Очищающие пасты

Другой вариант химической очистки заключается в использовании ингибиторных паст. Расход пасты и продолжительность обработки определяются степенью корродирования поверхности. Проверка этого способа очистки проводилась во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. Испытывалась ингибиторная паста, разработанная Институтом океанологии АН СССР на основе целлюлозы, прописанной соляной кислотой. Оказалось, что гладкая поверхность хорошо очищается пастой, а при очистке необработанной поверхности (отрезков труб) в порах металла остаются следы ржавчины и окалины. Кроме того, при последующей отмывке и сушке на поверхности труб появлялся налет ржавчины, предотвратить появление которого оказалось затруднительным даже при введении в промывную воду ингибиторов коррозии. По этой причине использование ингибиторной пасты для очистки поверхности металлических труб даже при ремонте отдельных участков покрытия не очень эффективно. [c.97]

Для травления, кроме кислот, применяют различные пасты. Например, сильно корродированные поверхности очищают пастой следующего состава, л [c.93]

Качество ремонта при использовании пастообразных клеевых составов зависит от качества подготовки поверхностей ремонтируемых деталей. Перед нанесением клеевой пасты поверхность детали необходимо сделать шероховатой, для чего ее обрабатывают наждачной шкуркой, крупнозернистым шлифовальным кругом, драчовым напильником и др. Кроме того, ее очищают от зафязнений (до металлического блеска) и обезжиривают растворителями, обрабатывая не менее 2 - 3 раз мягкой волосяной кистью или ватным тампоном, смоченным в растворителе. [c.216]

При заделывании трещины по ее концам высверливают отверстия диаметром не менее 4 мм. Кромки трещины разделывают под углом 60 - 90°, как показано на рис. 4.18. После механической обработки трешины поверхность в местах наложения пасты очищают и обезжиривают. Пасту наносят в два слоя. Второй слой толщиной 2 - 3 мм должен перекрывать подготовленную под пасту поверхность на 10 - 15 мм. Для обеспечения большой прочности на трещину накладывают пропитанную пастой стеклоткань толщиной 0,1 - 0,3 мм и прокатывают роликом для лучшего уплотнения. Если, это сделать невозможно, то уплотняют другими способами. [c.217]

Разработан способ восстановления отработанного скелетного никелевого катализатора с применением механической очистки его на вибромельнице абразивным материалом (корундом) [7]. Частота колебаний вибромельницы около 3000 в минуту при амплитуде 2 мм, что способствует интенсивному трению гранул катализатора друг с другом и с корундом. В результате происходит истирание пленки, покрывающей поверхность катализатора. Катализатор очищают на вибромельнице в водной среде, что улучшает очистку одновременно катализатор промывается, и шлам выводится из вибромельницы. Оставление шлама недопустимо, иначе он густой пастой заполняет весь объем между гранулами катализатора и снижает абразивное действие корунда. [c.159]

Химический способ. Этот способ очистки представляет собой процесс травления металлической поверхности кислотами, кислыми солями, щелочами или травильными пастами. Травление мелких изделий проводится в ваннах или струйных камерах. Крупногабаритные аппараты очищают от ржавчины путем налива в аппарат травильного раствора или смачивания в три-че-тыре приема (с интервалом 1,5—2 ч) поверхности раствором либо травильной пастой, состоящей из водных растворов кислот и инфузорной земли. [c.466]

Сульфирование смеси вторичных и первичных синтетических жирных спиртов протекает с известными трудностями, глубина сульфирования достигает 60—70%. Для получения высококачественных алкилсульфатов сульфируемую массу нейтрализуют раствором едкого натра, полученный в виде пасты продукт очищают от несульфированной части углеводородов, кислородсодержащих и органических веществ бензином, а от излишне содержащегося сульфата натрия — этиловым спиртом. Одновременно пасту очи щают от окислов железа раствором кальцинированной соды. [c.118]

Поэтому после каждого определения, чтобы восстановить первоначальное состояние поверхности электрода для нового определения, ее очищают. Очистка поверхности твердых электродов может производиться различными способами механическим, химическим или электрохимическим. При механическом способе очистки поверхность электрода очищают бритвой, наждачной бумагой или срезают часть торцовой поверхности. Последний способ применим к электродам ИЗ графитовой пасты или графитовым. [c.203]

Из многочисленных конструкций УПЭ наибольшее распространение получил электрод, предложенный Адамсом. Устройство представляет собой тефлоновую или стеклянную трубку с поршнем, имеющим платиновый диск (рис. 3.8, а), в которую помещают угольную пасту. Платиновый диск соединяют с внешней цепью с помощью экранированного провода. Перед использованием его очищают с помощью суспензии оксида алюминия. После каждого измерения из трубки выдавливают столбик пасты и срезают его острым ножом по плоскости края трубки, т е. поверхность УПЭ обновляется от измерения к измерению. Следует заметить, что этот способ обновления поверхности значительно менее удобен, чем применяемый для РКЭ. [c.90]

Хойт [922] очищал глицерин, обрабатывая его горячей концентрированной серной кислотой, с последующими омылением известковой пастой, подкислением серной кислотой, фильтрованием, обработкой анионным адсорбентом и, в заключение, фракционированием. Общий выход составлял 91%. [c.337]

Янг и Томас [2122] провели большое исследование по разработке методов очистки эфиров жирных кислот с низким молекулярным весом. Были испольэованы препараты эфиров фирмы Кальбаум , а также синтезированные из кислоты (или ангидрида) и спирта. Все эти препараты тщательно очищали, после чего проводили сравнение их физических свойств. Предполагалось, что в качестве примесей они содержат спирты, кислоты, воду и гомологи эфиров. Кислоты удаляли многократным встряхиванием с концентрированными водными растворами поташа было показано, что твердый поташ для этой цели мало эффективен. После встряхивания эфир несколько раз промывали водой, за исключением тех случаев, когда соответствующие соединения заметно растворялись в воде. Низшие спирты удалялись главным образом при промывке водой. Перед фракционированием эфир необходимо подвергать сушке. Поташ использовался только для осветления мутных от суспендированной воды эфиров. Окончательное осушение проводили над пятиокисью фосфора, которая связывает воду и остаточные спирты. В тех случаях, когда в эфире содержались значительные количества воды и спирта, пятиокись фосфора шипела и быстро разжижалась. Эфир несколько раз декантировали и добавляли к нему дополнительные количества пятиокиси фосфора, до тех пор пока окись не принимала вида пасты, после чего эфир подвергали фракционированной перегонке. К дистиллату добавляли пятиокись фосфора, и на следующий день эфир приобретал вид студня это явление обычно наблюдается в тех случаях, когда окись фосфора оставляют стоять с сухим, не содержащим спирта эфиром. В заключение эфир вновь перегоняли в сухой атмосфере. [c.373]

Применение ультразвука при очистке позволяет значительно повысить качество контроля. При этом несплошности очищаются на достаточную глубину не только от жидкостей, но и от загрязнений типа полировальной пасты. В результате число выявленных следов приближается к общему числу принятых во внимание дефектов. Использование в качестве моющих жидкостей воды и водных растворов глицерина и диспергирующего вещества (ОП-7) при очистке в ультразвуковом поле дает больший эффект, чем применение таких растворителей, как ацетон и бензин. Это обусловлено меньшей активностью акустической кавитации в ацетоне и бензине, чем в воде и водных растворах. [c.667]

Перед нанесением пасты термореактивные пластмассы на феноловой основе промывают четыреххлористым углеродом, после чего поверхность протирают слабым раствором едкого кали. Термопласты (например, органическое стекло) очищают разбавленным раствором тринатрийфосфата с последующей промывкой в воде и сушкой. Хорошие результаты дает очистка пескоструйным аппаратом. [c.70]

При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют Технологическая схема производства водоэмульсионных красок принципиально не отличается от рассмотренных схем производства эмалей [c.370]

Вероятно, наиболее распространены намазные электроды. Автор предлагает следующую методику получения электродов указанного типа. Основой электрода служит спираль из платиновой проволоки длиной 7 ММ п диаметром 2 мм, впаянная в стеклянную трубку (рис. IX. 12). Платиновую спираль очищают в горячей 6 М НМОз каждый виток спирали набивают тонкой пастой хорошо отмытой окиси серебра. Электроды помещают в тигельную печь, нагретую до 500° С, и выдерживают в течение 10 мин, пока они не станут соверщенно белыми. Чтобы сделать поверхность электрода гладкой, аналогичным путем наносится следующий слой серебра, но с более жидкой пастой. Каждый электрод должен содержать 150—200 мг серебра. Серебряный электрод затем помещают в и-образный сосуд и подвергают электролизу в 1 М растворе дважды перегнанной соляной кислоты в течение 45 мин при силе тока 10 ма. Серебро служит положительным электродом, а платиновая [c.249]

Окисление аммиака Сплавляют 70 частей кобальта (очищенного) с 3,5—5 частями углекислого кальция и 1,7—3,5 частями фтористого кальция, металл очищают от шлака и превращают в закись-окись кобальта, ее измельчают (просеивают через сито 100 меш), смешивают с 17—19% (по весу) угля и смесь с раствором сахара превращают в густую пасту 139 [c.162]

Органические растворители в присутствии ультразвуковых колебаний эффективно очищают поверхности изделий от полировальных паст, пыли и др. [c.19]

Как видно из фиг. 7, продолжительность очистки зависит и от микрорельефа поверхности в частности, полированные образцы очищаются от полировальной пасты медленнее, чем шлифованные. [c.22]

Для контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ контролируемая поверхность должна быть блестящей. При притирке на чугунный притир наносят 1—2 г алмазной пасты АС 10/7МО, добавляют 8—10 капель керосина и растирают тампоном по притиру. Шаржирование притира проводят вторым притиром, наложенным на первый, движением верхнего притира в виде цифры 8. Шаржирование заканчивается при резком увеличении усилия сдвига одного притира по другому, затем марлевым тампоном притир очищается от свободного абразива, промывается бензином и обезжиривается ацетоном. Блеск на обрабатываемой поверхности получают движением детали по шаржированному притиру в виде цифры 8 с удельным давлением 0,05—0,1 кгс/см и скоростью перемещения 0,3—0,5 м/с. Контроль плоскостности уплотнительных колец торцовых уплотнений из силицированного графита проводится так же, как и из углеродных материалов. [c.195]

Флуоренонилглиоксальгидрат (VI). Влажную пасту V от предыдущей стадии смешивают с 2,2 л воды в течение 20—25 мин и к полученной суспензии при 20°С прибавляют по каплям 2,7 л 20% раствора серной кислоты с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не была выше 60°С (реакция экзотермична). Затем массу перемешивают еще 30 мин при 55—60 °С и 3 ч при 20 °С. Осадок отфильтровывают, промывают водой до отсутствия в промывной воде кислой реакции на конго и сушат при 80 °С. Получают 445 г технического VI с содержанием основного вещества 98,4%, который очищают переводом через бисульфитное производное VII. Для этого продукт кипятят 30 мин с 8,65 л 60% этилового спирта и 23 г угля. Раствор отфильтровывают и обрабатывают при перемешивании и температуре 70—75°С 400 мл 50% раствора бисульфита натрия. Массу перемешивают еще 10 мин и охлаждают до 20 °С. После выдержки в течение 2 ч осадок отфильтровывают, промывают 450 мл спирта, высушивают при 35 С и растворяют в течение 10 мин (увеличение времени вызывает частичное разложение) в предварительно нагретых до 80 °С 5,7 л воды с добавкой 28 г угля. Горячий раствор фильтруют и при 65—70 °С прибавляют 1,14 л 40% серной кислоты. Массу нагревают до 95 °С, дают выдержку 6 ч и охлаждают до 20 °С. Осадок [c.67]

Метокситриптамина гидрохлорид (мексамин) (XI). Пасту X, полученную на предыдущей стадии, смешивают С 442 мл воды и 102 мл 28% соляной кислоты. Медленно нагревают до кипения (имеет место вспенивание за счет выделения углекислого газа). Когда масса закипает, ток углекислого газа сильно замедляется и для завершения процесса и защиты от окисления кислородом воздуха в реакционную массу через барбатер начинают пропускать азот. Кипячение в токе азота продолжают 4 ч, затем массу охлаждают до 40—50 °С, обесцвечивают углем и обрабатывают при 25—35°С 150 мл 42% раствора едкого натра, охлаждают до О—(- -5°С) и дают выдержку 2 ч. Выделившийся осадок основания 5-метокситриптамина отфильтровывают, промывают 30 мл холодной (от 10 до 12°С) воды, высушивают и растворяют в 1,8 л хлористого метилена. Раствор высушивают прокаленным поташом, разбавляют 40 мл абсолютного этилового спирта и очищают пропусканием через угольную подушку , приготовленную из 80 г нейтрального активированного угля, промытого хлористым метиленом и этиловым спиртом. К фильтрату прибавляют 30% раствор хлороводорода в этиловом спирте до pH 4—5. Осадок XI отфильтровывают, промывают смесью хлористого метилена с этиловым спиртом (45 1), высушивают при 20—22 °С и остаточном давлении 300— 400 мм и перекристаллизовывают из абсолютного этилового спирта в соотношении 1 20 с добавкой 2,5% нейтрального активированного угля. Процесс ведут в атмосфере азота. Выход XI (с учетом выделенного из маточных растворов) 22,1 г (34,4% на IX). [c.165]

Дийод-4-пиридон (IV). 110—120 л раствора III и 44 кг 50% едкого иатра нагревают при перемешивании до бО " и прибавляют 60 кг (23,5 мол) йода. Температуру поднимают до 86°, перемешивают 30 мн f нут и проводят последовательно медленное подкисление при 86—90° соляной кислотой (до pH 1,0—2,0) и быстрое подщелачиванне при 94—95° 50% раствором едкого иатра (до pH 10,0). Эту операцию по- вторяют 5 раз. Затем массу охлаждают до 50—55°, прибавляют 20 кг, сульфата натрия, нагревают до 86°, подкисляют вновь до pH 1,0—2,0, охлаждают до 40°, фильтруют и осадок IV промывают водой (5 л). Получают 80 кг пасты IV, которую очищают растворением при 60° в i 5% растворе едкого иатра (192 кг), обработкой углем (1,2 кг), фильу трацией и осаждением соляной кислотой (26,1 кг). Получают 19 кг IV т. пл. 320—323°. [c.192]

Раствор оставляют на 3 дня при комнатной температуре, а затем выпаривают на паровой бане в вакууме водоструйного насоса до тех пор, пока разбрызгивание не сделает дальнейшее продолжерше этого процесса невозможным. К остатку прибавляют 200 мл воды и содержимое колбы смывают в небольшой стакан, в котором его размешивают до тех пор, пока не образуется однородная паста. Полученную пасту фильтруют, тщательно промывают на воронке холодной водой и сушат в сушильном шкафу при 80—90°.Температура плавления неочищенного вещества 204—206° выход составляет 47—57 з (80—96% теоретич.). Препарат очищают перекристаллизацией из 650 мл кипящего метилового спирта с применением 5 3 активированного древесного угля для обесцвечивания. После перекристаллизации 5-нитроиндазол получается в виде бледножелтых игольчатых кристаллов с т. пл. 208—209°. Выход вещества составляет 42—47 з (72—80% теоретич. примечание 4). Дальнейшая перекристаллизация пе приводит к повышению температуры плавления. [c.357]

В обжиговых газах содержится 50—85 г/л AS2O3. Газы вначале очищаются от рудной пыли в сухих электрофильтрах, куда они поступают с температурой 450—500° и откуда выходят с температурой -350°. Дальнейшее охлаждение до 80—110°, при котором происходит кристаллизация твердого АзгОз, осуществляют в холодильниках и пылеуловителях разных конструкций — осадительных камерах, полых башнях, рукавных фильтрах или электрофильтрах, в которых осаждается основная масса продукта в виде серого мышьяка. Улавливание остатков AS2O3 производят в оросительных башнях или в мокрых электрофильтрах, орошаемых водой. Иногда из холодильников газ поступает непосредственно в электрофильтры. Суспензию из электрофильтров отжимают на нутч-фильтрах, и пасту высушивают . [c.659]

Проведение работы. Установив заданный режим на режимных часах и включив их, загружают пастомешалку ингредиентами, придерживаясь последовательности, указанной в режимной карте. После загрузки крышку мешалки плотно закрывают. При перемешивании в пастомешалке развивается температура в пределах 30—60 °С, которая регистрируется ртутным термометром. По окончании процесса мешалку останавливают, откидывают крышку при помощи контргруза, рабочую камеру опрокидывают ручкой и выгружают содержимое в специальную тару. Рабочую камеру мешалки и лопасти очищают лопаткой. К таре приклеивают ярлык с указанием марки пасты (композиции), даты и режима изготовления. [c.26]

Обезжиривание поверхностей. Одним из важных условий получения качественного соединения является удаление с поверхности масел, жиров и других загрязнений, ухудшающих смачиваемость поверхности клеем. Эти операции проводят с помощью [52] органических растворителей — ацетона, метиленхлорида и др. Однако они не всегда обеспечивают требуемую чистоту поверхности. Органические жидкости растворяют жиры, но н очищают поверхность от неорганических веществ. Такие жидкости не эффективны для удаления остатков ишифовальноЯ пасты и многих других загрязнений. Для иредварительной обработки алюминиевых и других силавов [53] иредпочтцтельно использовать щелочные составы. Они оказывают моющее дей- [c.120]

Этот метод восстановления был бы хорош гари условии, если бы он Проводился в свободной от железа аппаратуре и технический продукт М ОЖНО было очень легко очищ>ать. Анэстезин при соприкосновении с железом краснеет, так же как и калий сульфо-гваяколовый. Но финансовые убытки при продаже пасты окиси олова были значительны, а регенер.ация олова в вагранках для сравнительно небольших кол ичеств была сложна. [c.183]

По окончании ацилирования массу очищают от сульфонов фильтрованием через нагретую воронку Бюхнера и промыванием 25—30 мл теплой воды (50—60°). Фильтрат и промывные воды подкисляют 15 мл концентрированной соляной кислоты и охлаждают до О—5 . После часового размешивания осадок отфильтровывают я отжимают на фильтре. Анализируют пасту методом диазотирования. [c.196]

В качестве нерастворимого остатка при промывке смолистой массы бензином получается хлорофиллин сырец Его очищают и омыляют слабой щелочью Образующийся раствор хлорофил лина натрия высушивают до пасты или до порошка Выход хло рофиллина натрия всего лишь до 0,2 кг из 1 т еловой лапки, но [c.332]

В зависимости от состава зубные пасты могут быть разделены на гигиенические и лечебно-профилактические. Гигиенические оказывают только очищающее и освежающее действие. Лечебно-профилактические зубные пасты не только очищают полость рта, но и служат для профилактики забопеваний, а также способствуют улучшению состояния полости рта. [c.181]

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных диспергаторах 1—3 На схеме их показано три, но иногда требуется больше — по числу пигментов, входящих в рецептуру Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль-верах) —4, 5 и б Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы В дисольверы пигменты подают из бункеров 7, 8 к 9 шнековыми дозаторами 10—12 Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15 Готовую пасту собирают в накопителях 16—18 Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19 Составление эмали производят в смесителях 20 Отдельные компоненты эмали дозируют и подают в смеситель дозировочным агрегатом 21 Стандартизацию эмали проводят также в смесителях Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат [c.367]

Дезактивацию кожи, загрязненной Ре, Ре, " Со, 1, Ка, проводят пастой, содержащей диоксид титана, слабую серную кислоту и частицы кварца. При этом проводится несколько стадий дезактивации. Разработаны варианты состава паст, в которых роль сорбента и одновременно ПАВ выполняют моющие средства. С высокой эффективностью кожа очищается от радиоактивных частиц диаметром 1,5-47 мкм при промывке водой или водными растворами сразу после загрязнения [94]. Если дезактивация проводится через некоторое время после загрязнения, то радиоактивные вещества впитываются в кожные покровы, происходит глубинное загрязнение и коэффщиент дезактивации снижается со 100 до 3 [95]. Кц можно повысить, используя при обработке загрязненной кожи нагретую воду, и применяя обычное мыло. Многократная обработка при этом также эффективна. Добавки, вводимые в раствор при дезактивации кожи, не должны способствовать впитыванию радионуклидов. Введение в раствор смягчающих кожу добавок глицерина и ланолина (2 %) снижает Кц примерно в 1,5-3 раза при дезактиващш рук, загрязненных Ри. Поэтому питательными кремами можно воспользоваться только после дезактивации моющими растворами. [c.220]

В ФРГ широко применяется очистка на низких частотах с использованием магнитострикционных преобразователей. Рекомендуется [60] для этих целей применять частоты ниже 50 кгц (20— 22 кгц). Г1ри указанных частотах [61] стекла очков очищаются от полировочных паст. [c.24]

В другой установке пластинки размером 35 мм, толщиной 2,8 мм с пятью отверстиями диаметром 0,5 мм очищаются от полировочной пасты на частоте 22 кгц в трихлорэтилене при температуре 32°. Указывается, что при очистке тех же деталей в трихлорэтилене при 39 с применением высоких частот продолжительность очистки повышалась в 2—3 раза при одинаковой интенсивности 6 вт1см [61]. [c.24]

Кольца подшипников из стали ШХ15 очищаются от полировальной пасты при темпер.атуре 65—75° в течение 30 сек. в растворе, содержащем (в г/л) [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология