Дивинил из смеси этилового спирта

Первые работы лаборатории касались способа получения дивинила из спирта. Об этом свидетельствует охранительное свидетельство № 67095, предметом которого стал Способ получения дивинила, отличающийся тем, что смесь этилового спирта или этилена с этиленовым гликолем или его производными подвергается действию высокой температуры в присутствии контактных действующих водоотнимающим образом веществ . [c.164]

Контактное разложение спирта в дивинил. Схема процесса приведена на рис. Х.1. Для нроизводства дивинила из спирта по этому способу пригоден этиловый спирт, полученный различными способами. На контактное разложение подают, как правило, не чистый спирт-сырец, а смесь его с возвратным спиртом (так называемым спиртом-регенератором), получаемым [c.595]

Исходным сырьем для получения синтетического каучука по способу Лебедева является этиловый спирт. Пропуская при 400—500 °С пары этилового спирта над катализатором, состав которого был разработан С. В. Лебедевым, получают смесь веществ, из которой выделяют дивинил [c.102]

Метиловый спирт, образующийся в процессе каталитического синтеза дивинила по С. В. Лебедеву с выходом около 0,5 вес. % на разложенный этиловый спирт, в схеме промышленного производства попадает в этиловый спирт-регенерат, а затем вместе с ним в исходную спиртовую смесь. Наличие в последней метилового спирта ведет к некоторому понижению выхода дивинила. При этом метиловый спирт подвергается частичному превращению. В результате возврата в производственный цикл вместе со спиртом-регенератом метиловый спирт накапливается в производственной системе до некоторого равновесного состояния, соответствующего его содержанию в спиртовой смеси, равному 2,0—2,5% [2]. [c.268]

Принципиальная технологическая схема процесса заключается в следующем. Исходное сырье (этиловый спирт) направляется в трубчатый испаритель. Полученные здесь пары спирта поступают затем в перегреватели, размещенные в борове ретортной печи. В последней при температуре 400—450° С происходит контактное разложение паров этилового спирта по реакции (ХП-6). Продукты реакции (контактный газ) охлаждается сначала в водяных, а затем в рассольных холодильниках. При этом температура контактного газа снижается до —7° С. В результате охлаждения до указанной температуры из газа конденсируются пары воды, спирта, диэтилового эфира и часть высококипящих углеводородов. ) Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорберы, где промывается этиловым спиртом (температура абсорбента составляет около —7° С). В результате промывки из газа извлекается до 99% дивинила, а также все углеводороды, кипящие при более высокой температуре. [c.291]

Синтезом дивинила из спирта можно было бы считать процесс Остромысленского, где дивинил получается действием окиси алюминия на смесь уксусного альдегида и этилового спирта, так как [c.403]

Конденсат обычно представляет собой жидкость, разделяющуюся на два слоя. В верхнем слое находится смесь различных углеводородов, в нижнем — спирто-водный конденсат, состоящий из воды, непрореагировавшего этилового спирта, высших спиртов и небольшого количества растворенных углеводородов. Оба слоя конденсата разделяют с помощью делительной воронки и сливают во взвешенные колбочки с притертыми пробками. Последующее взвешивание дает вес углеводородного и спирто-водного слоев конденсата. Количество собранного газа измеряют по градуировке газометра. Одновременно фиксируют комнатную температуру и по барометру атмосферное давление. По определении количества образовавшихся продуктов приступают к анализу газа. Полученные результаты используют для определения выхода дивинила. [c.188]

Нефтяные газы, получаемые при переработке нефти и нефтепродуктов, используют для получения этилового спирта, метилового спирта (метанола), аммиака, формальдегида, дивинила, уксусной кислоты, различных органических хлорпроизводных, перерабатываемых затем в полимерные материалы, удобрения и т. д. Нефтяные газы представляют собой сложную смесь предельных и непредельных углеводородов, поэтому химической переработке их предшествует обычно процесс разделения на более узкие фракции или индивидуальные углеводороды. При разделении нефтяных газов используют различие главным образом физических свойств отдельных соединений, входящих в состав сложной газовой смеси температуры конденсации, способности сорбироваться и др. Из продуктов разделения нефтяного газа можно получать высокооктановые компоненты моторных топлив. [c.187]

С. В. Лебедев в своих патентах [1] описывает способ получения дивинила, как одновременную дегидратацию и дегидрогенизацию этилового спирта при повышенной температуре в присутствии особого катализатора. Катализатором, например, может служить смесь окиси алюминия (дегидратирующая составляющая) и окиси цинка (дегидрогенизирующая составляющая). Основная схема производства дивинила [2] изображена на рис. 24. Смесь свежего и оборотного этилового спирта поступает на разложение, в результате которого образуется сложная газовая смесь — контактный газ, содержащий в своем составе дивинил вместе с многочисленными побочными продуктами. Разделение контактного газа с целью извлечения дивинила осуществляется последовательно проведением процессов конденсации и абсорбции газа с последующей разгонкой насыщенного поглотителя. В результате разгонки получается продукт, называемый сырым дивинилом, который кроме дивинила содержит еще ряд примесей. Сырой дивинил передается на последнюю стадию обработки — на очистку, после чего дивинил получается в технически чистом виде (дивинил-ректификат). [c.95]

Реакция дегидратации составляет основу большинства реакций поликонденсации, играющих огромную роль при получении полимеров, алкидных или глиф-талепых смол, полиамидных волок-ои (найлона), мочо-вино-формальдегидных смол и др. На многих катализаторах могут проходить дегидратация и дегидрогенизация спиртов, что используется, в частности, при получении дивинила из этилового спирта по способу Лебедева (катализатор — смесь дегидрирующего и дегидратирующего окислов). В других случаях дегидрогенизация, так же как и полимернзация олефинов, представляет собой одну из нежелательных побочных (параллельных или консекутивных) реакций, почти всегда сопутствующих реакциям каталитич. гидратации и дегидратации. Многие исследователи относят реакции гидратации н дегидратации к процессам т. и. кислотно-основного катализа и считают, что они прото ают через про.межуточное образоиание т. н. карбониевых ионов. [c.449]

Смесь этилового и к-бутилового спиртов в водном растворе содержитсяг в продуктах ряда промышленных производств (получение спиртов методом брожения, дивинила из этилового спирта по способу С. В. Лебедева и др.). Разделение такой смеси связано со значительными трудностями, так как она содержит два азеотропа этиловый спирт — вода и -бутиловый спирт — вода [1] и гетерогенную область [2]. [c.217]

BKOHue 1958 г. был пущен завод дивиннл-стирольного каучука в Равенне (Италия). По первоначальному проекту мощность завода была определена в 40 тыс. т в год с учетом возможности дальнейшего увеличения до 55 тыс. т в год. К концу 1960 г. мощность завода была увеличена до 80 тыс. т в год. На этом заводе исходным сырьем является метан, из которого термоокислительным пиролизом получают ацетилен и синтез-газ. Ацетилен подвергается гидратации с образованием ацетальдегида. часть последнего перерабатывается в этиловый спирт Смесь этилового спирта с ацетальдегидом подвергается затем каталитическому разложению с получением дивинила. [c.20]

И. И. Остромысленский [28] предложил два особенно интересных способа получения дивинила. По первому способу эквимолекулярная смесь этилового спирта и уксусного альдегида пропускается через медную трубку, наполненную глиноземом, при температуре 440—460°, давая сразу дивинил. Второй способ — многоступенчатый. Он тоже исходит из этилового спирта, который сначала превращается в уксусный альдегид, а затем через альдоль и 1,3-бутиленгликоль в дивинил. Этот способ был разработан Остромысленским к сентябрю 1911г. и в декабре был доложен на Менделеевском съезде. Идею Остромысленского >1спользовали германские химики, которые начали работы по [c.23]

Разложение этилового спирта по методу Лебедева (промышленное получение дивинила) частично конденсация идет до о-крезола, следов п-крезола и метилэтилфенола смесь фенолов может быть превращена с формальдегидом и уротропином в идитол и пластические материалы для приготовления лаков [c.93]

Нами изучена реакция сульфолана с этилатом натрия, которая проводилась в течение 2—5 ч в токе азота при 240—250° в отсутствие растворителя илй в избытке сульфолана. При 200 для завершения реакции требуется 35— 40 ч. Полнота протекания реакции контролировалась определением содержания этилата натрия в реакционной смеси. В качестве конечных продуктов реакции были выделены дивинил, этиловый спирт, бутенсульфинат натрия, сернистокислый натрий и смесь диеновых углеводородов, по элементарному составу и молекулярному весу соответствующая бруттоформуле С Н . [c.145]

Установлено, что при взаимодействии сульфолана с этилатом натрия при 240—250° получаются этиловый спирт, натриевая соль бутенсульфиновой кислоты, сернистокислый натрий, следы дивинила и смесь диеновых углеводородов с общей формулой С Н ,. [c.148]

Активный ил на ращивался при поступлении в аэротенк фузельной воды из цеха по получению дивинила, содержавшей сложную смесь органических загрязнений, большей частью спиртов. В дальнейшем фузельную воду заменили искусственным спиртовым стоком с концентрацией этилового спирта 336 мг л. [c.41]

Б. 4,4 -Дивинилбифенил. К раствору 4 г фосфониевой соли в 120 мл абсолютного этилового спирта последовательно прибавляют 20 мл 15%-ного раствора формальдегида в этиловом спирте и 40 мл 0,3 М раствора этилата лития в этиловом спирте. Через 10 мин из желто-орапжевой смеси выпадает 4,4 -дивинилбифенил в виде бесцветных блестящих листочков. Смесь разбавляют 50 мл воды и оставляют на ночь в холодильном шкафу. Осадок отфильтровывают и промывают 50%-ным этиловым спиртом. Выход 4,4 -дивинил-бифенила с т. пл. 153° составляет 80%. [c.402]

Газообразные углеводороды служат сырьем для производства как топливных продуктов, например получение изооктана из бутанов, так и для синтеза ценнейших органических продуктов. Например, метан может служить сырьем для пол гчения термическим крекингом или электрокрекингом ацетилена, который в свою очередь является сырьем для получения ряда оргаййческих продуктов (синтетический каучук и т. п.). Этан при окислительном или термическом крекинге дает этен, который может являться сырьем для получения ценных высококачественных смазочных масел, этилового спирта и различных других органических продуктов. Из пропана при термическом или окислите 1ьном крекинге можно получить смесь пропена и этена, которые в свою очередь служат сырьем для производства разнообразных продуктов органического-синтеза. В отдельных случаях бутаны могут быть подвергнуты разделению, причем н-бутан, как известно, является сырьем для получения дивинила — исходного сырья для производства синтетического каучука. г [c.284]

Дивинил, бутадиен-1,3 СНз = СН—СН = СНо. Газ с температурой кипения—4°. Образуется при сухой перегонке различных веществ, поэтому содержится в светильном газе, особенно из нефтяных остатков, а также в растворенном виде в дегте, получающемся при сухой перегонке нефти и каменного угля. Простейший способ получения его предложен С. В. Лебедевым. Он состоит в пропускании паров этилового спирта над нагретым катализатором (смесь А12О3 и 1пО) с выходом более 20% 2С3Н5ОНСНз = СН — СН = = СНз 2НзО Нз. [c.46]

Принципиальная схема производства дивинила по способу Лебедева [2] изображена на рис. 44. Смесь свежего и оборотного этилового спирта поступает на разложение, в результате которого образуется сложная смесь продуктов реакции —контактный газ, содержащий дивинил вместе с многочисленными побочными продуктами. Разделение контактного газа с целью из.влечения дивинила осуществляется последовательными конденсацией и абсорбцией газа с разгонкой насыщенного поглотителя. В результате разгонки получается продукт, называемый сырым дивинилом, который кроме дивинила содержит еще ряд примесей. Сырой дивинил передается на последнюю стадию офабот-ки — на очистку, после чего дивинил выпускается в технически чистом виде (дивинил-ректификат). [c.110]

В этнх соотношениях значение 0,92 является коэффицигатом, взятым по производственным данным и характеризующим выходы уксусного альдегида из спирта. Молярный выход дивинила на разложенную смесь в том виде, как он здесь представлен, вообще говоря, выражает выход дивинила в процентах от теоретически возможного. В этом измерении и представлены в табл. 21 выходы продуктов разложения смесей этилового спирта и уксусного альдегида в оптимальных условиях [76]. [c.154]

Мототопливо (смесь незаполимеризовавшихся непредельных углеводородов). Отходы заводов синтетического каучука, образующиеся при производстве дивинила каталитическим разложением этилового спирта [204, 250]. [c.73]

Поэтому в исходную смесь вводили избыток этанола. Молярное отношение этанола к акролеину обычно брали равным 2,3—2,5. Специальное исследование [12] показало, что в коротком слое катализатора для импульса объемом 6,4 мпл жидкого сырья не происходит разделения исходных веществ и продуктов реакции. Кроме основной реакции (1П), протекают побочные дегидрирование этилового и аллилового спиртов, дегидратация этанола, образование дивинила, дисиронорционированиеаллилового спирта в акролеин и к-про1Шловый спирт [c.224]