Газообразные газовый конденсат

Рассмотрим технологическую схему на примере установки стабилизации Астраханского газоперерабатывающего завода (рис. У-2). На установку стабилизации У-170 с промысла поступает газ вместе с конденсатом по четырем трубопроводам. На этой установке происходит разделение потока на две фазы - газообразную и жидкую (нестабильный газовый конденсат). Этот конденсат поступает в сепаратор В-01, в котором поддерживается давление 2,7 МПа. За счет снижения давления часть газа, растворенного в конденсате, переходит в газовую фазу. Одновременно из конденсата выпадают вода и механические примеси, которые выводятся с низа сепаратора в систему дегазации воды, в основном от сероводорода, хорошо растворимого в воде. [c.178]

Газообразный аммиак с температурой = 171 °С охлаждается до температуры конденсации = 54,4 °С, Тепловой поток на охлаждение газовой фазы (перегретого пара) составляет 20—30% от общей тепловой нагрузки. На установке принята четырехходовая схема движения аммиака, хотя ее не следует считать оптимальной, исходя из интенсивности теплопередачи и распределения тепловых потоков. Практика свидетельствует, что в многоходовых схемах движения газообразного продукта конденсат отбирается прерывисто, что приводит к неустойчивой скорости жидкости внутри труб и образованию заливных зон. [c.19]

Белковые концентраты из бактерий. Наряду с получением кормовых дрожжей важное значение для кормопроизводства имеют также бактериальные белковые концентраты с содержанием сырого белка 60—80 % от сухой массы. Известно более 30 видов бактерий, которые могут быть использованы в качестве источников полноценного кормового белка. Бактерии способны наращивать биомассу в несколько раз быстрее дрожжевых клеток и в белке бактерий содержится значительно больше серосодержащих аминокислот, вследствие чего он имеет более высокую биологическую ценность по сравнению с белком дрожжей. Источником углерода для бактерий могут служить различные газообразные продукты (природный и попутный газы, газовый конденсат и др.), низшие спирты (метанол и этанол), водород. [c.266]

Жидкие и газообразные углеводороды газоконденсатных месторождений. Некоторые газовые месторождения с высоким пластовым давлением (свыше 10 МПа) помимо легких содержат значительное количество высококипящих углеводородов (от бензиновых до соляровых фракций). Такие месторождения называются газоконденсатными. При снижении давления на выходе из скважины высоко-кипящие углеводороды выделяются и конденсируются в виде жидкой фазы. На некоторых месторождениях на 1 м извлеченного из пласта газа приходится до 500 см жидких углеводородов. Выделившийся в сепараторах газовый конденсат поступает на газо- или нефтеперерабатывающий завод, где подвергается разделению на сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. С увеличением [c.21]

Для практической реализации оптимального или изотермического режима целесообразно использовать, в частности, абсорберы с трубчато-решетчатыми тарелками, так как съем тепла в таких аппаратах производится непосредственно в зоне контакта взаимодействующих фаз. При такой организации процесса не требуются традиционные теплообменные устройства, работающие в схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . При наличии трубчато-решетчатых тарелок изотермический режим или режим, близкий к оптимальному, может быть обеспечен в ряде случаев за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки технологических потоков с относительно высокой температурой, при которой может оказаться невыгодным охлаждать сухой газ или тощий абсорбент в обычных теплообменных аппаратах, так как с большей эффективностью эти потоки можно использовать для съема тепла в абсорберах с трубчато-решетчатыми тарелками или другими аналогичными тепломассообменными устройствами. Могут быть варианты, при которых для этой цели окажется выгодным использовать бросовый холод различных газообразных и жидких продуктов, получаемых при добыче нефтяных (природных) газов и газового конденсата. [c.221]

Изложенное выше показывает, что Карадагский газовый конденсат является ценным сырьем для пиролиза на газообразные непредельные углеводороды. Основными целевыми продуктами этого процесса являются этилен и пропилен, но при крупнотоннажном производстве будут получаться также солидные количества дивинила и бутиленов. [c.24]

Рассмотренное распределение геологических запасов нефти, газа и газового конденсата предопределяют современные и перспективные глубины добычи жидких и газообразных углеводородов, а следовательно, [c.193]

Основные технологические цехи таких заводов состоят из насосных и компрессорных станций, наружных технологических установок и товарных парков, в которых транспортируют, хранят и перерабатывают смеси тяжелых углеводородных газов в жидком и газообразном состоянин. Такие цехи по взрывоопасности относятся к взрывоопасным зонам классов В-1а, В-16 и В-1г, а применяемые в них смеси — с категории и группам 2ТЗ и ЗТЗ. Во многих цехах применяют сжиженные горючие газы и газовый конденсат, что требует соблюдения дополнительных требований к размещению электрооборудования. [c.234]

Источниками получения газообразных углеводородов как сырья для микробиологической переработки являются природный и попутные газы, газовый конденсат, газы нефтеперерабатывающих заводов. [c.263]

Для очистки ПГ или ПНГ от газового конденсата и твердых частиц используется массообменный аппарат конструкции "ФАСТ ИНЖИНИРИНГ". Массообменный аппарат новой конструкции может применяться для улавливания твердых, жидких и газообразных компонентов из газов промышленных производств и других источников. Он может быть эффективно использован как для защиты окружающей среды, так и с целью улавливания и возврата для полезного использования ценных компонентов. [c.56]

Газообразное и жидкое топливо также подогревается, первое —для того, чтобы избежать попадания в печь газового конденсата, второе — для снижения вязкости с целью улучшения распыления топлива в форсунках и обеспечения полноты сгорания. Схему жидкого топлива предусматривают закольцованной, чтобы избежать тупиковых участков, [c.374]

Краткое описание. Способ стабилизации газового конденсата осуществляется путем нагрева, дросселирования, сепарации исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз. Жидкая фаза подается на вторую стадию стабилизации с барботированием полученных испарением в циркулирующей горячей струе газообразных углеродов через жидкую фазу. В результате получают стабильный конденсат и газ. Контактирование с углеводородным газом осуществляется в присутствии водяного пара (воды), взятого в массовом отношении к жидкой фазе, равном 1 140 - 330, и процесс ведется при температуре 140 - 170°С. [c.36]

Нефть, добываемая на промыслах, содержит в растворенном виде легкие, газообразные в нормальных условиях углеводороды. Чтобы сохранить их, нефть по выходе из скважины немедленно отделяют от газа в специальных аппаратах — газоотделителях. Отделяющийся газ увлекает при этом с собой и некоторое количество наиболее легких бензиновых фракций. Для выделения последних газовую смесь подвергают сжатию и охлаждению. При этом бензин отделяется в виде конденсата (газовый бензин), а осушенный газ поступает в газовую сеть. [c.133]

В. Подбельняк (США) в 1931 г. разработал лабораторную высокоэффективную ректификационную колонку, работавшую при низких температурах. Эта колонка позволяла весьма четко разделять смеси газообразных и легких жидких углеводородов до С5 и Се. Применение этих низкотемпературных методов разделения позволило установить состав газов из многих нефтяных и газовых месторождений, а также некоторых конденсатов и газов нефтепереработки. [c.223]

Смесь, имеющая начальный состав Х , кипит при температуре образуя пар состава У , который, охлаждаясь до температуры частично конденсируется, причем образуется жидкая фаза состава Х и газообразная фаза Уг, обогащенная более летучим компонентом. Дальнейшее испарение конденсата и последующее охлаждение газовой фазы приводит к повторению этого явления. Аналогичное явление происходит с жидкой фазой, имеющей состав Дистиллята Х , нагреваемой постепенно до все более высоких температур (см. рис. 30). [c.57]

Пластовая продукция ряда месторождений наряду с газообразными компонентами содержит также пентан и более тяжелые углеводороды (С5+). По форме статической отчетности 34 ТП углеводороды С5+ принято называть газовым конденса-гом. На практике пользуются также термином стабильный конденсат. Этот продукт наряду с углеводородом Сд+ содержит также пропан, бутан и другие соединения. Стабильные конденсаты отвечают требованиям ГОСТ 51.60—80 (см. габл. 1.5). [c.221]

Беспламенные панельные горелки работают на газообразном топливе, не содержащем конденсат и механические примеси. Они обеспечивают короткофакельное горение газа в туннелях или щелях керамических насадок, что позволяет уменьшить размеры печи, улучшить равномерность поглощения тепла по окружности труб, их длине и по трубам змеевика, а также повысить КПД печи (беспламенные горелки обеспечивают полноту сгорания топлива при малых коэффициентах избытка воздуха). Недостатком беспламенных горелок является сложность их эксплуатации, связанная с необходимостью поддержания постоянного состава газового топлива. [c.74]

В которых нагревается за счет тепла регенерированного N-МП, и поступает в десорбционную насадочную колонну 3. При подогреве до температуры 100 °С из N-МП десорбирует ВХ и влага, которые отводятся в коллектор 4, пары влаги конденсируются, конденсат отводится на стадию очистки сточных вод, а газообразный ВХ направляется в газгольдер. Регенерированный абсорбент после обмена теплом с насыщенным N-МП возвращается в сборник 17 н далее на абсорбцию. Винилхлорид после регенерации адсорбента паром отводится в виде газовой смеси через фазоразделитель 8 и конденсатор 7 на смешение с Исходными абгазами, а конденсат отводится на стадию очистки сточных вод. Насыщение растворителя ВХ составляет от 10 до 29% (мае.) в зависимости от режима полимеризации и расхода N-МП на орошение. Степень десорбции ВХ из N-МП в среднем составляет 93%, остаточное содержание ВХ в абсорбенте не превышает 2,5% (мае.). [c.155]

Константы фазовых равновесий ГКС в недрах определяются пластовыми давлениями и температурами они так же зависят от состава жидкой и газовой фаз, их соотношения, литологических свойств пород и т.д. Различают сырой конденсат и стабильный. Сырой представляет собой извлеченную на поверхность жидкую фазу, в которой растворены газообразные компоненты. Сырой конденсат получают непосредственно в промысловых сепараторах при давлениях и температурах сепарации. Стабильный газоконденсат по- [c.56]

В трапе температура несколько ниже, чем в пласте, но давление в нем намного меньше, поэтому в трапе происходит усиленное выделение газообразных углеводородов от нефти. Всего быстрее выделяется метан, за ним этан и т. д. углеводород с наивысшим давлением насыщенных паров наиболее летуч и в первую очередь стремится перейти в газообразное состояние. При высоком давлении в трапе газ над нефтью состоит в основном из наиболее летучих углеводородов. Такое же явление происходит и при компрессии чем выше давление в газоотделителе, тем более легкой является газовая смесь, остающаяся неконденсированной, но тем выше также и давление насыщенных паров бензинового конденсата. [c.51]

Из приведенных данных видно, что в нашей стране все больше используются газообразное сырье и легкие продукты (газовый бензин, конденсат), которые легко вовлекаются в переработку. [c.14]

Для точного анализа газовой смеси в закрытой аппаратуре [792] часто целесообразно вначале проводить разделение конденсацией при —205°. Наиболее часто встречающиеся газы при этой температуре имеют следующие давления пара Нг(Не, Ne) — несколько атмосфер, N2—180, СО—100, Ог—30, СН4— 6 мм рт. ст. Поскольку упругости пара всех других веществ при этой температуре по меньшей мере на несколько порядков ниже (ср. рис. 249), можно было бы ожидать, что будет достигнуто хорошее разделение. Однако в действительности газы, летучие при —205°, растворяются в заметных количествах в конденсате и удерживаются им. Чтобы достигнуть хорошего разделения, необходимо повторно сконденсировать конденсат после откачивания газообразной составной части. Вагнер в циркуляционной аппаратуре, снабженной, правда, смазанными кранами, после двукратной конденсации находил для конденсируемой части значения, которые всегда были завышены примерно на 1,8%. [c.515]

Рассчитать двухтрубный водяной холодильник-конденсатор цикла синтеза аммиака для охлаждения конвертированной газовой смеси и конденсации части газообразного аммиака, образовавшегося в колонне синтеза, используя в качестве холодильного агента оборотную воду и охлажденный конденсат. [c.176]

Астраханский газоконденсатный комплекс - единственный в России, где предварительная подготовка газа производится не на промысле, а на заводе. Технологическая схема установки сепарации приведена на рис. 1-3. Газ совместно с конденсатом и пластовой водой по четырем трубопроводам направляется соответственно на четыре линии установки сепарации. Пластовое давление на этом месторождении превышает 50 МПа, на головке скважины -20 МПа, поэтому для защиты оборудования установки сепарации на трубопроводах перед сепаратором 171В01 установлен редукционный клапан 1, поддерживающий давление после себя не выше 7,0 МПа. Поступающий в сепаратор 171В01 газ вместе с конденсатом и водяным раствором метанола разделяется на три фазы газообразную, газовый конденсат и водный раствор метанола. Сепаратор В01 служит для равномерного распределения потоков по четырем линиям, для чего все четыре сепаратора соединены между собой уравнительными линиями по конденсату и водному раствору метанола. [c.17]

Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86]

М, А, Далин, Р, С, Бурмистрова, К Д, Таниянц [313] изучили процесс пиролиза газового бензина в полузаводоких условиях и на основании полученных данных рекомендовали оптимальный режим пиролиза, В другой работе [314] представлены результаты пиролиза карадагского газового конденсата, проведенного ими с целью получения олефино1вых мономеров, В, С. Алиев, Н, П, Касимова и Н. Б. Альтман [315] изучили влияние водяного нара на высокотемпературный крекинг газойля, а в работе [316] — влияние ароматических углеводородов, входящих в состав исходного сырья на образование газообразных олефинов в условиях пиролиза. [c.135]

В бассейнах с мощным мезозойско-кайнозойским и кайнозойским осадконакоплением отмечается нефтенакопление на глубинах 5—6 км. В.И. Ермаков и В.А. Скоробогатов [76] выделяют четыре основных типа нефтегазоносных бассейнов по глубинному распределению газа и газового конденсата. Первый тип представлен регионами и отдельными бассейнами, основные запасы газа которых преимущественно находятся на глубинах до 0,5-1 км (ряд впадин Японии). В регионах и бассейнах второго типа основная масса газообразных углеводородов сосредоточена на глубинах 0,5—1,5 км, реже до 2 км с постепенным затуханием газоносности (Западно-Сибирский бассейн). К третьему типу относятся бассейны, в которых запасы газа и конденсата равномерно распределены в интервале глубин 1—4 км (Амударьинский, Азово-Кубанский и др.). Четвертый тип включает бассейны, где основные запасы газа и конденсата приурочены к глубинам более 4 км (Пермский, Западный Внутренний, Аквитанский, Галф-Кост и др,). [c.193]

Обе установки на температуру испарения МНз минус 12 °С предназначе-лы для обеспечения холодом испарителей на циркуляционном газе агрегата синтеза аммиака и конденсации газообразного аммиака, испаряющегося при лереохлаждении продукционного аммиака. В качестве теплоносителя в одной установке используют водяной пар давлением 0,34 МПа при температуре 160 °С, во второй — парогазовую смесь при 140 °С из системы конверсии оксида углерода и отгонки газового конденсата при 126 °С. [c.391]

Остатки атмосферной перегонки газовых конденсатов по сравнению с нефтяными остатками являются значительно более благоприятным сырьем для каталитического крекинга. В них пониженное содержание асфальто-смолистых соединений, металлов, минеральных солей. Установлено, что по сравнению с нефтяным вакуумным газойлем при каталитическом крекинге вакуумных дис-тиллатов наблюдается повышегшый выход бензина, за счет снижения выхода тяжелого каталитического газойля при практически одинаковом выходе кокса и газообразных продуктов крекинга. [c.21]

Мировой опыт использования ПХ жидких и газообразных углеводородов в пластах каменной соли показал, что такая форма их депонирования наиболее целесообразна с экономической и экологической точек зрения. Наиболее безопасны изолированные от наземной и геологической сред выработки-емкости в пластах каменной соли. По сравнению с другими типами ПХ они имеют более высокие производительность и из-влекаемость хранимых углеводородов химическая инертность соли обеспечивает сохранение качества их стратегических запасов. В солях могут храниться природный газ, нефть, газовый конденсат, нефтепродукты, сжиженный нефтяной газ, этилен, пропилен, а также гелий, азот и другие газы. [c.43]

Прогнозирование газоконденсатной зоны с возможным присутствием нефтяных залежей в западной части провинции сделано с меньшей достоверностью, поскольку здесь до сих пор не открыто ни газоконденсатных, ни нефтяных месторождений, а имеется лишь газовое Лободинское месторождение. В этой части региона учитывались геологические представления, наличие в обрамлении Прикаспийской впадины Западно-Ровненс-кого нефтегазоконденсатного месторождения и нефтяных месторождений с очень легкими нефтями на глубине 5 км (например, Камышанское). В юго-западной части к западу и к северу от Астраханского месторождения прогнозируется распространение газоконденсатных залежей. К востоку от этой газоконденсатной зоны можно предполагать с большей степенью условности (нет фактических данных) распространение газоконденсатных и нефтяных залежей (рис. 28). Более мягкие термобарические условия не способствовали значительной генерации газообразных УВ. В восточной части впадины прогнозируется узкая полоса распространения газоконденсатных залежей на глубине 6—7 км. Основанием для ее выделения послужили расчеты по уравнениям регрессии, которые показали, что в этих условиях возможно появление конденсатов. [c.167]

Наиболее простым является подвод газообразного топлива, для которого не требуется специальная предварительная подготовка на технологической установке. Природный газ поступает к фронту печей из межустаповочных газопроводов. В начале газовой магистрали обычно установлены одна или две ступени сепараторов, в которых от газа отделяется конденсат (горение газа, содержащего конденсат, нарушает работу установки). [c.225]

Природные газы, содержащие в основном метан и имеющие очень незначительное содержание гомологов 5 и выше, относят ксухим и бедным газам. К сухим относится подавляющее большинс ро газов, добываемых из газовых залежей. Газ газоконденсатных залежей отличается меньшим содержанием метана и повышенным содержанием его гомологов. Такие газы называются жирными или богатыми. В газах газоконденсатных залежей, помимо легких углеводородов, содержатся и высококипящие гомологи, которые при снижении давления выделяются в жидком виде (конденсат). В зависимости от глубины скважины и давления на забое в газообразном состоянии могут находиться углеводороды, кипящие до 300—400° С. [c.148]

Интенсивная циркуляция реакционной мяссы с помощью поршня 2 обеспечивает условия идеального смешения, и ее состав в реакторе идентичен составу смеси, непрерывно выходящей из реактора через штуцер 12. Для обеспечения эффектип-пой циркуляции газов в реакторе сопротивление штуцера движению газового потока должно быть выше, мем сопротивление слоя катализатора 1. Непрерывно выходящую из реактора через штуцер 12 газообразную реакцио(ш ао массу при необходимости конденсируют с помощью холодильника, конденсат отделяют в приемнике-сенараторе 15, а газообразные продукты [c.77]

СТИЧНО конденсируется. Из конденсатора выходят два потока - жидкий конденсат и газообразный поток с остатками несконденсировав-шегося компонента. По такой схеме вьщеляют N113 от непрореагировавших N2 и Н2 в синтезе аммиака. Газовые, неконденсирующиеся компоненты полностью переходят в выходящий парогазовый поток I. [c.258]

На некоторых месторождениях, например Уренгойском, нестабильный конденсат подается на ГПЗ на расстояние 700 км. Для предотвращения образования газовых пробок за счет выделения метана и этана при снижении давления в продуктопроводе на УКПГ дополнительно устанавливается оборудование для деэтанизации конденсата. Поток (11) из теплообменника 2 подается в колонну (на схеме не показана), в которой из конденсата отделяются метан и этан в газообразном состоянии. Этот газ называется газ деэтанизации . На Уренгойском УКПГ предусматривается выделение чистого этана - сырья для производства полиэтилена. [c.17]

Для того чтобы избежать этих недостатков, авторы работы [8] пошли на определенное усложнение схемы исследования. Выделяющиеся при разгонке нефти газообразные углеводороды вымораживались в охлаждаемых ловушках, после чего конденсат разделялся на газообразную й жидкую части, каждая из которых анализировалась по отдельности. Oпpieдeлeниe состава сконденсированных газообразных углеводородов в две стадии с предварительным разделением на газовую и жидкую части было обусловлено как необходимостью получения надежных данных по общему количеству выделившихся из нефти углеводородов, так и сложностью анализа сжиженного газа. [c.71]