Нормы основного технологического оборудования

Расположение и установка оборудования и коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и регулирующих устройств должны обеспечивать безопасность работы, свободный и легкий доступ к ним, удобство обслуживания и ремонта. В зависимости от особенностей технологического процесса оборудование устанавливают в производственных помещениях или на открытых площадках. Ширина разрывов между отдельными аппаратами и машинами, ширина проходов и проездов, высота помещений до потолка и низа выступающих конструкций в зависимости от условий производства нормируются отраслевыми правилами проектирования, но не должны быть меньше величин, определенных санитарными нормами. Основные рабочие проходы нельзя загромождать, они должны быть постоянно свободными. Для обслуживания аппаратов, ремонта, разборки и чистки оборудования или его отдельных частей устраиваются рабочие площадки, ширина и длина которых делается не менее 1 м. Лестницы, ведущие к площадкам, на которых расположено часто обслуживаемое оборудование, должны иметь уклон не более 45° и ширину не менее 0,8 м. [c.299]

Научная организация планирования ремонтов предполагает решение следующих вопросов разработка прогрессивных норм и нормативов на межремонтные сроки и ремонтные периоды, оптимизация графиков проведения ремонтов, обеспечение непрерывного планирования ремонтов и др. Некоторые из этих вопросов можно успешно решить, используя автоматизированные системы оптимального планирования предупредительных ремонтов технологического оборудования (A O ППР), основной функцией которых является планирование ремонтов основного оборудования на основе сравнения нормативов пробега между ремонтами и реальным пробегом оборудования. [c.77]

Приложение 1. Нормы расхода смазочных материалов для основного технологического оборудования заводов химических волокон (по данным паспортов на оборудование) [c.240]

Основой нового технологического процесса является технологический регламент, цель которого — обеспечение условий для наиболее рационального использования рабочей силы, техники, материалов и прочих средств производства и достижение на этой основе роста производительности труда и снижения себестоимости, обеспечение безопасных условий работы. В регламенте определены вид, объемы и качество продукции, нормы расхода на единицу продукции сырья, материалов, топлива, энергии и др., указаны последовательность выполнения операций по стадиям технологического процесса, соотношения между производственными мощностями отделений и участков, расстановка оборудования, оптимальные режимы работы технологического оборудования, последовательность технологического процесса и его параметры на каждой стадии. Регламент содержит такие основные разделы, как характеристика продукции и исходного сырья, описание технологического процесса, нормативы сырья и энергоресурсов, возможные неполадки и их устранение, основные требования техники безопасности, отходы производства и выбросы газа, обязательные инструкции, материальный баланс и технологические схемы производства. [c.59]

Технологический регламент включает общую характеристику производства, продукции и исходного сырья описание технологического процесса по стадиям с указанием основных параметров и норм технологического режима перечень возможных неполадок, их причины и способы устранения способы контроля производства и основные правила безопасности ведения процесса характеристику отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу перечень обязательных инструкций, в том числе по вопросам охраны труда и техники безопасности материальный и тепловой балансы технологическую схему производства спецификацию основного технологического оборудования. [c.211]

Технологические отказы — это отказы, обусловленные нарушением норм технологического режима ХТП, неисправностью основного технологического оборудования, нарушением последовательности выполнения технологических операций преобразования вещества и энергии изменением состава сырья плохим перемешиванием перерабатываемых веществ образованием взрывоопасных химических соединений образованием осадка отложением солей адгезией веществ вихреобразованием перегревом, старением катализаторов и т. п. [c.17]

Система автоматизации производства должна обеспечивать безопасное ведение технологического процесса, защиту технологического оборудования и агрегатов при создании аварийных ситуации, предупреждение обслуживающего персонала об отклонениях от норм основных технологических параметров или аварийных нарущениях технологического процесса. [c.196]

В целях повышения эффективности капитальных вложений и использования основных производственных фондов важное значение имеют уточнение методики расчета производственных мощностей, правильное составление плановых балансов и нормативов их применение на пятилетний и более отдаленные периоды. В то же время ускорение процесса обновления производственного аппарата в значительной мере будет зависеть от внедрения в практику планирования более прогрессивных нормативных сроков службы технологического оборудования, норм амортизационных отчислений по основным фондам, а также установления оптимальных нормативных затрат на ремонт технологических установок [113—115]. [c.84]

Приложение 10. Нормы времени и расценок на капитальный н средний ремонт некоторых видов основного технологического оборудования предприятий химических волокон [c.277]

Потребность в основном технологическом оборудовании определяется исходя из трудоемкости операций по изготовлению изделий, подсчитываемой по действующим Единым нормам и расценкам [c.585]

На образование ВМР влияют различные факторы качество применяемого сырья и материалов, их химический и минералогический состав, тип технологического оборудования, аппаратов и их техническое состояние, метод получения целевого продукта или изделия, ассортимент выпускаемой продукции, параметры технологического процесса и др. Поэтому для одного и того же производства, в котором образуются ВМР, разрабатывается несколько нормативов, каждый из которых соответствует определенному значению указанных факторов. Норма образования технологических отходов дается в натуральном виде (без пересчета содержания основных компонентов). Это позволяет определить истинный объем ВМР, что очень важно при рещении вопросов, связанных с транспортированием, организацией хранилищ, реализацией и др. [c.196]

Рынок графитов конструкционного назначения активизировался, в первую очередь за счет работы машиностроительного комплекса, атомной энергетики, нефте-газо-химического комплекса, а также ряда оборонных отраслей. Поэтому в целях сохранения конкурентоспособности, модернизация оборудования и технологий должна сопровождаться снижением удельных норм по основному технологическому сырью - на 15-25%, газа - на 30-50%, электроэнергии - на 20-25%, вспомогательных материалов - на 15-20% и более. Это позволит при повышении качества продукции, соответственно и цены продажи, существенно снизить себестоимость производства, заработать ресурсы на инвестиции. [c.34]

Технический прогресс резервуарного хозяйства идет по пути увеличения объема резервуаров, диаметра труб, скоростей перекачки, интенсификации всех основных технологических процессов и вспомогательных операций. Для повышения производительности труда и исключения опасных ручных операций в соответствии с действующими нормами на складах нефти и нефтепродуктов предусматривают механизацию и автоматизацию технологических процессов. В частности, применяют электропроводные задвижки с дистанционным управлением из операторской, дистанционные уровнемеры с установкой вторичных приборов и операторных и др. Механизация и автоматизация технологических процессов связана с насыщением резервуарных парков электроустановками различного назначения и исполнения. Если предусматриваемые меры безопасности недостаточны, то это приводит к увеличению возможности образования горючей среды и появлению дополнительных источников зажигания внутри технологического оборудования и на территории резервуарных парков. [c.104]

В расчетно-пояснительной записке дается обоснование выбранного метода получения синтетических душистых веществ, приводится аппаратурно-технологическая схема производства и ее описание, материальный расчет по стадиям всего производства, подбор технологического оборудования и тепловой расчет основного оборудования, выводятся удельные нормы расхода сырья и энергозатрат, технико-экономические показатели производства. [c.334]

Основным условием правильной остановки является предотвращение порчи оборудования, катализаторов, сырья и продуктов, соблюдение допустимых норм изменения технологических параметров, а также соблюдение правил техники безопасности. [c.58]

В целях интенсификации производства присадок в двенадцатой пятилетке необходимо в первую очередь решить следующие задачи для повышения степени загрузки действующих производственных мощностей расширить выпуск наиболее дефицитного сырья организовать и увеличить выпуск технологического оборудования, способного обеспечить многократное повышение производительности труда и автоматизацию всех стадий производственного процесса расширить масштабы проводимой реконструкции действующих установок в целях улучшения качества и увеличения объемов вырабатываемых высокоэффективных присадок внедрить в практику планирования новые нормы амортизационных отчислений и нормативы затрат на ремонт основных фондов в целях ускорения обновления производственного аппарата. [c.136]

Взамен ОСТ 27 11—239—75 Запасные части к технологическому оборудованию для легкой и пищевой промышленности. Порядок производства и информации. — Взамен ОСТ 27 72—436—79 Запасные части к технологическому оборудованию для легкой и пищевой промышленности. Нормы расхода. Основные положения [c.119]

В технологических регламентах на водоочистку приводят данные о порядке очистки определенных видов промышленных стоков в зависимости от уровня основных норм и применяемого оборудования. При этом жестко нормируют верхние и нижние допустимые пределы основных норм, что соответствует заданной степени свободы при загрязнении промышленных стоков. Такие пределы служат нормативными ограничителями, используемыми для предупреждения возникновения аварийных ситуаций и нарушений допустимых санитарных норм загрязненности сточных вод. [c.199]

На предприятии ведется систематический учет количества я качества действующих норм в целом и по подразделениям, анализируется уровень выполнения норм по категориям рабочих, основным технологическим и вспомогательным цехам, степень охвата работников нормированием труда, оценивается влияние нормирования труда на использование рабочего времени, оборудования, производительность труда. Анализируется также состояние нормирования труда и уровень заработной платы, использование средств материального стимулирования за внедрение технически обоснованных норм и снижение трудоемкости продукции. Важное значение имеет проверка качества местных норм на соответствие их требованиям межотраслевых и отраслевых нормативов, а также учета в них передового опыта. [c.135]

Рабочих химических производств премируют за выполнение и перевыполнение плановых показателей по производству продукции, росту производительности труда, экономии сырья и материалов, улучшению качества продукции, внедрению технически обоснованных норм. Премирование производится, как правило, по результатам работы за месяц. Показатели и условия премирования устанавливают с учетом специфики структурного подразделения. Рабочие, обслуживающие технологические процессы со строго регламентированными параметрами, премируются за соблюдение норм технологического режима, требований к качеству продукции, использование единичной производственной мощности оборудования, выполнение заданий по росту производительности труда. Рабочие вспомогательных цехов и служб премируются за бесперебойное организационное и техническое обслуживание основного производства. Например, рабочие, занятые ремонтом технологического оборудования, премируются за выполнение графика ППР при высоком качестве ремонта (до 25% тарифной ставки), сдачу оборудования в эксплуатацию с гарантией пробега (до 5%), за каждый процент перевыполнения нормированного задания (до 1,5%). [c.149]

В книге приведены основные сведения, необходимые учащимся для выполнения дипломного проекта структура и возможные варианты дипломных проектов, охватывающие основные отрасли деятельности техника-механика химических производств справочный материал по промышленному проектированию (современные действующие строительные и санитарные нормы) данные ПО эксплуатации и ремонту основного химического оборудования правила по технике безопасности правила установки электродвигателей и др. общие указания по методике технологических, механических и технико-экономических расчетов основного оборудования, по подбору оборудования по каталогам и ГОСТам. [c.2]

При массовом производстве изделий ответственного назначения рекомендуется составлять единый документ — регламент производства, представляющий собой свод всех основных правил и законов, а также необходимых приемов и сведений, знание и соблюдение которых обеспечивает безаварийное и безопасное ведение процесса и получение качественной продукции. Обычно такой регламент содержит следующие разделы общая характеристика производства характеристика изготовляемых изделий характеристика исходных материалов описание технологического процесса норвлы технологического режима возможные неполадки, их причины и способы устранения нормы расхода сырья и энергоресурсов контроль производства основные правила безопасного ведения процесса отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу перечень обязательных инструкций материальный баланс технологическая схема производства спецификация основного технологического оборудования. [c.79]

Должен знать технологический режим процесса фосгенирования устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции правила отбора проб и методику проведения анализов нормы ведения технологического процесса. [c.121]

Рабочие чертежи нестандартного оборудования разрабатывают на машиностроительных заводах-изготовителях. Это дает возможность составлять рабочие чертежи с учетом конкретных условий работы данного машиностроительного завода (станки и другое оборудование, имеющееся на машиностроительном предприятии, заводские нормали, применяемые технологические процессы и т. д.). Проектные же организации разрабатывают только общие виды аппаратов и чертежи их отдельных наиболее сложных конструктивных узлов. Конструкторы, работающие на машиностроительных заводах, по ознакомлении с чертежами общего вида аппарата и его основных узлов приводят их в соответствие с заводскими нормалями и технологией машиностроения, принятой на данном предприятии. Если при такой переработке чертежей затрагиваются принципиальные конструктивные решения, новые чертежи должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей исходные чертежи. [c.87]

Основными путями повышения экономичности автоматического пожаротушения являются унификация средств АПЗ, совмещение средств АПЗ с защищаемым технологическим оборудованием, совмещение элементов средств АПЗ со строительными элементами зданий и сооружений, а также дифференциация норм строительного проектирования в зависимости от эффективности принимаемых средств АПЗ. [c.11]

Кроме того, применение сетевого калькулирования позволяет в условиях полуфабрикатного варианта сводного учета затрат относить выявленные отклонения от норм по принципу прямой принадлежности на каждый последующий продукт (полупродукт), если они взаимно не погашаются. Одновременно в оперативном учете можно выразить такие отклонения через нормативную продолжительность работы основного технологического оборудования, что значительно упрощает контроль за пропускной способностью промежуточных складов. В этих целях в ИВЦ предприятия рассчитывают нормативную себестоимость продукции на 1 ч работы основного технологическога оборудования в планируемом месяце (2н/ч/) [c.127]

Нормативное хозяйство для анализа затрат на регенерационно-рекуперационные установки включает нормы выхода отходов (в том числе и отходящих газовоздушных или газовых смесей), направляемых на регенерацию или рекуперацию. К таким отходам обычно относят твердые и жидкие вещества, частично потерявшие свои исходные свойства (например, капроновая крошка, образовавшаяся при получении смолы капрон, ацетоновоздушные смеси, возникшие при получении ацетатного волокна при сухом способе прядения, и т. п.). Важное значение для анализа затрат на регенерацию растворителей из газовых, газовоздушных смесей или отработавших жидкостей имеют текущие нормы возврата при заданном режиме функционирования основного технологического оборудования, а также нормы загрязненности отработавших растворов. Нормы загруженности и возврата являются сопряженными, находящимися в обратно пропорциональной зависимости (при соблюдении нормальных условий работы регенерационно-рекупера-циониых установок). Отклонения от норм возврата регенерированных или рекуперированных продуктов учитывают по каждой установке в отдельности с выявлением причин и ответственных лиц или инициаторов. Снижение эффективности работы этих установок немедленно сказывается на повышении расходных коэффициентов. Поэтому учет отклонений от указанных норм ведут по сменам, а также итогами по цеху (производству.) в целом. [c.200]

Сборник разработан Государственным научно-исследовательским и прсектным институтои лакокрасочной промышленности (ГИШ-ЛКП). Содержит нормативы времени на обслухивание и нормы обслуживания технологического оборудования основными рабочими в производстве лаков и эмалей на конденсационных и полимеризационных смолах и эфирах целлшозы. [c.20]

Нормативы времени на обслуживание и нормы обслуживания технологического оборудования основными рабочими в прсжзводстве тертых красок. М., НИИТЭХИМ, 1969. [c.20]

Нормы обслуживания технологического оборудования основными рабочши на процессах фильтрации, сушки и размола в анилинокрасочной промышленности. Рубежное, Т969. [c.20]

Допускаемые сверхплановые простои установок по причинам неполной сопряженности введенных мощностей с возможностями их сырьевого обеспечения и медленного обновления производственного аппарата сдерживают рост производительности труда. Более половины этих простоев в одиннадцатой пятилетке происходило из-за нарушения ритмичности поставки а-олефинов, гидроксидов кальция и бария, нолимердистиллята, фенола синтетического, хлоридов металлов, монохлорида серы и др. Б то же время анализ работы наиболее представительных установок по выпуску детергентно-дис-пергирующих присадок, ингибиторов окисления и коррозии показал, что большая часть списанного технологического оборудования эксплуатировалась в течение длительного срока, за время которого было проведено несколько капитальных ремонтов. Б связи с этим обоснована необходимость в разработке и внедрении в практику планирования отраслевых нормативов продолжительности использования отдельных групп машин и оборудования с учетом режима и условий их работы. Кроме того, рассчитаны новые нормы амортизационных отчислений по инвентарному объекту производства присадок (установке) и норматив затрат на ремонт [28]. Приведение в соответствие с нормами продолжительности планово-предупредительных ремонтов приводит к необходимости осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производств активной части основных производственных фондов. Это позволит также успешно решить вопросы аппаратурного оформления вновь строящихся установок, объектов реконструкции и технического перевооружения [29]. [c.19]

Информационный поток О—УСО—УСД содержит следующук информацию текущие значения параметров, не требующие усреднения, корректировки или суммирования телесигнализащго отклонения от норм технологического режима телесигнализацию состояния основного технологического оборудования производствец-но-статистическую информацию цифровую индикацию на показывающих приборах и алфавитно-цифровую регистрацию (АЦПУ) — по вызову нескорректированных и неусредненных важнейших тех нологических параметров, управляющую информацию. [c.260]

Регламент разрабатывается по установленной форме. В него входят слсдугоните разделы общая характеристика производства характеристика изготовляемой продукции характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов описание технологического ироцесса нормы технологического режима возможные неполадки, их причины и способы устранения нормы расхода сырья и энергоресурсов контроль производства основные правила безопасного ведения процесса отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу перечень обязательных инструкций для персонала, обслуживаюнгего производственный проггесс материальный баланс технологическая схема производства спецификация основгого технологического оборудования. [c.97]

РМ54-4. Нормы рабочего времени и простоев основного технологического оборудования. Гипрокислород, 1969. [c.267]

План производства по жидкому хлору выполнен на 101,1 . Нормы технологического режи и выдержаны в соответствии с регламентовя. Расходные нормы по сырью и энергетике также выдержаны в пределах установленных норм. График ШЙ выполнен. Основное технологическое оборудование находится в удовлетворительном состоянии, кроме двух конденсаторов хлора (забиты тдубкк) и танка жидкого хлора, в котором обнарзгжены поры в сварных швах. [c.22]

План производства жидкого хлора выполнен на 74,9%. Невыполнение плана объясняемся недостатком электролитического хлоргаза, подаваемого на ожижение. Отклонения от норм технологического режима объясняются нерегламентныи составом электролитического хлора. Расходные коэффициенты на сырье и энергетику в основном завышены,что объясняется невыполнением плана производства, нестабильной работой производства. График ППР выполнен. Основное технологическое оборудование гчходится з удовлетворительном состоянии. Нарушений техники безипасности не было. Качество выпускаемой продукции соответствует ГОСТ 6718-68. [c.26]

Борьба с пожарами. Анализ причин пожаров на нефтегазо-хранилищах и нефтегазоперерабатывающих заводах показывает, что они являются следствием нарушения норм проектирования, правил строительства и эксплуатации. Пожары возникают в основном при пуске объектов в эксплуатацию, ремонтных работах, а также вследствие дефектов технологического оборудования и уплотнений, поломок вентиляционных систем, коррозии оборудования, электрических разрядов молнии. Пожары можно предотвратить при условии строгого соблюдения [c.142]

Поэтому, в целях сохранения конкурентоспособности, модернизация оборудования и технологий на электродных заводах должна сопровождаться снижением удельных норм по основному технологическому сьфью - на 15-25%, газа - на 30-50%, электроэнергии -на 20-25%, вспомогательных материалов - на 15-20% и более. [c.16]

Производство в пространстве организовано, В табл. 22.14 через перечень участков и подразделений производственного и вспомогательного назначения представлена структура основного производства. В рассматриваемом случае в основу организационной структуры принят безцеховый принцип организации производства. Производство грузовых шин включает в себя 8 производственных участков, 4 вспомогательные производственные подразделения и административно-инженерную службу. Расчет количества основного производственного персонала выполняется по нормам обслуживания технологического и подъемно-транспортного оборудования (раздел норм технологического проектирования) по укрупненным нормам и типовым структурам управления определяется количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП. [c.479]

IX. Требования к вспомогательным и бытовым помещениям X. Здравпункты XI. Содержание рабочих помещений XII. Содержание, ремонт и чистка технологического оборудования XIII. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих XIV. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложение I. Отличительная окраска трубопроводов производств хромовых соединений. Справочные материалы 1. Основные физико-химические и токсические свойства исходных материалов, промежуточных продуктов, отходов, готовых Продуктов и предельно допустимые концентрации их в воздухе рабочих помещений в производствах хромовых соединений 2. Классификация рабочих помещений по пожарным и санитарным нормам. [c.274]

Нормативы времени на обслуживание и нормы обслуживания разработаны на основные технологические участки с учетом марочного ассортимента. Приведены организационно-технические условия применительно к действующим схемам пршзводства. В сборнике содержится методика и пример расчета но1м обслуживания для технологического участка, имеюдего большой марочный ассортимент, даны рекомендации по применению нормативов времени на обслуживание оборудования для предприятий отрасли, организационно-технические условия которых отличаются от условий, указанных в сборнике. [c.20]

Испытания оборудования вхолостую. Для проведения индивидуальных испытаний оборудования выделяют ответственное лицо из числа инженерно-технических работников монтажной организации. Индивидуальные испытания оборудования вхолсютую проводят по составленному графику с участием представителей заказчика и специализированных монтажных организаций. Продолжительность испытаний подъемно-транспортного оборудования на холостом ходу должна соответствовать требованиям главы СНиП 1П-Г.10,1—62, Нормы продолжительности испытаний основных видов технологического оборудования вхолостую утверждены Управлением главного механика и Главного энергетика Минпищепрома СССР и Главлегпродмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (письмо № 14-4-12 от 4 ноября 1975 г,). [c.447]