Ремонт оптимизация

Программа ремонта, оптимизация технических решений, минимизация затрат [c.188]

Для достижения высоких технико-экономических показателей работы трубчатых печей первостепенное значение имеет решение проблем оптимизации режима их работы, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности, организации и качественного выполнения ремонта. [c.5]

Опыт применения системы СПУ показал ее эффективность прп проведении капитальных ремонтов установок и, в частности, трубчатых нечей. Она способствует оптимизации производства работ, которая характеризуется рациональным использованием средств механизации, сокращением трудовых затрат и материальных ресурсов, повышением производительности труда, улучшением качества выполнения работ, сокращением простоев установок. [c.183]

При оптимизации выявляются новые критические пути меньшей продолжительности. Если не удается получить сетевой график, удовлетворяющий заданному времени простоя в ремонте и имеющейся численности рабочих, то ставится вопрос о пересмотре срока простоя в ремонте или о выделении дополнительных людских ресурсов. Утвержденный сетевой график размножается и передается ответственным исполнителям и руководителю работ. [c.24]

ОПТИМИЗАЦИЯ РЕМОНТА ХИМИЧЕСКОГО [c.28]

Оптимизация ремонтных работ означает такую организацию ремонта в системе ППР, при которой для выполнения этих работ на предприятии требуются минимальные затраты средств. Оптимизации может подвергаться любой параметр — структура межремонтного цикла, график ППР, сетевой график ремонта. [c.28]

Критерием оптимизации является экономический показатель — затраты средств. Однако в ряде случаев за критерий опти-мизации могут быть приняты простой оборудования в ремонте или трудозатраты. При оптимальном значении параметра критерий оптимизации принимает минимальное (или максимальное) значение. [c.28]

Оптимальное использование трудовых ресурсов достигается при оптимизации сетевых графиков ремонта. Сетевые графики дают возможность осуществить оптимизацию по любому параметру — продолжительности ремонта или его стоимости. [c.29]

Основная сложность при составлении оптимального плана ППР химического предприятия состоит в том, что технологические установки обычно объединены в линии, поэтому необходимо учитывать связь между остановками на ремонт различных технологических установок. Таким образом, оптимальный план ППР строится для всего предприятия в целом при известных ремонтных циклах, длительностях ремонта и известных трудозатратах на ремонт для каждой установки. С учетом проблемы трудовых ресурсов примем за критерий оптимизации минимум количества ремонтных рабочих, необходимых для осуществления плана ППР при условии выполнения заводом производственной программы. [c.29]

При оптимизации графика ППР оборудования с циклическим режимом работы необходимо обеспечить 1) планирование сроков ремонта каждой единицы оборудования таким образом, чтобы отклонения месячной трудоемкости ремонта от среднемесячной были минимальными 2) минимальную сумму отклонений месячных затрат на капитальный ремонт по предприятию в целом от среднемесячной 3) ограничение числа единиц оборудования одной модели, подлежащих капитальному ремонту в одном месяце [c.32]

В заключение отметим, что точный учет текущего и капитального ремонтов проводится только при оптимальной замене действующих аппаратов. Он достаточно громоздкий и наиболее полно учитывает заводскую экономическую ситуацию. При проектной оптимизации следует использовать более простую форму расчета Это (11,32). [c.279]

Научная организация планирования ремонтов предполагает решение следующих вопросов разработка прогрессивных норм и нормативов на межремонтные сроки и ремонтные периоды, оптимизация графиков проведения ремонтов, обеспечение непрерывного планирования ремонтов и др. Некоторые из этих вопросов можно успешно решить, используя автоматизированные системы оптимального планирования предупредительных ремонтов технологического оборудования (A O ППР), основной функцией которых является планирование ремонтов основного оборудования на основе сравнения нормативов пробега между ремонтами и реальным пробегом оборудования. [c.77]

Материальные и трудовые затраты на профилактическое обслуживание и ремонт оборудования составляют существенную часть в себестоимости продукции. В среднем в химической промышленности СССР затраты на ремонтные работы составляют 13,5% в себестоимости товарной продукции, а численность ремонтного персонала 30—35% от общей численности производственного персонала страны [100]. Правильно выбранная система ТО позволяет предупреждать аварии и повышать уровень надежности оборудования. Необходимо так организовывать профилактические и ремонтные работы, чтобы максимально использовать оборудование ХТС при минимальных затратах на ТО. Эта задача представляет собой задачу оптимизации стратегии ТО. [c.77]

При поиске решения поставленной задачи оптимизации ГИП производства (рис. 9.6) полу.чен на основе анализа обширной информации об отказах ХТС в целом и существующей в настоящее время системе ППР. Установлены два вида внезапных (случайных) отказов ХТС в процессе функционирования отказы, вызванные неисправностью ГТТ-3, и отказы, вызванные неисправностями технологического оборудования. Это позволяет рассматривать производство как ХТС, состоящую из двух подсистем компрессорной подсистемы (газотурбинная установка) и технологической подсистемы (технологические аппараты, участвующие в процессе получения продукта). С учетом состояний, соответствующих текущему и среднему ремонтам (в соответствии с существующей системой ППР), ХТС может находиться в восьми состояниях (см. рис. 9.6) 1 —все подсистемы ХТС исправны 2 — технологическая подсистема отказала и поставлена на ремонт 3 — отказала компрессорная подсистема и находится в ремонте 4 — отказ ХТС в целом 5, Ее — текущий и средний ремонты всей технологической подсистемы 7, а — текущий и средний ремонты компрессорной подсистемы. [c.249]

Как следует из результатов решения задачи оптимизации стратегии технического обслуживания и ремонтов производства слабой азотной кислоты, можно повысить коэффициент использования системы Кч с 0,68 до 0,86, если проводить технические осмотры компрессорной подсистемы в интервале 456—576 ч непрерывной работы и технологической подсистемы через 1488—1632 ч непрерывной работы. [c.254]

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

Несмотря на высокий технический уровень диагностики, отсутствие эффективных методов классификации дефектов и оценки степени их опасности приводит к тому, что приходится осуществлять ремонт участков трубопроводов с дефектами, не имеющими однозначной оценки. При этом надежность трубопроводов достигается не за счет оптимизации количества подконтрольных и ремонтируемых участков, а путем значительного увеличения объема работ по контролю поверхности труб, а также по техническому обслуживанию и ремонту (ТО и Р). [c.97]

К задачам оптимизации [65] в технической диагностике применимы математические методы линейного, нелинейного и динамического программирования, теорий массового обслуживания, сетевого планирования и т.д. Применение сложного математического аппарата для решения задач, связанных с технической диагностикой оправдано, поскольку использование методов оптимизации позволяет в ряде случаев существенно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт аппаратов [33]. [c.38]

Большие расходы на НКЭ и возможные катастрофические последствия от некачественного его проведения требуют разработки научных методов организации НКЭ. Основными направлениями при этом следует считать работы по оптимизации мест, определению параметров контроля, интервалов времени между контролями, оптимальному распределению объемов контроля на всем временном отрезке изготовления, монтажа и эксплуатации объекта, нахождению оптимального сочетания методов НК с другими методами контроля, реализуемыми во время эксплуатации. Необходимы также научно обоснованные критерии достаточности контроля, установление связи НКЭ с прочностью, ресурсом и надежностью контролируемого оборудования, рассмотрение НКЭ во взаимосвязи с ремонтом или реконструкцией оборудования. [c.48]

В качестве конкретной цели оптимизации принимается получение максимальной прибыли от работы АЭС. Соотношение между прибылью в единицу времени D, числом контролей к, средней продолжительностью контроля х , средней длительностью ремонта стоимостью ремонта в единицу времени и стоимостью контроля в единицу времени У , имеет вид [c.238]

В качестве критерия оптимизации рекомендуется [70] принимать переменную часть эксплуатационных затрат на топливо, катализатор, энергию, преодоление гидравлического сопротивления в аппарате, содержание и ремонт реактора (амортизационные отчисления). [c.161]

Представим теперь, что целью исследования является технологическая схема, оптимизирующая по определенному критерию работу участка или цеха. В этом случае надо знать, сколько сортов материала выпускается цехом, каковы перспективы их дальнейшего потребления. При этом сразу же встает вопрос о том, что выгоднее иметь — отдельные установки с различающимися параметрами для каждого сорта материала или набор из одной-двух универсальных установок, обеспечивающих выполнение всей программы цеха. Если учесть необходимость профилактических ремонтов, резервирования производственных мощностей, не вполне определенные данные о развитии спроса и необходимость максимальной унификации используемого оборудования, то нетрудно прийти к выводу о необходимости разработки универсальных установок. Параметры этих установок не будут совпадать с найденными при оптимизации, проведенной для каждого сорта в отдельности. [c.27]

После оптимизации и утверждения сетевой график становится жестким расписанием работ. Управление ходом ремонта на основе сетевого графика намечается с момента доведения графика до исполнителей и заканчивается сдачей оборудования в эксплуатацию. [c.273]

Разработка сетевого графика преследует задачу построения, путем. обсчета и сравнения различных вариантов, оптимальной сетевой модели. Как правило, оптимизацию проводят по критерию максимального сокращения продолжительности ремонтов, однако в большинстве случаев при этом необходимо учитывать имеющиеся ресурсы, в первую очередь трудовые. Поэтому при расчетах сетевого графика определяют максимальную потребность в ресурсах при минимальной технически допустимой длительности ремонта и фиксированном объеме работ или максимальную продолжительность ремонта при определенных разме(рах ресурсов и объемах работ. [c.33]

Одновременное изучение и оптимизация всех существенных факторов, влияющих на использование энергии в технологическом процессе (технология, оборудование, сырьевые материалы, качество ремонтов, организация производства, лимитирующие звенья, энергоносители, автоматика, режимы использования энергоресурсов и их учет, квалификация персонала и т.д.). [c.245]

Необходимо учесть возможности оптимизации и усовершенствования всех существенных факторов отдельных переделов (технологии, сырья, технологических агрегатов, энергопреобразующих (горелки и т.п.) и рекуперационных устройств, системы ремонтов и применяемых материалов, автоматического регулирования и изменения режимов, квалификации персонала и др.). [c.249]

Более строгий учет амортизационных отчислений и затрат на ремонт необходим в таких задачах оптимизации, в которых выбор варьируемых переменных связан с учетом их влияния на срок службы оборудования. Характерным примером подобных задач может служить определение оптимальной температуры процесса или концентрационного состава реакционной массы исходя из одновременного их влияния на текущие показатели процесса и скорость коррозии аппаратуры. При этом надо установить зависимость фактического срока службы данного оборудования от варьируемых переменных. [c.51]

В настоящее время используется аналогичная информация, занесенная в банки данных компьютерной сети и позволяющая проектировщикам, механикам и обслуживающему персоналу при необходимости иметь доступ к характеристикам любого оборудования, подвергать их количественному и качественному анализу, рассчитывать показатели надежности технологического оборудования, а также периодичность ремонтов и необходимый объем запасных частей. Она помогает проводить всесторонний анализ ситуации работающим на современных химических предприятиях специалистам высокой квалификации в области автоматизированного регулирования и контроля, системотехники, надежности, моделирования и оптимизации. [c.748]

Управление ремонтной службой является существенной составной частью общего управления производством, поэтому оно должно входить в состав АСУП в качестве ее подсистемы. Постепенное накопление опыта автоматизации управления с учетом множества факторов позволит оптимизировать ремонт технологического оборудования, установок и цехов. В результате оптимизации все нормативные показатели ремонта могут быть в установленном порядке уточнены, что повысит надежность и экономичность всей ремонтной службы. [c.19]

В книге П1)иведены конструкции и основные экеилуатацноинмс характеристика т1)убчатых печей и комплектующего оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьш лс-н-ности. Обобщен передовой опыт эксплуатации и ремонта тоубчапих печен. Рассмотрены вопросы оптимизации рабочих режимов. 110В[.1Ше -ния эффективности эксплуатации, надежности и долговечности работы оборудования. Приведены сведения о безопасных условиях труда и об охране окружающей среды. [c.2]

Оптимизация сетевого графика. Под оптимизацией понимается приведение параметров сетевого графика к заданным требованиям Сетевой график обязан отвечать следующим требованиям 1) кри тический путь не должен превышать установленную продолжи тельность ремонта 2) потребная численность рабочих любой спе циальности не должна превышать их фактической численности [c.23]

При разработке АПУОРО проводится анализ структуры ремонтной службы предприятия и нормативов на ремонт и обслуживание. Все плановые и учетные документы по обслуживанию и ремонту оборудования регистрируются и кодируются для облегчения обработки их с помощью ЭВМ. Четко должны быть решены следующие вопросы составление плана ППР и его оптимизация, [c.26]

Решать задачу повышения надежности оборудования ХТС в работе [147] предлагается на основе оптимизации сроков эксплуатации оборудования с учетом затрат на ремонт. Исследование и отыскание оптимальных сроков эксплуатации (фактически это межремонтные сроки) осуществляется с иопользо-ванием метода статистических испытаний. Критерием эффективности выбора срока проведения ТО являются общие затраты на эксплуатацию и ремонт. Однако этот метод не позволяет активно управлять процессом эксплуатации оборудования, представляющим собой случайный процесс смены состояний. Аналогичное повышение уровня надежности ХТС иа основе определения оптимальных межремонтных сроков оборудования рассмотрено в работе [100]. [c.97]

При построении математической модели оптимизации конструкторской точности исходили из комплексной оптимизации параметров и допусков. При оптимизации КСП рассматривался в ситуативной постановке при заданных условиях сборки обечаек при ремонте, а поле рассеивания погрешностей - как кибернетические характеристики точности. При комплексной оптимиза1 И с переменными параметрами и допусками формировались оптимальные сборочные единицы, обьдиняемые в структурные комплексы (параллельные, последовательные, смешаные). [c.31]

При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукцни осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт пли в случае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны спи позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства. [c.21]

Авторы не претендуют на всеобъемлющий охват темы (задачей ставилось лишь вводное ознакомление с технологией перспективного метода ремонта дорог), но надеются, что предлагаемый обзор будет полезен не только работникам дорожного строительства, но и сотрудникам отраслевых институтов, научным работникам, ведущим исследования в области оптимизации процессов ремонта и восстановления дорог, а также студентам, дипломникам и аспирантам ВУЗов соответствующего профиля. Обзор подготовлен с использованием данных фирмы Wirtgen International GmbH, а также с привлечением обширного практического материала. [c.152]

С учетом вероятностной природы выявляемости дефектов, описанной в предыдущем разделе, можно утверждать, что только вероятностный анализ прочности и ресурса, проводимый с учетом вероятностных закономерностей выявления дефектов при неразрущающем контроле и закономерностей формирования остаточной дефектности дает возможность правильно организовать работы в области неразрущающего контроля ответственных объектов современной техники во время их эксплуатации (начиная с момента входного контроля). Только на этом пути возможна полная оптимизация эксплуатационного контроля, а также оптимизация ремонта и модернизация элементов конструкций, возможно достижение приемлемого уровня надежности и безопасности эксплуатации конструкций ответственных объектов современной техники. [c.210]

Энергетические затраты на перекачку нефтепродуктов составляют от 10% для установок АВТ до 15% для установок каталитического риформинга и гидроочистки. С целью снижения этих затрат разработаны алгоритмы и программы для расчета и оптимизации на ЭВМ важнейших параметров транспортных трубопроводов [35]. Так, программа BPDJM позволяет определить оптимальные диаметры трубопроводов и параметры нагнетательных машин с учетом капитальных затрат на трубы, арматуру, теплоизоляцию, опоры, нагнетательные машины, расходов на электроэнергию, амортизацию и текущий ремонт. Программа BPJZ3M дает возможность выбрать материал теплоизоляции, рассчитать ее толщину, объем и поверхность, выбрать размеры обогревающих спутников для трубопроводов с высокозастывающими или высоковязкими продуктами и определить расход теплоносителя (пара или горячей воды) через них. [c.84]

То, что химико-технологические системы являются ремонтируемыми и восстанавливаемыми в процессе функционирования объектами, приводит к возможности управления процессом их технического обслуживания с целью повышения надежности этих систем. При этом, помимо оптимизации надежности элементов и объекта в целом (обеспечение их заданной надежности при минимальных или предельно допустимых затратах), возникает необходимость выбора оптимальных параметров профилактического обслуживания и ремонта оборудования на протяжении всего периода работы системы, т. е. выбора стратегии обслуживания отдельных аппаратов и объекта в целом, без которой система будет являться в лучшем случае механическим соединением объектов, средств, персонала, не объединенных общей идеологией для выполнения заданшх функций. [c.743]

Оптимизация системы обследований и ремонтов труб на основе прогноза максимального количества повреадений и дефектов труб, в определенные моменты времени, когда их интенсивность, износ и старение отдельных элементов и всей конструкции трубы не достигли предельных величин, а восстановление их надежности можно осуществить при умеренных затратах, позволит ликвидировать аварийность дымовых труб. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология