Свойства покрытий прочность при удар

Замена 1, 3 и 5 % диоксида титана на отходы в полимерной композиции на основе эпоксидного связующего не ухудшает физикомеханических свойств покрытия. Замена же 10 % диоксида титана на отходы (опыты 7, 17, 21, 25, 29) ухудшает прочность пленки покрытия к удару и изгибу в 1,5 раза. Адгезия остается неизменной. [c.121]

Полиуретаны на основе сложных полиэфиров отличаются высокой эластичностью, адгезией, прочностью на удар и другими ценными свойствами. При использовании полиуретанов на основе простых полиэфиров по одним данным [89] стойкость покрытий к агрессивным средам повышается, по другим [91], наоборот, защитные свойства покрытий ухудшаются.. [c.211]

Результаты испытаний химстойкости и физико-механических свойств покрытий показывают, что указанная композиция обеспечивает повышение прочности на изгиб и сопротивления удару по сравнению с композицией ХВ-784, которые сохраняются и после воздействия агрессивной среды. [c.175]

Свойства покрытий. П. л. и э. образуют покрытия, к-рые обладают очень высокой атмосферостойкостью, прочностью л эластичностью (твердость по маятниковому прибору 0,3—0,5, прочность к удару 20—50 см, эластичность по шкале гибкости 1—3. пм). [c.295]

На физические свойства алкидных смол большое влияние оказывает их химическое строение 961-2975 3 ряде работ отмечаются положительные свойства алкидных смол, синтезированных на основе триметилолпропана Так, сравнительные испытания покрытий из алкидных смол, модифицированных жирными кислотами таллового масла и полученных иа основе триметилолпропана, триметилолэтана и глицерина, показали заметные преимущества алкидной смолы из триметилолпропана по цвету, стойкости к пожелтению при горячей сушке, твердости, прочности на удар, стойкости к 5 /о-ной щелочи и кипящей воде и сохранности блеска 2961. Применение для синтеза алкидных смол вместо фталевого ангидрида изофталевой кислоты дает возможность получать на основе этих полимеров лаки воздушной сушки с более коротким временем высыхания, большей прочностью покрытий а удар, большим сопротивлением трению и большей твердостью 9 . [c.221]

Заслуживают внимания композиционные материалы на основе кремнийорганических полимеров. В качестве неорганических компонентов вводят различные окислы, керамические составы, природные и синтетические минералы (асбест, слюда, тальк). Введение наполнителей в кремнийорганические полимеры увеличивает механические свойства покрытий (твердость, прочность на удар и др.) при повышенных температурах. [c.88]

К числу основных показателей, характеризующих механические (прочностные) свойства покрытий подземных металлических трубопроводов, относятся допустимое давление грунта на изоляцию, относительное удлинение при разрыве, предел прочности при сдвиге, сила прилипания изоляции к металлу (адгезия), сопротивление трению изоляции о грунт, прочность удару и т. д. [c.27]

При введении в состав алкидных смол синтетических жирных кислот линейного строения уменьшается расход масел и повышается стойкость покрытий к пожелтению при горячей сушке, свето-и атмосферостойкость. Вместе с тем синтетические жирные кислоты этого типа заметно ухудшают такие важные свойства покрытий, как адгезию и прочность при ударе. Поэтому при изготовлении мочевино- и меламино-алкидных эмалей алкидную смолу, модифицированную синтетическими жирными кислотами, совмещают с алкидной смолой, модифицированной касторовым маслом, в соотношении 1 1. [c.40]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ошибочное суждение. [c.14]

Основное назначение эмали — окраска деталей и изделий,длительно эксплуатирующихся при температурах до 500 °С. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя на детали из стали, титана или алюминиевых сплавов. На детали из магниевых сплавов эмаль наносят по слою кремнийорганической грунтовки КО-052. Разбавляют эмаль толуолом или растворителем Р-5, сушат каждый слой при 145—155 °С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее длительное воздействие температур до 500 °С и кратковременное до 600 °С, с хорошими защитными свойствами и высокой влагостойкостью. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина.. Прочность покрытия при ударе после нагревания при 500 °С в течение 3 ч невысока (0,5 Н-м). [c.132]

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С (эмаль КО-813) и до 400 °С (э.маль КО-814). Эмали наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя эмаль КО-813 толуолом, а эмаль КО-814 — растворителем Р-5 до рабочей вязкости 12—14 с. Каждый слой эмали КО-813 сушат при 145—155 °С, а для эмали 1чО-814 при—18—35°С в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют термостойкие покрытия с высокой влаго- и бензостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Покрытие на основе эмали КО-813, подвергнутое термообработке п течение 3 ч, имеет прочность при ударе при 450—500 С — не мепее 1,5 Н-м, а на основе эмали КО-814 при 330—350°С — не менее 5 Н-м. [c.132]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Качество бензостойких покрытий оценивается по совокупности их физико-механических свойств и технологических показателей. Из физико-механических свойств важное значение имеют адгезия, прочности при ударе (прямом и обратном) и изгибе, сплошность и твердость. От этих показателей зависит срок службы покрытия. Сопоставляя физико-механические свойства покрытия до и после воздействия внешних сред в течение различных времени и температуры, а также изменения качества нефтепродуктов, судят о химической стойкости покрытий. [c.25]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий (пленок) рекомендуется (ОСТ 10086— 39) визуальный метод (потеря глянца, появление изъязвлений и пузырей на пленке и т. п.), пригодный, однако, только для явно нестойких лакокрасочных покрытий. Чаще о химической стойкости пленок судят по изменению их физико-механических свойств (эластичность, прочность на удар и т. п.) под действием агрессивных сред. Применяют также гальванометрический метод (см. выше). [c.228]

О химической устойчивости лаковых покрытий и пленок судят также по изменению других их свойств эластичности, прочности при растяжении, прочности на удар и т. п. [c.199]

Механические и физические свойства покрытий — плотность, прочность, термостойкость, сопротивление истиранию и сопротивление удару — превосходят соот- [c.119]

Определить физико-механические свойства полиуретанового покрытия (прочность на удар, гибкость, твердость). [c.121]

Неморозостойкие покрытия нередко самопроизвольно растрескиваются под влиянием внутренних напряжений. Примером могут служить случаи появления трещин на морозе у полиэфирных мебельных покрытий. При низких температурах снижаются механические свойства (ударная прочность, эластичность при изгибе, адгезия) практически всех покрытий. Лишь немногие покрытия выдерживают холодный климат (—40, —60 С) и не разрушаются при этом при ударе до 5 Н-м. [c.74]

Технологические свойства покрытий определяются вязкостью, наличием сухого остатка, твердостью, временем сушки, прочностью при ударе и изгибе и т. д. Для защиты применяют в основном многослойные покрытия. Толщина каждого слоя зависит от типа пленкообразующих материалов и составляет 20—40 мкм. Для получения большей толщины необходимы специальные тиксотроп-ные материалы. В процессе пленкообразования происходит испарение из покрытия растворителя, даже если пленкообразование осуществляется за счет химического взаимодействия с отвердителями (как, например, у эпоксидных смол). Это является одной из основных причин образования пор и усадочных явлений. [c.67]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типом плеикообразователя, пигментом и др.), а также структурой покрытий. Наиб, важные физ.-мех. характеристики Л.п.-адгезионная прочность к подложке (см. Адгезия), твердость, прочность при изгибе и ударе. Кроме того, Л. п. оцениваются на влагонепроницаемость, атмосферостойкость, химстойкость и др. защитные св-ва, комплекс декоративных св-в, напр, прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивность и чистота цвета, степень блеска. [c.570]

Результаты исследования защитных свойств покрытий трех видов методом импеданса согласуются с результатами исследований физико-механических свойств. Для органозольного покрытия отмечается наибольшее снижение прочности на удар после экспозиции образцов в агрессивных средах. На основе проведенных исследований было организовано промышленное внедрение металлопласта. Из него изготовляют и монтируют воздуховоды вентиляционных систем, кожухи для теплоизоляции аппаратов и трубопроводов. [c.92]

В силикатном покрытии типа MejO—ZnO—SiOj с добавкой PjOg при обжиге выделяются дисиликат лития, кристобалит и тридимит (температура обжига 950°), либо метасиликат лития, кристобалит и тридимит (температура обжига 1000°), либо только одни кристаллические формы кремнезема (температура обжига 1050—1100°). Дополнительная термообработка в интервале 600—900° в свою очередь влияет на природу и соотношение выделяющихся кристаллических фаз. При этом к. т. р. изменяется в пределах от 135-10 до 215 Ю- град. , температура размягчения — от 540 до 900°, электросопротивление удается повысить на 3—5 порядков изменяются также жаростойкость, химическая стойкость, прочность на удар и другие свойства покрытия. [c.261]

Металлическая составляющая, введенная в окисную матрицу (АЬОз, ZrOz, СГ2О3) в три раза повышает прочность покрытий на удар и в несколько раз снижает их пористость, обеспечивая, тем самым, высокие защитные качества [241]. Вместе с тем, если в окисной матрице металлические частицы изолированы, то покрытия сохраняют электроизоляционные свойства и имеют сравнительно небольшой коэффициент теплопроводности (примерно на два порядка меньше, чем Ст. 3). [c.157]

Определение механических свойств покрытий из полиэтилена высокого и низкого давления производилось по стандартам. Определялись прочность пленок при ударе (ГОСТ 4765-59), при растяжении (ГОСТ 5628-51) и гибкость на приборе, аналогичном шкале НИИЛКа (ТУ МХП 2154-49). [c.100]

Физико-механические и защитные свойства покрытий на основе этих полимеров могут быть улучшены обработкой гидроксильных групп сополимеров 2,4-толуилендиизоцианатом, частично блокированным бутанолом. Введение уретановых группировок приводит к увеличению прочности покрытий при ударе и изгибе, повышению их водостойкости. [c.70]

Примечания. 1) а —прочность пленки эмали КО-88 прн ударе после термообработк i термообработки (3 ч при 450—500 С)-—не менее 1,5 Н-м в —то же для эмали КО-814 (3 ч при д —прочность пленки покрытия при ударе для эмалей КО-83, КО-193 и КО-814 — не менее 5 Н-м нее 2,5 Н м е — стойкость покрытия эмалью КО-86 к резким перепадам температур от —60 С к резким перепадам температур от —65 °С (0,5 ч) до Г50 .5 ч) —не менеё 10 циклов лфа — 45 — 55 мкм, 2) Данные о свойствах эмали КО-828 приведены в табл. 2. [c.130]

Степень разбавления эмали КО-811 — 30—40%, эмали КО-811К, белой — 70—80%, а остальных цветов — 40—50%. Эмаль, разбавленную растворителем Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в два слоя непосредственно на металлическую поверхность. Каждый слои эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при 195—205°С, первый слой эмали КО-81 IK сушат при 18—22°С, а второй — при 145—155 °С в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют термостойкие и водостойкие покрытия, ограниченно стойкие к бензину, с хорошими физико-механическими свойствами — прочность покрытия при ударе, после нагревания при 390—410°С в течение 5 ч — не менее 5 Н-м. [c.132]

Основное назначение эмали — окраска деталей из стали, титана и алюминиевых сплавов, работающих при температурах до 300 С. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя непосредственно на металл без при.менепия грунтовочного слоя, разбавляя растворителем Р-5 до рабочей вязкости 16—20 с, по ВЗ-4. Э.маль высыхает при 18—22 °С в течение 2 ч, образуя полуглянцевое волостойкое покрытие с хорошими защитными свойствами, но ограниченно стойкое к бензину. Для повышения стойкости к бензину, керосину и минеральным маслам покрытие дополнительно подвергают сушке в течение 1—2 ч при 200-—250°С. Покрытие отличается высокими прочностью при изгибе и ударе и твердостью. После термостарения в течение 5 ч при 300 С прочность покрытия при ударе не менее 5 Н-м. [c.133]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбути-раль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе и ударе и др. Опыт использования поливинилбутираля показал, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие при сочетании данной смолы с крезоло- или крезоло-формальдегид-ными смолами резольного типа34. В результате происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также стойкость к действию нефтепродуктов и ароматических углеводородов (бензол, толуол и др.). [c.29]

Окислительные превращения являются одним из основных факторов, влияющих на физико-механические свойства покрытий (табл. 28) [193]. Для пленок высокофункциональных ОЭА, таких, как МТА, увеличение сте пени окисления сопровождается повышением эластичности, прочности на удар, адгезии. Напротив, для малофункционального МЭА лишь в отсутствие кислорода формируются пленки с хорошими физико-механическими свойствами, а глубокое окисление резко снижает почти все показатели. Следовательно, в зависимости от жесткости полимерной сетки и глубины окислительных превраще ний возможно различ- [c.102]

Испытания физико-механических, защитных и декоративных свойств покрытий на основе красок П-ПЭ-ИЗОу разных цветов (черного, оранжевого и желтого) при толщине 100—120 мкм показывают, что они обладают высокой твердостью, атмосферостой-костью, стойкостью к удару, хорошим внешним видом. Так, ударная прочность этих покрытий 500 И-см (50 кгс-см), твердость 0,97. Они оказались стойкими во влажной камере в течение 30 сут и в атмосферных условиях Москвы в течение года. [c.37]

Из данных табл. 2 вадно, что строение молекул модификаторов влияет на свойства пленок и порфытий. Так, наиболее высокие значения разрывной прочности и удлинения пленок достигаются при введении смолы ДВС, молекула которой содержит очень гибкие связи -Са2 0-. В результате этого улучшаются прочность покрытий щри ударе и изгиб. Особенно зайетно изменение стойкости к обратному удару. [c.51]

Покрытия обладают высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение от 300 до 3200 в не поддаются пайке, сварке не выдерживают ударов хрупки неустойчивы против трения обладают жаростойкостью в пределах 280—300 С пористы облпр ают высокой адсорбционной способностью, вследствие чего являются очень хорошим грунтом под лакокрасочные покрытия. Свойства покрываемого металла (твердость, прочность. магнитная проницаемость) после фосфатировання не изменяются упругость снижается вследствие поглощения металлом водорода в процессе химической обработки [c.932]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология