Катализатор прямого хлорирования

Галоидированные жирные кислоты изучались преимущественно не как поверхностноактивные вещества, а как промежуточные продукты для получения последних. Например, описан лабораторный метод получения а-моно-хлорированных жирных кислот при помощи фосфора—катализатора прямого хлорирования [301. Высокохлорированные кислоты получаются при низкотемпературном хлорировании на свету [311. Описано также хлорирование в рас-створителе, позволяющее строго контролировать степень замещения [321. Хлорированные кислоты с сохранившимися двойными связями получаются при взаимодействии олеиновой или линолевой кислоты с алкилгипохлоритами, например с тре/эт-бутилгипохлоритом. При дегидрохлорировании таких веществ образуются кислоты с более высокой степенью ненасыщенности [331. [c.28]

Существуют два метода конденсации продуктов прямого хлорирования высших парафиновых углеводородов с фенолом. Для этого можно использовать или реакцию Фриделя — Крафтса с применением хлористого алюминия в качестве катализатора, или конденсацию в присутствии цинковой пыли. [c.246]

В настоящее время разрабатывается экономически более выгодный метод—прямое хлорирование метана в кипящем слое мелкодисперсного катализатора. [c.87]

Галогенирование. 1. Пиридин и галогенпиридины. Пиридин может быть подвергнут прямому хлорированию, бромированию или иодированию, причем наиболее подробно изучено бромирование. Вибо [1—4], исследуя бромирование пиридина в паровой фазе, показал, что природа получаемых соединений зависит от температуры реакции и применяемого катализатора. Так, при температуре около 300° главным продуктом реакции является 3-бромпиридин, в то время как около 500° замещение направляется преимущественно в положение 2. [c.392]

Второй метод заключается в прямом хлорировании фенола хлором в присутствии катализаторов (алюминий, сурьма, их хлориды и др.) при повышенной температуре [c.122]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 51. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор и этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеСЬ). Тепло реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана пары его конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2. Конденсат попадает в сборник 5, откуда часть его возвращают в колонну (чтобы обеспечить нормальный тепловой режим хлоратора и постоянный уровень жидкости), а остальное выводят на ректификацию. В сборнике 3 от конденсата отделяются остаточные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, направляют на очистку и затем выводят в атмосферу. [c.147]

Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

Производство необходимой для изготовления 2,4-Д монохлоруксусной кислоты впервые было налажено в 1949 г. по методу прямого хлорирования уксусной КИСЛОТЫ хлором в присутствии катализаторов. В 1959 г. было пущено производство этой кислоты из трихлорэтилена на Уфимском химическом заводе, а в 1972 г.— на Чапаевском заводе химических удобрений. [c.224]

Получается при прямом хлорировании бензола в присутствии катализаторов. [c.195]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

Технологическая схема процесса изображена па рис. 52. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор п этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеС1з). Тепло реакции от- [c.155]

До появления процессов оксихлорирования этилена ВХ получали гидрохлорированием ацетилена или прямым хлорированием этилена с последующим крекингом ДХЭ. Ацетилен, получаемый карбидным методом, соединяли с хлоридом водорода — продуктом взаимодействия водорода с хлором [1]. Катализатором парофазной реакции [c.254]

Получение бутиловой резины из изобутилена. Процесс, предложенный компанией Эссо Кэмикэл , заключается в сополимеризации изобутилена с 2-метил-бута-1-3-диеном, осуществляемой в хлоридметиловом растворителе в присутствии катализатора. Это низкотемпературный процесс, который благоприятствует образованию полимера с высокой молярной массой. Температура реакции около 90°С. Результат побочного процесса—получение хлорбу-тиловой резины при прямом хлорировании бутила в растворе. Ее используют при производстве камер для автотракторных покрышек, кабельных проводов, уплотнительных колец, кровельного покрытия и облицовки силосных башен и резервуаров для хранения. Хлорбутиловая резина более термостойка, чем нехлорирован-ная материнская. [c.254]

Прямое хлорирование этилена протекает очень медленно, однако реакции способствуют различные катализаторы. Образующийся при первичной реакции дихлорэтан хорошо растворяет хлор и ун<е легче подвергается дальнейшим металептическим реакциям (образование три-, тетра-, пента- и гексахлорэтана). Последним способствует экзотермичность реакции [c.768]

Как видно из приведенной схемы, ж-дихлорбензол и 1,3,5-три-хлорбензол, находящие применение в синтезе промежуточных продуктов, не образуются при прямом хлорировании бензола. Их обычно получают обходными путями через диазосоединения. Однако их можно получать и более перспективным методом — изомеризацией получающихся при хлорировании смесей ди- или, соответственно, трихлорбензолов в присутствии хлорида алюминия и хлороводорода. Так, при нагревании смеси о- и /г-дихлорбензола с названным катализатором при 160°С образуется равновесная смесь, содержащая 54 % м-, 16 % о- и 30 % п-дихлорбензола. Разработан непрерывный способ изомеризации дихлорбензолов с постоянным отводом более низкокипящего ж-дихлорбензола через эффективную ректификационную колонну. Аналогично, в равновесной смеси, оОр Эующейся из изомерных трихлорбензолов, содержится окбло 25 % 1,3,Й-изомера. [c.109]

Хлор-/прет-бутил)-бензол был получен прямым хлорированием трет-бутилбензола при интенсивном освещении хлорированием трет-бутилбензола хлористым сульфурилом в присутствии перекиси бензоила действием хлористого тионила на соответствующий спирт алкилированием бензола хлористым металлилом в присутствии фтористого водорода в качестве катализатора . Приведенный выше метод алкилирования в присутствии серной кислоты описали в своих работах Уитмор, Вейсгербер и Шабика . В литературе описано также видоизменение указанного метода, согласно которому продолжительность реакции сокращена . [c.528]

Пирогаз, содержащий по 8-10% ацетилена и этилена, очищают от смолы и высших гомологов ацетилена и этилена, осушают и подвергают гидрохлорированию (по схеме метода 1, только под давл. до 0,61 МПа). После выделения В. этилен поступает на хлорирование до ДХЭ (0,51 МПа кипящая реакц. среда), к-рый выделяют из реакц. газов конденсацией и после ректификации дегидрохлорируют (по схеме метода 2, только под давл. 1,0 МПа). 4) Наиб, распространение получил процесс получения В. из этилена по сбалансированной по хлору схеме (см. ниже). Этилен примерно в равных кол-вах подают в реакторы прямого и окислит, хлорирования. Катализатор окислит, хлорирования - СиС на носителе. Образовавшийся на обеих стадиях ДХЭ после очистки и сушки объединяется, подвергается ректификации и дегидрохлорированию по схеме метода 2 (условия дегидрохлорирования, как в методе 3). Побочные продукты (до 100 кг на 1 т В.) в основном м.б. переработаны в перхлоруглеводороды. [c.374]

Было осуш,ествлено [6] прямое хлорирование фурфурола с использованием тех же катализаторов (серного цвета, перекиси бензоила с добавкой в качестве стабилизатора гидрохинона), но без растворителя, при этом выход 5-хлорфурфурола составил уже 50% (считая на вошедший в реакцию фурфурол). Однако этот способ не всегда дает воспроизводимые результад-ы. [c.225]

В промышленности в качестве катализатора применяют сурьму и железные стружки. Продукты реакции и непрореагировавший сероуглерод (до 1%) подвергают фракционированной перегонке. Полученный четыреххлористый углерод ректифицируют. Сера пропаривается для удаления из нее хлоридов серы и возвращается на производство сероуглерода. Сочетание производств S2 и I4 экономически целесообразно, в связи с чем этот способ синтеза четыреххлористого углерода получил большое распространение, несмотря на наличие других способов, в частности, прямого хлорирования метана. [c.22]

Трихлорацетат натрия получают нейтрализацией трихлор-уксусной кислоты гидроксидом натрия при температуре не выше 50 °С. Саму трихлоруксусную кислоту получают либо прямым хлорированием уксусной, хлоруксусной, дихлоруксус-ной кислот или их смесей в присутствии катализаторов или при УФ-облучении (Я = 280 —540 нм), либо окислением хлораля азотной кислотой [21] [c.147]

В настоящее аремя на опытной установке проверяется работа катализаторов прямого и окислительного хлорирования метана, конструк-ционных натерюлов и отдельных аппаратов в условиях длительной вепрернввов акоолуатации. [c.152]

С целью еще большего удешевления хлорпроизводных Сг в качестве сырья применяют этан или его смеси с этиленом. Так, представлял интерес процесс Транскат , в котором реакции проводились в циркулирующем расплаве катализатора оксихлорирования с разделением стадий хлорирования и окисления. Он не получил развития из-за громоздкой системы циркуляции больших масс расплава. Другие методы основаны на комбинировании или совмещении прямого и окислительного хлорирования с отщеплением НС1 и с другими реакциями. Так, в одном из реализованных в промышленности процессов (рис. 52) в реакторе 1 совмещены прямое хлорирование этана (или его смесей с этиленом) и отщепление НС1 от хлорпроизводных. На установке 2 из продуктов первой стадии выделяют целевые хлороле- [c.149]

Агрессивность технологических сред в производстве хлорметанов прямым хлорированием метана в объеме или в кипящем слое катализатора определяется прежде всего присутствием в них хлора и хлористого водорода. В первом случае применяют стальные реакторы хлорирования, футерованные огнеупорным кирпичом (табл. 1.8), а во втором —из стали Х18Н10Т. Как видно из табл. 1.9, эта сталь подвергается значительной коррозии в зоне сварных швов. [c.23]

В присутствии u b-K l процессы прямого и окислительного хлорирования подчиняются одним и тем же кинетическим закономерностям. Обе реакции имеют первый порядок по метану, дробный — по хлору и отрицательный, зависящий от температуры, порядок по кислороду. Наблюдаемая величина энергии активации равна 108 кДж/моль. В присутствии солевых катализаторов реакция хлорирования метана при температуре ниже 425 °С протекает по гетерогенному механизму при повышении температуры начинает преобладать гетерогенно-гомогенный механизм с квадратичным обрывом цепи по хлору [ИЗ]. [c.42]

Метилхлорид получают прямым хлорированием метана в объеме (Пат. 89927, ПНР, 1977 107996, 1980) или в псевдо-ожиженном слое катализатора [168, 169]. Реакцию проводят при температуре ниже 300 °С в присутствии инертных контактов (стекловолокно, АЬОз, глина, фарфор) и при объемной скорости подачи сырья 30—2000 смУч на 1 г инертного материала. Для инициирования реакции можно использовать энергию электромагнитного излучения, химическую и термическую энергию (Заявка 2120249, Великобрит., 1983). Метилхлорид преобладает в продуктах хлорирования метана в расплаве солей КС1—Zn b— u lz [170]. [c.63]

На рис. 10 представлена технологическая схема фирмы Goodri h , принцип которой аналогичен рассмотренному выше, с той разницей, что оксихлорирование проводят в реакторе 1 с кипящим слоем катализатора с применением воздуха. Реакционные газы промывают водой в скруббере 2, конденсируют ДХЭ и отделяют в сепараторе 3 от газов, которые направляют в абсорбер 4 и отпарную колонну 5 для выделения дополнительного количества ДХЭ. Процессы прямого хлорирования этилена проводят при 80—120°С в среде ДХЭ в присутствии катализаторов Fe ls, СиСЬ или Sb is [188]. Конверсия этилена a 100%, избирательность по ДХЭ 99%. Наличие кислорода в виде примеси препятствует образованию трихлорэтилена. Более рационально снятие тепла реакции испарения ДХЭ, что способствует также получению более чистого продукта. [c.77]

Более простой метод получения дихлорацетилхлорида состоит в прямом хлорировании ацетилхлорида в присутствии кислоты Льюиса как катализатора при 30—60 °С, мольном отношении ацетилхлорида к катализатору и хлору, равном 1 (0,005-т--ь0,5) (0,11,5) (Пат. 233508, ПНР, 1982). Окислением трихлорэтилена получают дихлорацетилхлорид через промежуточный трихлороксиран, применяя катализатор изомеризации (Пат. 122341, ПНР, 1980). [c.176]

Фирма "Даймонд" разработала стадию прямого хлорирования этилеяа до тетра- и пентахлорэтанов в паровой фазе в кипящем слое катализатора (АХ О ) при 350-55С°С /64/ а фирма "ППГ" предложила стадию тераохлорирования этилена в присутствии фул-леровой земли, пропитанной хлоридом щелочного металла в качестве катализатора /65/ [c.40]