Установки жирных спиртов

Путем окисления очищенного (рафинированного) парафина получают синтетические жирные кпслоты Сю—Счг, (СЖК), применяемые для получения мыла, синтетических моющих средств, смазочных масел, илен-кообразующих веществ н др. Одновременно получается 9% синтетических жирных спиртов (СДС). Рассчитать массу СЖК и СЖС, получаемых в сутки на установке производительностью 2,5 т/ч, если выход СЖК 55%. [c.262]

В Великобритании потребность в глицерине удовлетворяется большей частью переработкой импортного глицерина-сырца, получаемого из жиров, и в меньшей степени собственными производствами мыла, жирных кислот и жирных спиртов. Синтетический глицерин в Великобритании не производится. Такое же положение в остальных странах Западной Европы, кроме Голландии, где имеется установка, которая производит сейчас около 10 ООО т синтетического глицерина в год, а после текущего переоборудования будет давать на 50% больше. Планируется строительство установки для производства синтетического глицерина во Франции. Ее предполагаемая производительность 5000 — 6000 тп глицерина ежегодно. Дальнейший рост потребности в глицерине может привести к созданию в европейских странах новых установок. [c.70]

На дистилляционной установке жирные спирты разгоняются на фракции Си—С 5 и i6— i8, используемые для производства синтетических моющих средств. [c.45]

Как уже указывалось выше, в мировой практике основным сырьем для получения высших жирных спиртов являются растительные и животные жиры. Исключение составляет установка в ГДР, на которой высшие спирты получают путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот, и недавно введенная в эксплуатацию фирмой Континенталь ойл К° (США) установка, на которой в качестве сырья используются алюминий-оргапические соединения, полученные из этилена по реакции Циглера. В ряде стран (США, Япония) имеются относительно небольшие мош ности по производству тридецилового спирта методом оксосинтеза на основе тетрамеров пропилена. [c.138]

При окислении на той же установке фракции 275—320° С1 нефтяного жидкого парафина был получен более низкий выход дистиллированных жирных спиртов, равный 54,2% в расчете на исходный парафин [87]. Снижение выхода спиртов при окисле- [c.165]

Рис. 13. Схема лабораторной установки для получения высших жирных спиртов окислением нормальных парафиновых углеводородов /—воздуходувка 2—баллон с азотом Л—счетчик пузырьков 4—реометр 5—осушитель с СаСЬ б—реактор 7—электрообмотка —термометр 9—ловушка /й—обратный холодильник.

Промытые жирные спирты из бака 12 (см. рис. 12) дозатором 13 подают последовательно в омылители 14 и 15, затем в суперцентрифугу 16 для отделения из них мыльного раствора и собираются в баке 17, из которого подаются на дистилляционную установку. [c.45]

Схема установки для сульфирования жирных спиртов показана на рис. 23. [c.71]

СХЕМА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ [c.66]

Установка представляет собой комплекс оборудования, в котором производится получение серного ангидрида из серы, суль-фатирование спиртов и нейтрализация полученных сульфоэфиров едкой щелочью. Сернистый ангидрид, получаемый в установке сжиганием серы, проходит через слой катализатора — пятиокиси ванадия. Здесь он вступает в реакцию с кислородом воздуха и превращается в серный ангидрид. Сульфатирование жирных спиртов серным ангидридом происходит в четырех сульфураторах при перетекании спиртов из верхней части одного в нижнюю часть последующего аппарата. Температура сульфатирования поддерживается в пределах 42—48 С прокачиванием воды через охлаждающие змеевики. Сульфураторы работают при остаточном давлении 0,5—0,6 кПа. После сульфоэтерификации кислый продукт нейтрализуют раствором едкого натра. Нейтрализацию ведут, поддерживая температуру в пределах 50—60°С. Процесс нейтрализации экзотермичен и требует искусственного охлаждения с перемешиванием. Едкий натр нейтрализует не только сульфоэфиры жирных спиртов, но и избыточную серную кислоту. [c.182]

На основании исследовательских данных и проектной проработки предложена сх( ма промышленной установки непрерывной ректификации синтетических жирных спиртов, которая дает возможность получить товарные фракции из гидрогенизатов непосредственного гидрирования СЖК и гидрирования через бутиловые эфиры. [c.83]

АО Уфанефтехим самое крупное нефтеперерабатывающее и нефтехимическое предприятие г. Уфы. Насчитывает в своем составе 74 технологические установки, которые разделены на следующие производства газо-топливное, каталитическое, масляное, нефтехимическое, высшие жирные спирты, комплекс Ароматика , товарное, водоснабжения, канализации и очистные сооружения. Технологические установки АО Уфанефтехим вводились в эксплуатацию с 1957 года. Почти 37% установок введено в эксплуатацию в период 1961-1979 годов, т.е. оборудование эксплуатируется уже более 30 лет. [c.47]

Первая установка по получению жирных спиртов на базе природ- [c.13]

Принципиальная схема установки для получения высших жирных спиртов алюминийорганическим синтезом приведена на рис. 99. Раствор высших алюминийтриалкилов в бензине или изооктане из сборника 1 непрерывно подают в два последовательных реактора 3- в нижнюю часть реакторов поступает осушенный воздух. Выходящие из реакторов газы через обратные холодильники 2 выбрасываются в атмосферу. Окисление алюминийтриалкилов целесообразно проводить по каскадной схеме, так как реакционная способность связей А1—С [c.282]

Этот опыт можио рекомендовать как технический способ получения высших первичных жирных спиртов из этилена через реакцию достройки. Результаты опытов, проведенных на пилотных установках, аналогичны, ср. [И]. [c.303]

Кроме того, нами разрабатывается проект опытно-промышленной установки сульфатирования первичных жирных., спиртов, газообразным 50з в аппарате с закрученным пот ком, разработанным в научной части, ВНИИСИНЖ для Шебекинского ХК. [c.55]

Полученные по методу Буво — Блана жирные спирты практически не содержат примесей. Наряду с этим способ имеет и существенный недостаток, связанный с применением металлического натрия. Металл этот дорогой и расход его довольно велик. На установках часто бывают пожары и взрывы. В Советском Союзе этот метод не получил промышленного применения. [c.88]

К исходному сырью добавляется 1% мелкодисперсного меднохромового катализатора. Полученная смесь под давлением 300 ат подается в гидрогенизационную колонну, где в токе циркуляционного водорода при температуре порядка 300° С происходит восстановление кислот в спирты. Отделение катализатора от гидрогенизата осуществляется на рамных фильтрпрессах. Отфильтрованный катализатор после прокаливания и дробления вновь возвращается в процесс. В результате 5—6-кратного использования катализатор теряет свою активность и заменяется евежимг В ФРГ на заводе Хемише фабрик смонтирована опытная установка по прямому гидрированию жирных кислот на суспендированном катализаторе 94]. Меднохромовый катализатор подается в виде суспензии его в жирных спиртах. Процесс осуществляется при давлении 325 ат, температуре 300° С и объемной скорости 0,4 сырья на 1 реакционного пространства в час. Гидрогенизат поступает в отстойник, где разделяется на 2 слоя, Нижний слой, представляющий собой суспензию с содержанием 30—40% катализатора, вновь возвращается в процесс верхний слой дополнительно обрабатывается на центрифугах для окончательного отделения катализатора от полученных спиртов. [c.179]

Как было установлено, участок гидрогенизации производства первичны.х жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление 1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Компрессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочим давлением 3 МПа (30 кгс/см2). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности) фланцев (что подтвердилось впоследствии наличием остатков старой проклад- [c.336]

Получение спиртов из неомыляемых-П с помощью борной кислоты осуществлено в промышленном масштабе на Шебекинском, комбинате. Выход спиртов по отношению к окисленному парафину составил в 1960г. около 4,5%, в 1961г. увеличился до 5,5%. При полной переработке неомыляемых-П выход спиртов фракции Сю— ao может составить примерно 8% на исходный парафин. Таким образом, на типовой установке мош,ностыо 40 тис. т по исходному парафину может быть получено 3,0—3,5 тыс. т высших жирных спиртов. Извлечение относительно небольших количеств высших спиртов из неомыляемых-П может оказаться экономически оправданным только на тех заводах, где имеются достаточно крупные установки но окислению парафина, или особо благоприятные условия для выделения спиртов. Например, в Шебекино данный процесс удачно сочетается с работой установки но окислению парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. [c.169]

По этим причинам за рубежом процесс прямого гидрирования кислот осуществлен только с применением суспендированного катализатора. В частности, фирма Синова с 1953 г. эксплуатирует в г. Тулузе (Франция) установку мощностью 6000 т в год жирных спиртов, на которой в качестве сырья наряду с нейтральными жирами периодически используются и жирные кислоты [81]. [c.179]

В ряде стран большое внимание уделяется изучению возможности преимущественного получения из синтез-газа высших спиртов. За рубежом был разработан и проверен на полупромышленной установке синол-процесс , предназначенный для синтеза широкой гаммы алифатических спиртов. Процесс протекает в присутствии железного катализатора, ири температуре 180 — 200° С и давлении 15—25 ат. Прп оптимальных условиях выход жидких продуктов составляет около 150 кг на 1000 газовой смеси. В жидких продуктах реакции содержится примерно 50% углеводородов и 50% кислородсодержащих соединений с преобладанием высших жирных спиртов. Основная трудность данного процесса заключается в разделении и очистке полученных продуктов. [c.190]

Синтез высших жирных спиртов через алюминийорганические соединения, В 1962 г. американская фирма Континенталь ойл официально объявила о пуске крупной установки по получению высших жирных спиртов методом управляемой полимеризации этилена (процесс альфол ) [103]. Мощность установки 45,4 тыс. т суммарных спиртов в год, затраты на строительство составили 10 млн. долларов. Аналогичная установка, пуск которой намечается осуществить в 1964 г., сооружается в ФРГ. Строительство установки мощностью 20 тыс. тп спиртов в год планируется японской фирмой Марузен Петрокемикл Компани [104]. [c.194]

Для предприятий отрасли институтом ВНИПИиефть выполнены проекты водородных установок мощностью от б до 40 тыс.т в год. Проекты выполнены по технологическим регламентам,разработанным ВНИИНП, с учетом отечественного опыта эксплуатации современных установок как по мощности, так и по составу сырья и требованиям, предъявляемым к техническому водороду, в зависимости от области его дальнейшего использования. Так, учитывая жесткие требования к чистоте продукта, в проекте водородной установки для процесса синтеза высших жирных спиртов предусмотрена дополнительная очистка и осушка получаемого водорода. [c.4]

В состав завода входят установки АВТ производства водорода гидроочистки, бензинов, вакуумного газойля, дизельного топлива каталитического крекинга А-1 мощностью 900 тыс.т/год каталитического рифорлшнга суммарной мощностью 600 тыс.т/год гидрокрекинг мощностью I млн.т/год висбрекинг мощностью I млн.т/год производства масел, серной кислоты, синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, комплекс по производству ароматических углеводородов. АО "Уфанефтехим" входит в состав АО "Башкирская нефтехимическая компания". [c.109]

Рис. 23. Схема установки длл сульфирования жирных спиртов серной кислотой, хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом.

Установка (рис. 25) состоит из реакционной башни 1, заполненной кольцами Рашига для создания большой поверхности контакта, и холодильника 4. Примерно 10-кратное количество от часово "1 производительности сульфированного продукта (около 2000 кг) прокачивается шестеренчатым насосом через холодильник и затем подается па верх реакционной башни. С верха башни в виде дождя поступают также жирные спирты (приблизительно 200 кг/час), хлорсульфоновая или серная кислоты. Снизу вводят сухой воздух, [c.74]

В опытных условиях разрабатывался каталитический метод аминирования смеси жирных спиртов состава С —Сд. Аминирова-пие проводили непрерывным способом в контактной печи модельной установки в присутствии дегидратирующего катализатора. Установлены оптимальные условия для аминирования жирных сииртов состава С —Сд температура 350°, давление 50—100 ат, контактная нагрузка 1,0 л смеси жирных сииртов на 1 л катализатора в час,. молярное соотнощение жирного спирта и аммиака [c.115]

Основными жидкими исходными веществами являются алкилбен-золсульфонаты натрия, алкилсульфаты натрия, алкилбензолы. Жирные спирты, синтетические жирные кислоты, неионогенные ПАВ, жидкое стекло и др. Многие предприятия за рубежом и в нашей стране оборудованы установками по получению ПАВ иа месте потреблений методом сульфирования алкилбензолов и сульфатирования спиртов. [c.99]

Исходные данные производительность установки по получению алкилсульфатов - 2649 кг/ч ЮОЙ-го основного вещества мопеку-пярная масса алкилсульфата натрия 317, первичных жирных спиртов-215, алкилсупьфоэфира-295 содержание несульфированных соединений по отношению к основному веществу - 5% (масс.) глубина су льфатирования - 95% содержание триоксида серы в газовоздушной смеси - 4,4% (об.) содержание диоксида серы в газовоздушной смеси -- С,1% (об.) концентрация товарного гидроксида натрия - 42% (масс.). [c.249]

Ректификацией выделяют индивидуальные сикргы С) - С и фракции спиртов С — С , Су — С , С - и - Сг,,- Выход спиртов С5 — Сзи составляет около 65% от суммы спиртов и около 4 )%( от суммы всех жидких продуктов. Полу к ниые фракции высших жирных спиртов по качественным характеристикам не отличаются от товарн/,тх продуктов других процессов. Синтез из СО и Нг над осажденным железо-медным катализатором при среднем давлении проверен с положителг=Е ыми ре ультатами на опытных и полузаводских установках . [c.245]

Проектной частью ВНИИСИНЖ на Шебекинском химкомбинате была запроектирована установка сжигания газовых выбросов цеха СМС в котле-утилизаторе типа БРК-75/24. Сюда же поданы на,сжигание и газовые выбросы от производства вторичных и первичных высших жирных спиртов. Установка состоит из котла-утилизатора и двух резервных циклонных топок, в которых при остановке котла сжигается часть выбросов с целью подогрева остального потока отбросных газов примерно до 200°С. Дымовые газы после котла-утилизатора и резервных топок выбрасйваются в атмосферу/ через 100-метравую трубу. [c.195]

Фирма ontinental Oil o. первая ввела в действие промышленную установку для производства синтетических нормальных жирных спиртов на базе нефтяного сырья. Стоимость такой установки мощностью [c.121]

В отличие от Ново-Уфимского завода здесь создан комплекс нефтехимических производств - это получение синтетических жирных кислот (СЖК), мощный комплекс на импортном оборудовании по производству и разделению ароматики с получением орто- и параксилолов (одновременно аналогичный комплекс был построен и на Омском НПЗ), производство высших жирных спиртов (ВЖС) ряд лет эксплуатировалась установка по производству синтетических масел (на базе пентаэритрита и диэтилен-гликоля). [c.117]

С 1972 г. в Советском Союзе на ряде заводов внедряются установки Сульфурекс для сульфатирования высших жирных спиртов газообразным серным ангидридом. Новый метод повышает глубину сульфатирования до 92—94%. [c.181]

Были использованы три образца ГГЧА Д . Первый из них — НМЛ Д ВНИИ НП получен на пилотной установке полимеризацией эфиров метакрило-зой кислоты и фракции С ., — С з первичных синтетических жирных спиртов нор.. шльного строения в глубокоочищенном масле ИС-12. Два образца ПМА Д получены полимеризацией эфиров метакриловой кислоты и более широкой фракции Сщ — С18 смесн первичных жирных спиртов в опытно-промышленном цехе. Для приготовления концентратов было использовано товарное масло ИС-20. [c.282]

Отделение платины и палладия от иридия, родия и рутения с помощью хлористых солей ЧАО было опробовано на укрупненной установке по переработке шламов [1, 3]. Растворы получены в результате хлорирования никелевого шлама. Экстрагентом служил бензилдиметилоктадециламмоний хлорид, растворенный в жирном спирте фракции С —Сд. Концентрация экстрагента 0,8 моль л. Соотношение водной и органической фаз 6 1. Экстракция проходила в шестиступенчатом ящичном экстракторе конструкции Норильского комбината. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология