Методы очистки формальдегида

Методы очистки формальдегида. . ......... [c.4]

В производстве мочевино-формальдегидных смол, на стадии их сушки, образуются сточные воды, которые содержат формальдегид в количестве 3—7%. Одним из методов очистки сточных вод от формальдегида служит обработка их мочевиной в кислой среде с образованием метиленмочевины. Последняя может быть использована в качестве анионообменной смолы, мочевино-формальдегид-ных удобрений и т. п. Дополнительной характеристикой меТилен-мочевины, применяемой в качестве удобрения, является, содержание водорастворимого азота как на холоду, так и при кипячении, а также индекс усвояемости. [c.35]

Термические методы обезвреживания сточных вод можно считать крайней мерой, которую применяют только в случае, когда другие методы очистки неэффективны. Это в первую очередь относится к сточным водам, содержащим такие токсические соединения, как фенол, формальдегид, фталевый ангидрид, акролеин и им подобные вещества, являющиеся компонентами смол, полимерных и лакокрасочных материалов и трудно поддающиеся известным в настоящее время методам нейтрализации. Высокая их токсичность обусловливает использование термического обезвреживания в печах циклонного типа [8]. [c.159]

Химические методы очистки состоят в превращении фенола в нерастворимые производные. Так, при взаимодействии с формальдегидом образуются нерастворимые фенолоформальдегидные смолы. Этот метод применяется на первой ступени очистки. На второй ступени наиболее распространенным методом является окисление фенола хлором (или озоном) в щелочной среде с образованием малеиновой кислоты [c.155]

Как отмечалось, наиболее распространенным методом очистки технического нафталина является сернокислотный в различных вариантах собственно сернокислотный, селективная очистка при алкилировании непредельными соединениями и при конденсации тионафтена с альдегидами, преимущественно с формальдегидом. Химизм процессов можно представить следующей схемой [c.286]

Этот метод очистки мономерного формальдегида основан на том, что следы БОДЫ (а также метанола и муравьиной кислоты) инициируют полимеризацию формальдегида в жидкой и газообразной фазе и одновременно участвуют в передаче цепи ири полимеризации, причем относительные константы скорости передачи цепи на эти примеси больше единицы. Таким образом, примеси расходуются (на образование концевых групп полимера) относительно быстрее, чем мономер, и их концентрация в мономере уменьшается в ходе реакции. Потери формальдегида на образование низкомолекулярных полиоксиметиленгликолей зависят от концентрации агентов передачи цепи, температуры и условий проведения процесса. Текущая [c.197]

Относительно меньшая скорость реакции фенантрена с формальдегидом позволяет очищать его от антрацена и карбазола. Однако формальдегидный и сернокислотный методы очистки связаны с расходом больщих объемов кислоты и растворителей, образованием отработанных кислот, смолистых веществ, утилизация которых представляет серьезные трудности. [c.304]

Многие промышленные установки при отсутствии соответствующих методов очистки загрязняют воздух пахучими или горючими соединениями ("дымами"). Ограничимся лишь некоторыми примерами. Отходы газа при производстве битума или асфальта содержат примеси используемых в процессе альдегидов и пахучих веществ. При получении формальдегида некоторые горючие материалы остаются в отходящих газах. В литографских и печатных цехах воздух загрязнен парами растворителей и смолистыми веществами. При получении фталевого [c.169]

Кроме названных, имеется много других сходных случаев применения аппаратов с неподвижным слоем для очистки химических соединений. Ионообмен обычно используется для удаления солей при получении таких органических продуктов, как этанол, метанол, формальдегид, этиленгликоль Ионообмен обычно эффективен при очень малых концентрациях примесей, подлежащих удалению. Эта особенность резко отличает ионообмен от других основных процессов химической технологии, и часто поэтому ионообмен оказывается единственно возможным методом очистки. Например, ионообменные смолы применяют для улавливания следов золота из промывных вод в операциях покрытия золотом. Когда смола насыщается золотом, ее сжигают. Этот способ находит практическое применение, хотя концентрация золота в растворе столь мала, что оно не может быть, выделено никаким другим способом. [c.138]

Примеси фенола и формальдегида, содержащиеся в сточных водах в значительном количестве, можно выделить в виде резольной смолы методом поликонденсации в присутствии катализатора. Резольную смолу после извлечения из воды используют как склеивающий материал для приготовления фанеры и древесностружечных плит. Этот метод очистки сточных вод применяют в производстве фенолоформаль-дегидных смол и других полимерных материалов. [c.203]

И вот снова и снова в лаборатории ставят опыты, пробуют новые и новые методы очистки. Может быть использовать цеолиты-высокоэффективные сорбенты, способные работать при повышенных температурах, когда полимеры формальдегида не образуются [c.110]

Ниже приводится описание процесса переработки и очистки сточных вод, образующихся при производстве изопрена методом конденсации формальдегида с изобутиленом. [c.24]

Доказана возможность очистки сточных вод производства капрона от низкомолекулярных соединений путем их адсорбции активированным углем марки КАД-нодный, с регенерацией его метиленхлоридом или парами этилового спирта. Во ВНИИВ ведутся также работы по очистке сточных вод производства винола от формальдегида и цинка ионообменными способами и методами деструкции формальдегида (биологическими и другими способами). [c.113]

Четвертое издание книги существенно переработано и дополнено по сравнению с предыдущим изданием 1965 г. Дополнения касаются главным образом новых промышленных процессов, осуществляемых на отечественных заводах синтетического каучука, а также оборудования, используемого для этих процессов (получение бутадиена из бутана, синтез изопрена из изобутилена и формальдегида, получение изопрена дегидрированием изопентана, синтез каучуков стереорегулярного строения и др.). Значительно расширено описание способов получения и свойств каучуков специального назначения и синтетических латексов, а также компаундов и герметиков. Впервые в учебной литературе по синтетическому каучуку даны такие практически важные разделы, как методы очистки производственных сточных вод и переработка побочных продуктов. Обновлен и расширен графический материал, относящийся к новым процессам производства. [c.10]

Очистка от формальдегида. Эффективным методом очистки сточных вод является альдольная конденсация формальдегида в присутствии щелочей по схеме [c.271]

КОМПЛЕКСНЫЙ МЕТОД ОЧИСТКИ сточных вод от ФОРМАЛЬДЕГИДА И ФЕНОЛА [c.39]

Современная промышленность синтетических волокон предъявляет повышенные требования к чистоте исходных мономеров. Загрязнение мономеров посторонними примесями приво.ц,ит к ухудшению физико-механических свойств производимых волокон и затрудняет переработку мономеров. В связи с этим в производстве капролактама — исходного мономера для получения капроновых волокон — применяют разнообразные химические и физико-химические методы очистки. К химическим методам откосятся обработка капролактама-сырца различными окислителями перманганатом, формальдегидом и др., гидрирование при котором достигается перевод непредельных соединений в насыщенные, и обработка водных растворов лактама ионообменными смолами . Из физико-химических способов наибольшее распространение получили экстракционный метод и дистилляция под вакуумом. [c.13]

Основными источниками загрязнений в производстве поливинилформаля являются воздушки омылителей, полимеризаторов и ацеталяторов. Газовые выбросы содержат винилацетат, метанол, формальдегид и уксусную кислоту. Адсорбционный метод очистки на активном угле, успешно применяемый для очистки газовых выбросов от метанола и винилацетата, в данном случае оказывается недостаточно эффективным из-за малой емкости активного угля по формальдегиду. Невысока сорбционная емкость активного угля и по уксусной кислоте. Поэтому обезвреживание отходящих газов в этом случае целесообразнее осуществлять методом каталитического окисления. [c.165]

В связи с изложенным химические методы очистки сточных вод от формальдегида пока не нашли практического применения. [c.316]

Более технологичны методы очистки технического фенантрена серной кислотой или формальдегидом в присутствии серной кислоты. Из-за большой энергии активации фенантрена при повышенных температурах о -сульфируется со скоростью, близкой скорости сульфирования антрацена [3, с. 119—126]. Поэтому рекомендуется вести обработку небольшим количеством серной кислоты (6—7% от сырья). С увеличением расхода кислоты сн21жа-ется выход фенантрена, при этом качество его не улучшается Так, при очистке 65%-ной фенантреновой фракции концентрированной серной кислотой при расходе последней 7,2 и 17,5%) получен продукт, содержащий 5,5% антрацена и 73,2% фенантрена с выходом 100%-ного фенантрена соответственно 99,6 и 77,3%. Из 80%-ного фенантрена этот метод позволяет получить 90-91%-ный продукт. По данным [3, с. 119-126], с помощью формальдегидной очистки из 74%-ного прессованного фенантрена выделяется 94%- ый фенантрен с выходом более 60%. [c.311]

Недостатком метода очистки сточных вод конденсацией при атмосферном давлении является большая продолжительность процесса и соответственно значительный расход тепла, а также высокое остаточное содержание фенола в воде. В связи с этим предложено [473] конденсацию фенола с формальдегидом проводить при 150—160°С и повышенном давлении (0,5—0,6 МПа). Процесс очистки сточных вод включает следующие стадии подщелачивание воды до рН = 11, конденсация, нейтрализация реакционной массы до рН = 6 -4- 7, фильтрование. [c.430]

Одной из наиболее трудных задач является очистка газообразного формальдегида от примесей и остаточной влаги, содержание которой должно составлять около 0,05%. Для очистки формальдегида от примесей, в том числе от воды, применяют форполимериза-цию на охлаждаемых поверхностях. Сначала происходит парциальная конденсация примесей из газа на охлаждаемой поверхности затем в конденсате растворяется формальдегид, и по достижении некоторой критической концентрации начинается его полимеризация. В результате протекания реакций передачи цепи образуются олигомеры формальдегида. Для проведения процесса используют аппарат с непрерывным механическим удалением форполимера Разрабатываются также методы очистки формальдегида путем парциальной конденсации в присутствии третьего компонента [c.108]

Впервые такой метод очистки формальдегида был применен в конце прошлою века для получения жидкого формальдегида в. чаоорато-рии [5] и до сих пор остается общепринятым. Обычно применяют один из двух способов проведения форполимеризации. По первому способу формальдегид, полученный пиролизом тщательно высушенного сс-полиоксиметилена, подвергают быстрой конденсации при низких температурах (ниже —19 °С) или растворяют в каком-либо инертном неполярном растворителе. Образующийся твердый полимерный продукт отфильтровывают или же отгоняют незаполимеризо-вавшийся мономер. Повторив эту операцию несколько раз, можно получить весьма чистый раствор формальдегида, который относительно медленно полимеризуется нри хранении. [c.198]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

Среди органических загрязнителей сточных вод достаточно рао-пространгнным является формальдегид, особенно опасный для мик-роорганис в биологических очистных сооружений, В основе предложенного 1. редрой общей химии МГУ им, М,В,Ломоносова метода очистки 1ЫХ вод от формальдегида - гетерогенно-каталитическая истема Р1 - - НСОН. Реакции протекают по схеме 2Н,0 + 0 1 [c.102]

Показательным примером такой системы является гетерогенно-каталитическая система —Н2О2—СН2О, лежащая в основе одного из методов очистки сточных вод от формальдегида — распространенного загрязнителя сточных вод, особенно опасного для микроорганизмов биологических очистных сооружений. Метод позволяет проводить эффективную очистку формальдегидсодержащих сточных вод с высоким процентом конверсии и с достаточно большой селективностью по СО2, что подтверждается данными, приведенными в табл. 20.1. [c.621]

Казалось, что в условиях высокой эффективности 3-пиколина как сырья для производства витамина РР следовало на нем базировать промышленное производство. К сожалению, источники сырья для его получения (пиколиновая фракция каменноугольной смолы) весьма ограничены. Кроме того, 13-пиколин (температура кипения 143° С) в них содержится вместе с -пиколином (144° С) и 2,6-лутидином (142° С) в соотношении (приблизительно) 3 2 5. Для очистки 3-пиколина применяют различные химические реакции, в которые вступают примеси, а 3-пиколин не вступает. К этим реакциям относятся конденсация с формальдегидом [56, 57], с фталевым ангидридом [56, 58, 59], с фталевым и уксусным ангидридом [60], с мочевиной [61 ], с бензойной кислотой [62], с муравьиной кислотой [63]. Применяется также метод очистки пиколиновой смеси от 2,6-лутидина путем связывания 3-пиколина с хлористым цинком в комплексную соль с последующим разложением ее щелочью по следующей схеме [c.189]

Обесформалинивание щелочью. В основу метода очистки сточных вод от формальдегида положены известные реакции Кайниццаро м Бутлерсдаа . Формальдегид в присутствии щелочей, находящихся в промышленных стоках, может конденсироваться с образованием сахароподобных продуктов по схеме [c.22]

Применяя этот принцип, ионизированные вещества монсно полностью отделить от растворимых в воде неэлектролитов, не затрачивая для этого ни тепла, ни химических реактивов. В брошюре приводятся два примера осуществления этого метода отделение хлористого натрия от этилового спирта и очистка формальдегида от хлористого натрия. [c.83]

Значительный интерес представляет использование каталитического метода очистки отходящих газов, содержащих кроме углеводородов водяной пар. Этот метод описан в работе (21]. В производстве изопрена из изобутилена и формальдегида отходящие газы, образующиеся на стадии регенерации кальцийфосфатных катализаторов, содержат углеводороды /формальдегид, муравьиную кислоту, триметилкарбинол /ТМК/, диметилдиоксан /ДМД/, изопрен/ и до 75"94% мае. водяного пара. Были испытаны следующие промышленные катализаторы никель на кизельгуре, ни-кельхромовый, серебро на пемзе, алюмомедный, АП-56. Результаты испытаний показали, что глубокое окисление углеводородов достигается только на катализаторах АП-56 и алюмомедном при температуре 350-400°С, хотя последний и уступает по активности катализатору АП-56. Объемная скорость подачи пара 26000 ч , воздуха бООО ч . [c.28]

После сернокислотной очистки нафталин подвергают ректификации, при которой получают сорта чистого нафталина (первый, второй и третий) и кубовые остатки Последние используют для получения сублимированного нафталина или возвращают в нафталиновую фракцию перед ее кристаллизацией и прессованием Более эффективным реагентом для очистки нафталина является формальдегид (СН О) Формальдегидный метод очистки нафталина в кислой среде был разработан сотрудниками УХИНа и фенольного завода и с некоторыми видоизменениями успешно применяется в производстве [c.354]

Производство формальдегида основано на процессах окисления и дегидрогенизации метанола-ректификата в присутствии гетерогенных катализаторов (пемзосеребряных или оксидных —же-лезо молибденовых, ванадиевых). Преобладающее количество формальдегида в стране вырабатывается по технологии, использующей пемзосеребряный катализатор. При переработке метанола в формальдегид особенно регламентируется содержание в исходном сырье соединений железа, хлора и серы, являющихся ядами для катализатора. От 15 до 20% себестоимости метанола-ректификата составляют затраты на очистку (ректификацию) метанола-сырца от нежелательных примесей — карбонильных соединений железа, альдегидов, кетонов, олефинов, эфиров и др. Поэтому выбор рационального метода очистки метанола-сырца от контактных ядов способствует повышению технико-экономических показателей производства формальдегида. [c.225]

Во всех способах, за исключением непрерывного прессования GBAG, зонной плавки и перекристаллизации из метанола, выкри-сталлизовавщийся нафталин подвергается центрифугированию и промывке водой или водными растворами. Эти методы очистки позволяют получать технически чистый нафталин с температурой кристаллизации обычно несколько выше 79 °С, т. е. требуемой степени чистоты, например, для окисления во фталевый ангидрид. Для получения чистого нафталина с точкой кристаллизации выше 79,6 °С необходимо удалить тионафтен, содержание которого достигает 2%, азеотропной перегонкой с гликолями или химическими методами. Последние заключаются в частичном сульфировании или хлорировании, обработке формальдегидом и кислотой или катализаторами Фриделя — Крафтса с образованием смол, а также путем обессеривания металлическим натрием или гидроочисткой [10]. [c.1731]

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу (рис. 82) состоит из следующих стадий подготовки формалина, получения и очистки газообразного формальдегида, полимеризации формальдегида, ацетилирования полиформальдегида, промывки и сущки полиформальдегида, стабилизации и грануляции. Подготовка формалина заключается в обезметано-ливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого типа. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина 1, откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3, 5, газоотделителях 4, 6 VI поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид подается в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на стенках труб и по мере накопления снимается при помощи специального приспособления. Параформ растворяют в воде и образующийся при этом формалин подают в ректификационную колонку для концентрирования. Чистый газообразный формальдегид, содержащий около 99% мономера, идет на полимеризацию (полимеризатор 11). Полимеризация проводится в среде уайт-спирита, непрерывно поступающего из сборника 8 в количестве, необходимом для получения пульпы с 10—12%-ной концентрацией полимера. В качестве катализатора применяется раствор стеарата кальция и уайт-спирита, который поступает из емкости 9. Полимеризатор 11 представляет собой цилиндрический аппарат с рубащкой, снабженной пропеллерной мешалкой и холодильником 10. Полимеризация протекает при температуре 40—50°С. [c.244]

Эффективность большинства физических методов разделения уменьшается нри повышении температуры. Легче очистить газообразный формальдегид от паров высококипящих спиртов, парциальное давление которых имеет небольшую величину при 80—100 °С. В этом случае достаточно пропустить парогазовую смесь через слой пнертной жидкости, нагретой до 80—100 °С, которая хорошо растворяет спирт и плохо растворяет формальдегид [23—29]. Этот способ можно рассматривать как один из вариантов очистки формальдегида с применением третьего компонента. К растворителю предъявляются обычные в этом случае требования инертность по отношению к ноли-меризационной системе и формальдегиду. [c.201]

На основании опытных данных, полученных в работе [12], примерный состав промывных вод в бассейнах-отстойниках может быть представлен показателями табл. 1-6. Как видно из данных этой таблицы, наличие и концентрации некоторых примесей полностью зависят от метода промывки С1 , формальдегид, гидразин и др.), в то время как концентрации железа, образовате-лей пены и т. д. практически одинаковы для всех методов. Обращает на себя внимание очень высокое значение химического потребления кислорода (ХПК) и БПК для всех методов очистки. Для удобства подбора метода очистки промывных вод А. Д. Ефремов предлагает разделить их на три группы по признаку влияния содержащихся в них примесей на санитарный режим водоемов [c.30]

Обычно в стоках присутствуют также летучие продукты, фенол и формальдегид. Одним из наиболее рациональных методов очистки сточных вод с одновременной регенерацией ценных растворителей является перевод содерл ащихся в стоках фенола в феноляты, а формальдегида в сахароподобные вещества или в уротропин с последующей отгонкой и ректификацией летучих продуктов (опиртов, растворителей). [c.25]

Метод очистки, основанный на обработке сточных вод мочевиной в кислой среде [370], использовался для обезвреживания над-смольных сточных вод, содержащих 5—10% (масс.) формальдегида и около 10% (масс.) метанола, сточных вод от мойки возвратной тары, содержащих до 2% карбамидной смолы и до 0,5% формальдегида. Перед обработкой из надсмольной воды отгонялся метиловый спирт. Для подкисления использовалась серная кислота. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология