется свободная от топлива полость объемом 9,3 м . Полагают, что часть топлива и продуктов деления из этой полости — в значительной мере цезий-137, цезий-134 и стронций-90, содержавшиеся в теплоносителе в виде взвеси, была разнесена по всему первому контуру другие материалы этой полости, возможно, находятся на дне корпуса реактора. Если существующее представление о состоянии активной зоны верно, то в ходе аварии активная зона потеряла от 8 до 16 т топливных материалов из их общего количества около 100 т. Из этих материалов наиболее мощным единичным источником излучения, который влияет на процесс очистки установки от радиоактивных загрязнений, является цезий-137. [c.20]

Изучение возможности очистки от диоксида серы обжигового газа, содержащего 2,5...6,0% SO, проводилось на пилотной установке медного завода Норильского ГМК. Во время испытаний использован контактный pa TBup на основе аммиачно-фосфатного буфера, содержащего МНДРО (1М) и (NH )jSjOj в концентрации 0,4...1,0М. Объем раствора в контуре - около 7 л/час. При установившемся режиме степень очистки составляла 95... 100%. В поступающем на очистку газе содержалось 10...20% О,, что могло привести к окислений сернистых соединений до сульфатов. После 44 час. работы установки концентрация сульфата была около 10 М, что составило меньше 0,1% от общего количества пропущенных сернистых соединений. Образование сульфата происходило только в случае, когда pH раствора при подаче избытка S0, опускался ниже 2,7. [c.205]

Рис. У-44. Параметрический потоковый граф ХТС двупоточной моноэтанол-амиповой очистки синтез-газа от двуокиси углерода (а) и прадерево (б) с корнем для выделения элементарных контуров графа.

Установка селективной очистки фурфуролом (рис, 2,59) состоит из следующих секций деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов. От установки фенольной очистки она отличается отсутствием абсорбера и водного контура , наличием секции деаэрации сырья наличием системы выделения из экстрактного раствора увлекаемых в него нафтено-парафиновых и высокоиндексных ароматических углеводородов (в виде так называемого псевдорафината) за счет охлаждения раствора и рециркуляции псевдорафината в нижнюю часть экстракционной колонны. [c.217]

Для осуществления равномерной интенсивности перемешивания применяют рамные мешалки, рабочий орган которых выполняется в виде комбинации вертикальных, горизонтальных и наклонных лопастей, Их преимуществом является большая механическая прочность, позволяющая применять мешалки этого типа для перемешивания высококонсистентных смесей. Недостаток этих мешалок — весьма большой расход анергии. Для перемешивания вязких сред, когда требуется очистка стенок аппарата от налипающей среды, применяется якорная мешалка (рис. 5-5, в). Форма лопасти якорной мешалки строго соответствует контуру стенок аппарата. Зазор между лопастьЕО и стенкой аппарата не превышает 5-8 мм. Лопасти якорной мешалки часто изготовляются литыми из чугуна. [c.107]

Принудительная смазка механизма движения осуществляется как циркуляционная смазка по замкнутому контуру, последовательными элементами которого являются маслосборник, насос, фильтр грубой очистки, холодильник, узлы механизма движения, маслосборник (рис. VHI.6). На отводе после фильтра грубой очистки в систему циркуляционной смазки включен центробежный сепаратор, осуществляющий тонкую очистку масла (рис. VIII.7). [c.462]

Натриевые соли фенолов подвергаются в условиях работы скруббера заметному гидролизу. Для улучшения обесфеноливания пара в нижней секции скруббера необходим противоток, кроме того, в верхней части аппарата следует поддерживать значительный избыток шелочи. В то же время при использовании насадочной нижней секции обегфеноливающего скруббера выполнение этих условий оказывается невозможным из-за несоответствия количества щелочи, которую по условиям материального баланса следует подавать на орошение, и условий эффективной работы насадочного абсорбера. Аппараты такого типа хорошо работают при плотности орошения не менее 1,2 мУм сечения аппарата в 1ч. Легко подсчитать, что удовлетворение этого требования возможно только при подаче орошения в количестве, в десятки раз превышающем необходимое по условиям равновесия. Чтобы выйти из этой ситуации, на большинстве предприятий создают несколько контуров циркуляции фенолятов в нижней части аппарата (с нарастанием избытка свободной шелочи по высо-те>. Свежую щелочь на верхний ярус насадки подают периодически (через 15 мин по 30-60 с). В этих условиях содержание фенолов в воде уменьшается до 0,25—0,30 r/дм то есть полнота очистки около 70-80%. [c.378]

При необходимости, в зависимости от загрязненности отработанного масла в контур, включается стенд для очистки г идромасел, масел и топлив СОГ-904А 13. Выдача, очищенного масла производится из емкости 17 насосом 16. Рабочее давление в центрифуге устанавливается дросселем 11 и контролируется манометром 10. Перепускной клапан 8 отключает из системы очистки центрифугу при ее чрезмерном засорении. При необходимости через кран 15 берется проба из ем- [c.167]

Рис. 40. Принципиальная технологическая схема ЙОДНОГО контура усталовки фенольной очистки

В настоящее время на многих установках фенольной очистки имеется система водного контура . Известно несколько вариантов его технологического оформления один из таких вариантов (рис. 40) разработан на Уфимском. НПЗ им. ХХП съезда КПСС. Его особенностью является использование тепла горячего фенола, регенерировлнного из экстрактного раствора, для производства водяного пара со следующими параметрами давлением 0,35— 0,5 МПа, температурой 180—190 °С. Водяные пары, выходящие из абсорбера, конденсируются в аппарате 4 (см. рис. 39). Конденсат направляется из приемника 1 в паросборник 2. Рециркуляция конденсата через теплообменник 6 осуществляется насосом. Смесь во--дяных паров и неиспарившейся части конденсата возвращается из теплообменника 6 в паросборник 2 (с температурой 133 °С). Теплоносителем в аппарате 6 являются конденсирующиеся пары фенола, они же поступают в пароперегреватель 3, где насыщенный водяной пар, выходящий из паросборника 2, перегревается до 180—190 °С. Перегретый водяной пар используют затем в отпарных колоннах 17. а. 22 (см. рис. 39). [c.122]

Дальнейшую очистку от ряда примесей, содержащихся в металлах, осуществляют посредством диффузионной (зонной) плавки. Сущность ее заключается в следующем металл наплавляют в лодочку или в противень шириной от 20 до 300 мм, длиной 200—500 мм. Материал лодочки или противней подбирают с расчетом не загрязнить металл (чистый графит, кварц, глинозем). Над поверхностью металла на расстоянии 5—10 мм помещают несколько поперечных нагревательных стержней из сили-та, угля, вольфрама, молибдена (применение последних трех требует защитной газовой среды). Для более труднорасплавляе-мых металлов применяют высокочастотный нагрев. Расстояние между нагревателями от 100—500 мм. Кюветы или противни продвигают под стержнями оо скоростью 20—160 мм/час и быстро возвращают обратно. Для очистки металла делают 10— 100 проходов. Чаще всего нагреватели и кюветы или противни помещают в кожух, наполненный нейтральным газом, либо в трубки, из которых выкачивают воздух. В этом случае нагрев осуществляют извне посредством контуров высокой частоты. [c.589]

Верхняя часть колонны предназначена для отмывки пирогаза от щелочи конденсатом. Свежий 20 %-ный раствор щелочи непрерывно подается в средний контур циркуляции с таким расчетом, чтобы концентрация щелочи в отработанном растворе составляла 3% (масс.). Очистка проводится при температуре около 40 °С и давлении 0,9 МПа. Работа установок щелочной очистки сслож- [c.45]

Необходимые данные для управления уже технологической схемой поступают с микро-ЭВМ на машину более высокого класса — в данном случае на мини-ЭВМ. На эту же машину собирается информация и с других микро-ЭВМ, задействованных в управлении другими подсистемами сушки, выделения целевого продукта, очистки газов и сточных вод и т. п. Таким образом, система управления представляет собой многокомпьютерную систему. Рассмотрим преимущества использования такой структуры организации системы. Системы локального управления, функционирующие на нижнем уровне иерархии, должны непосредственно использовать получаемую с датчиков информацию для управления процессом. Так, измеряя количество подаваемой кислоты или щелочи, локальная система решает задачу поддержания заданного значения pH в аппарате. В то же время, при наличии большого числа контуров регулирования, целесообразно широко использовать прямое цифровое управление. В результате оказывается выгодным применять как локальные системы регулирования, так и прямое цифровое управление, особенно эффект проявляется в случаях выхода [c.251]

Прелршзначена для осветления малоконцентрированных суспензий (концентрацией не более 10% по массе) с высокодисперсной твердой фазой, образующей труднотранспортируемые осадки, в частности, для очистки электролитов от гидроокиси металлов, образующейся при электрохимической обработке изделий сложного контура. [c.548]

В области минимальных параметров АЭС (Я 1 атм, 7 300°К) азот и кислород не конденсируются. Накопление этих компонент в газожидкостном цикле АЭС может привести к значительному ухудшению процесса конденсации. Знание кинетики и механизма термических процессов, приводящих к необратимому распаду N0 и других окислов азота, позволяет оценить скорость необратимого разложения N204 в контуре АЭС. Последняя величина необходима для разработки установки очистки теплоносителя от продуктов необратимого разложения и выбора такой области параметров цикла, в которой влияние необратимых процессов на параметры N204 пренебрежимо мало. [c.8]