Обогащение золей

Такое обогащение шлака окисью кремния тем больще, чем выще коэффициент шлакоудаления в топке [Л. 136, 138, 139]. Анализ процесса сж игания назаровского угля в вертикальной циклонной топке показал что с увеличением зольности топлива от 8 до 14% количество 5Юг в шлаке увеличивалось соответственно с 32 до 42%>, а окиси кальция уменьшалось с 32 до 24%. В этой области зольности назаровского угля температура плавления золы с увеличением снижается (см. [c.112]

В пыли канско-ачинского угля частицы менее 5 мкм имеют наибольшую зольность, которая в 1,7—1,8 раза превосходит зольность во фракциях частиц 200—500 мкм. Обогащение золой мелких фракций объясняется тем, что плотность минеральной части больше плотности органического вещества. Чем больше плотность, тем труднее частицы уносятся внутри размольной камеры местными потоками воздуха из зоны разрушающего действия мелющих элементов и тем меньше размер частиц, выносимых из размольной камеры при данной вентиляции. [c.43]

Газы, получаемые при обжиге пирита (48% серы), содержат до 14% SOa, а в золе остается только 0,5—1,5% серы. Сжигая материалы, которые содержат элементарную серу, можно увеличить концентрацию SOg в газе до 20%. Используя воздух, обогащенный кислородом, например, на 30%, из пирита можно получить газ с содержанием 20% SO а. При обжиге руд, обедненных серой (например, цинковой обманки, пиритовых доломитов и т. д.), получают газ с содержанием 10—12% SO2- [c.210]

Пригодными являются многие методы обогащения золей, но все же выпаривание воды остается наиболее общепринятым промышленным способом. Однако в связи с ростом стоимости энергии и водяного пара, безусловно, представляется целесообразным рассмотреть и другие известные методы. [c.459]

Центробежное грохочение ЗШС и обогащение золы-уноса электросепарацией позволяют получить зольные щебень и песок, гранулирование — зольный гравий. [c.204]

Содержание золы в коксе зависит от зольности угля и эффективности его обогащения. Зола является балластом, понижающим качество кокса. [c.101]

При обращенном процессе газификации из зоны окисления в зону восстановления поступает уже обедненный углеродом и обогащенный золой кокс. При значительной зольности исходного [c.133]

В большинстве случаев редкие элементы обнаруживаются при спектральном анализе угольной золы как следы, но иногда их количество довольно высоко и выделение их является выгодным и рентабельным. В Англии обнаружены отдельные участки угольных пластов, после обогащения дающие концентрат (А = 2%), зола которого содержит 0,3—0,5% GeO. Подобные угли найдены и в Советском Союзе. [c.99]

Содержание и коэффициенты обогащения в золе бурых и микроэлементов каменных углей [c.100]

Подготовка твердого топлива, подлежащего термической переработке, предусматривает грохочение, т. е. разделение твердого топлива на сорта и классы по крупности зерен (кусков), дробление — измельчение топлива до необходимой степени и обогащение — удаление или уменьшение содержания в топливе минеральных веществ (золы). [c.270]

Состав угля и золы до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами [c.361]

В производстве микрофонных порошков для стабилизации их акустических характеристик содержание золы ограничивается двумя процентами. Для уменьшения содержания золы антрациты подвергаются флотационному обогащению. [c.163]

Термическое обогащение германийсодержащих материалов. Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие подобные источники в большинстве случаев содержат очень мало германия, что делает желательным их предварительное обогащение. Кроме того, иногда даже при значительном содержании извлечение германия крайне затруднено тем, что он входит в кристгл-лическую решетку кремнезема, силикатов и алюмосиликатов. В этом случае также желательно отделить германий от кремния термическими методами. Обогащают чаще всего путем еозгонки летучих соединений— сульфидов или окиси (см. рис. 41). Так, пыль медеплавильных заводов рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° с добавкой кокса [70]. Германий возгоняется в виде ОеЗ, вместе с тем возгоняется и галлий. Происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [71]. [c.179]

Обогащение флотацией руды аморфизированных графитов затруднено. Данное обстоятельство вызывает технологические ограничения в их переработке, так как у большой части руд содержание зольных примесей превышает 25%. В связи с этим руды указанных графитов с >держанием золы более 25% геологами, к 1к правило, не учитываются. [c.243]

Нужно заботиться о создании наилучших условий для физических, химических и биологических процессов, способствующих обогащению почвы усвояемыми веществами вносить местные удобрения — навоз, печную золу, торф и минеральные удобрения. Почти на всех наших почвах растения нуждаются [c.75]

При сжигании назаровского и ирша-бородинского -углей происходит обогащение шлака окисью кремния по сравнению с летучей золой. [c.111]

Обогащение нижних слоев золовых отложений щелочными металлами, кроме прямой конденсации щелочных соединений на поверхности нагрева, может также быть результатом диффузии их через наружные слои к более холодной поверхности. По данным Джексона основными диффузионными компонентами являются гидроокиси щелочных металлов, давление паров у которых выше, чем у других щелочных соединений [Л. 97]. Есть также данные, которые показывают, что диффузия щелочных соединений в золовых отложениях может протекать и в твердой фазе [Л. 108 и др.]. Какой процесс из названных имеет превалирующее значение, вероятно, зависит от конкретных внешних условий и, в частности, от интенсивностей конденсаций щелочных соединений и отложения частиц золы. [c.131]

Обогащение плотного слоя отложений соединениями железа может происходить путем нанесения железа на поверхность в виде сульфида железа и частицами золы, имеющими хорошую способность сцепления с поверхностью. [c.167]

Исследования полированных шлифов фронтальных плотных отложений показали, что основная масса их состоит из мелкозернистого кристаллического вещества. В основной массе отложений часто наблюдаются гнезда или полосы, заполненные более крупными частицами, в основном, шаровидной формы. Наиболее обогащенным крупными частицами золы является самый нижний, прилегающий к металлу труб слой отложений. Причинами этого может служить более низкая температура поверхности и интенсивная конденсация щелочных соединений при образовании нижних слоев отложений, что способствует удерживанию на поверхности более крупных частиц золы. [c.201]

Для обогащения золы углей был предложен нагрев во вращающихся печах с добавкой кокса, железной руды и флюсов [59]. При 1180— 1260° в восстановительной атмосфере образуются летучие низшие окислы ОеО и ОааО. Важно, чтобы получающееся кричное железо содержало избыток углерода, так как в этом случае германий в нем не растворяется. Более производительный процесс — плавка золы с 20—25% угля в циклонной печи и подачей горячего воздуха (/ 600°), обогащающая возгоны германием в 5—15 раз [72]. [c.179]

Из таблицы видно, что выход золы из высокосернистых ьсфт -й и нефтепродуктов фотохимическим способом гораздо выше, чем методом прямого сжигания. Количественным спектральным анализом установлено повышенное содержание каждого элемента в золе, получаемой фотохимическим способом. При этом наблюдается особое обогащение золы следующими элементами Сг, Мп, Мо, Ва, РЬ и 5г. Это положение шзволяет утверждать, что в сернистых нефтях микроэлементы также находятся в виде неустойчи-вы.х летучих металлсодержащих органических соединений, как и в случае малосерпнстых нефтей, большая часть которых при сжигании теряются. [c.44]

Для обогащения золы углей был предложен способ, предусматривающий нагрев во вращающихся печах с добавкой кокса, железной руды и флюсов [65]. При высоких температурах (1180—1260° С) в восстановительной атмосфере образуются летучие низшие окислы GeO и GagO, что приводит к переходу этих элементов в возгоны. Важно, чтобы получающееся кричное железо содержало избыток углерода (смесь перлит -j- ледебурит), так как в этом случае германий в нем не растворяется. Важен также состав образующегося шлака. В этом процессе происходит 10-кратное обогащение германием. Возгонкой вторичных пылей в атмосфере Og можно повысить концентрацию германия еще более (до 1%) [65]. [c.358]

Извлечение германия из золы углей. Зола энергетических углей довольно редко содержит столько германия, чтобы имело смысл извлекать его оттуда. Сильно обогащены германием летучие фракции золы. Но и в них, как правило, его концентарция недостаточна. О способах обогащения золы германием было уже сказано ранее. [c.369]

Сернистость кокса является, следовательно, очень важным показателем его качества, но уменьшить сернистость можно только соответствующим подбором углей для коксования. Так как сера углей распределяется между их органическим веществом и золой, то более глубокое обогащение, которому подвергаются угли для коксования, снижает сернистость кокса. Впрочем, французские угли редко содержат больше 1 % серы (чего нельзя сказать об углях ФРГ или Великобритании). Наконец, часть серы угля удаляется с летучими веществами, так что только 50—60% ее остается в коксе. С учетом выхода кокса сернистость его всегда несколько меньше серни-стости угля. [c.190]

В табл. 13 помещены обработанные и систематизированные Медведевым [15] данные многих исследований по определению содержания микроэлементов в золе бурых и каменных углей различных месторождений мира. Коэффициенты обогащения подсчитаны по отношению к кларковому содержанию того или иного микроэлемента в земной коре. [c.99]

Использование природного газа. Стоимость кокса составляет до 50% себестоимости выплавляемого чугуна, к тому же запасы коксующихся углей ограничены. Замена части кокса прщюдным газом обогащает газовую фазу восстановителями, в том числе, водородом, снижает температуру в горне при использовании обогащенного кислородом дутья,повышает удельный вес процессов косвенного восстановления оксидов железа и уменьшает количество образующейся золы и, следовательно, [c.72]

Зольность. 9олой называется негорючая часть угля, состоящая из минеральных веществ, содержащихся в топливе. В состав золы входят оксиды алюминия, кремния, железа (III), кальция и магния. Высокая зольность снижает теплоту сгорания угля и ухудшает качество получаемого кокса. Зольность каменных углей колеблется от 3 до 30% и может быть снижена их обогащением. Угли, используемые для коксования, должны иметь зольность не выше 7—7,5%. [c.157]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

Если имеются свободные жирные кислоты, то мыло полу а-ется довольно легко — при нейтрализации этих кислот углеккс-лыми солями — карбонатом натрия (сода) или калия (поташ),— а тем более свободными едкими щелочами. Нагревание и перемешивание повышают скорость процесса, но он идет и без этого. Жиры животного и растительного происхождения сами по себе нейтральны, т. е. не содержат жирных кислот в свободном состоянии для образования мыла требуется свободная едкая щелочь, тогда как в золе и продуктах ее обогащения имеются только карбонаты. Это и побудило Поварнина, Бекмана и др. предполагать смешение золы с известью — тогда по реакции (с участием воды) появляется свободная едкая щелочь. Или же нужно допустить прогорклость жира (Геллер), при ней появляются свободные жирные кислоты, тогда достаточно и золы. Что углекислые щелочи не омыляют , сказано рядом авторов Посмотрим, однако, с чем имела дело практика. По записям завода Жукова, говяжье сало, приобретенное в России в1903 г., содержало в среднем 4,3% свободных жирных кислот, а смешанное сало — 8,5%. За 1905 г. соответствующие цифры 9,0 и 9,7%, а в 1913 г. и в сале I сорта нашли 5,6% свободных кислот 22 сно, что сало плохого отбора, лежалое и т. д., какое применялось мелкими производителями мыла, бывало еще худшим известно, что при порче сала содержание свободных кис- [c.27]

Способы получения. Как соли, так и чистые металлы данной подгруппы в лаборатории получаются теми же методами, которыми пользуются в промышленности. В основном это обстоятельство объясняется отсутствием руд, пригодных для получения из них металлов, солей или окислов без предварительного обогащения. Основным сырьем для добывания различных соединений элементов подгруппы ванадия служат комплексные руды, например, для ванадия карнотит-уранованадат калия, ванадинит-хлорванадат свинца и др., шлаки железных руд, зола некоторых сортов каменных углей для ниобия и тантала —танталит, колумбит и лопарит. Исключением является, пожалуй, сырье для получения ванадия — патронит, который может быть назван собственно ванадиевой рудой. [c.306]

Сырьевыми источниками получения скандия можно также считать минералы РЗЭ иттриевой подгруппы (эвксенит, хлопинит и др.), содержащие в некоторых случаях десятые доли процента ЗсгОз, а также бериллы и цирконы [10]. По данным ряда авторов, цирконы и другие циркониевые минералы содержат заметное количество скандия (иногда 0,001—0,08%). Учитывая растущие масштабы переработки циркониевых концентратов (только в США в 1966 г. переработано более 50 тыс. т), можно отнести их к существенным сырьевым источникам скандия [2]. Крупным сырьевым источником скандия могут оказаться бокситы, содержащие в некоторых случаях 0,001—0,01% ЗсаОз. Переработка 30 млн. т бокситов может дать 150—600 т скандия [3]. Потенциальным источником скандия считают угли, в золе которых содержится чаще 0,001%, а подчас 0,01% 5с [2]. Представляют интерес также некоторые слюды, часто обогащенные скандием. Встречаются мусковиты, содержащие до 0,2—0,4% ЗсгОз [13]. [c.18]

При дроблении н размоле материалов, при удалении отходов производства (золы, шлака п др.) и других работах, сопровождающихся выделением пыли, надлежит максимально использовать способы пылеиодавления с применением воды (увлажнение, мокрый помол, гидрозолоулавливание, мокрое обогащение и др.). [c.217]

Отлол<ения стальных поверхностей нагрева состоят преимущественно из сульфатов железа, пропитанных раствором серной кислоты. Большинство металлических компонентов золы топлива, по-видимому, присутствуют также в виде сульфатов, так как их окисные формы в присутствии Н2804 неустойчивы. Поскольку большинство сульфатов растворимо, растворимость отложений также достигает 70—90%- Нерастворимую часть составляют в основном 8102, Са804 и сажа. В отложениях обычно различаются два слоя прилегающий к металлу светло-серый слой сульфатов и наружный черный, состоящий из сульфатов, обогащенных сажей и золой. Внутренний слой характеризуется повышенной плотностью и растворимостью. [c.269]

Первые исследования сжигания пыли эстонских сланцев в опытной топке с жидким шлакоудалением провели А. А. Отс и X. Г. Аллпере в Институте энергетики (ИЗ) АН ЭОСР в 1959 г. Основным элементом этой топки являлась вертикальная цилиндрическая камера сгорания из корунда с внутренним диаметром 137 мм и высотой 2,1 м. Под камерой сгорания располагалась шлаковая ванна, а сверху — круглая горелка полного перемешивания пыли и воздуха диаметром 40 мм. В опытах сжигалась обогащенная сланцевая пыль следующего состава W P= =1,06%, Лр=32,20%, (С02)Рк=9,43%, др =19,8 МДж/кг, 75=Ю,95%. Опыты проводились в интервале расхода топлива 7—И кг/ч и при коэффициенте из бытка воздуха ат=1,05—1,22. Максимальная температура в толочной камере была 1550—1660 °С. Концентрация золы в газах за шлаковой ванной колебалась от 3,89 до 4,30 г/м (или от 15,9 до 18,3 г/м в пересчете на давление 760 мм Hg и температуру 0°С), что составляет 27—31% всей массы -поступающей в толку золы. [c.104]

Летучая зола из топок с жидким шлакоудалением при сжигании эстонских сланцев, как и из топок с сухим шлакоудалением, обогащается щелочными металлами и обедняется окисью кальция. Так, количество К2О в летучей золе из топки ЭНИН 12,00% против 3,62% в топливе, в то же время содержание СаО в летучей золе составляет всего> 28,90% против 46,28% в золе топлива. Сильное обогащение летучей золы из топки с жидким щлакоудалением К2О обусловлено, с одной стороны, высокими температурами в топке, что способствует более полному и интенсивному улетучиванию щелочных металлов, и, с другой стороны, высокой степенью шлакоулавливания. [c.105]

Рыхлый слой отложений содержит в несколько большем количестве СаО и ЕегОз и в меньшем количестве — SiOa и АШз, чем летучая зола. Содержание серы в рыхлых отложениях того же порядка, что и в летучей золе, однако можно также найти такие участки рыхлого слоя, где серы меньше, чем в золе. Это указывает на то, что обогащение платного слоя отложений серой происходит за счет газообразной серы продуктов сгорания. Сера в рыхлых отложениях находится, главным образом, в виде сульфатов. Соотношение S -д/Зоб доходит максимально до 0,1. Доля хлора в отложениях колеблется в пределах от 0,03 до 0,35%. [c.150]

Первоначальный слой отложений по сравнению с летучей золой обогащен соединениями калия и хлора, при этом основная масса хлора находится в виде КС1. Вероятно, что небольшая доля хлора связана также с натрием и железом. Что касается K2SO4, то его количество ло ходу газов в первоначальном слое отложений увеличивается. [c.165]

Из газообразных продуктов сгорания на поверхности нагрева могут непосредственно конденсироваться хлориды, гидроокиси и сульфаты щелочных металлов. Так как тем-пература в термическом /пограничном слое газов около экранов иногда достаточно низка (<1000°С), то процесс образования мелкодисперсных аэрозолей сульфата калия и конденсация его паров на частицах золы могут происходить также непосредственно возле поверхностей нагрева. Поэтому обогащение первоначального слоя отложений щелочными металлами и хлором происходит, в основном, путем непосредственной конденсации КС1 и K2SO4 и нане- [c.165]

Большое влияние железа, а особенно его отдельных форм на плавкостные характеристики золы отмечают многие исследователи [Л. 160, 200, 201 и др.]. Форма железа в частицах золы зависит в первую очередь от состава топочной среды. РегОз является тугоплавкой (температура плавления около 1450°С). Если железо находится в закисной форме, то его эвтектические соединения с другими компонентами золы могут иметь температуры плавления, доходящие до 1030°С. По данным [Л. 143] 107о изменения содержания железа в золе кизеловских углей снижает температуру плавления золы примерно на 200°С. Исследования Басса и Батора [Л. 200] показали, что минимальную температуру плавления имеют те фракции золы, для которых соотношение РегОз/СаО максимально. Можно предположить, что в процессе обогащения плотного слоя отложений железом, определенную роль играют также эвтектики РеЗ-РеО (940°С) и РеЗ-Ре (980°С). [c.168]

Весьма заметное, но противоположное изменение наблюдается в отношении содержания РвгОз. Количество железа в отложениях по ходу газов (со снижением температуры газов) непрерывно уменьшается. В отложениях яа трубах водяного экономайзера и воздухоподогревателя количество РеаОз почти равно содержанию в летучей золе. Повышенное количество Ре20з в отложениях на пароперегревателе по сравнению с содержанием в летучей золе указывает на возможность активного участия железа в процессе образования отложений. Можно предполагать, что относительно высокое содержание железа в нижних слоях (количество Ре20з в нижних слоях примерно в 3—4 раза больше, чем в плотных промежуточных и гребневидных отложениях) частично является также результатом коррозионного воздействия золы на металл поверхности нагрева. Известно, что в ходе коррозии имеет место прорастание окислов железа в отложения, и это может служить причиной обогащения нижних слоев железом. Увеличенное количество железа в промежуточных и гребневидных отложениях, возникающих на трубах пароперегревателя в области температур газов б г>1000°С, указывает также на возможность попадания некоторой части летучей золы на поверхности в жидком или пластическом виде, так как обогащенные железом частицы золы имеют более низкую температуру плавления (см. также гл. 7). [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология