Коксовые числа смол

Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Для деасфальтизации могут быть использованы и более высокомолекулярные парафиновые углеводороды, например бутаны, нентаны, что возможно в условиях, когда температуры растворов масла в этих углеводородах, как и растворов в пропане, будут близки к критической температуре растворителя. Однако вследствие увеличения углеводородной цепи растворителя значительно повышается роль дисперсионных сил, и, несмотря на почти одинаковую критическую плотность н-парафинов (от Сд до С ) [26], четкость отделения асфальто-смолистых веществ от углеводородов снижается и деасфальтизат обогащается нежелательными соединениями, повышающими его коксовое число, плотность и т. д. При использовании в качестве растворителя этана роль дисперсионных сил по сравнению с пропаном резко снижается, значительно увеличивается эффект взаимного притяжения молекул смол и углеводородов, и поэтому асфальтовый слой очень обогащается углеводородами. [c.179]

В смолах определяют содержание свободного фенола, формальдегида, бромные и коксовые числа смол, содержание гидроксильных групп и воды. Кроме того, в резольных смолах определяют содержание метилольных групп. [c.104]

Из характеристики качеств этих нефтей (таблица 1) вытекает, что нефть верхнего отдела содержит меньше смол и ее коксовое число ниже. [c.43]

Таким образом, приведенные данные позволяют сделать вывод, что деасфальтировать целесообразно сырье, наиболее сконцентрированное путем перегонки, так как в этом случае можно получать деасфальтизат, наиболее освобожденный от смол, имеющий низкое коксовое число, что важно для последующей его очистки. [c.190]

Таким образом, в нижней части колонны масло отделяется от смол, а в верхней части колонны углеводороды разделяются на желательные (с малым коксовым числом) и тяжелые углеводороды. Последние при оптимальном количестве пропана в нижней части колонны могут пополнять масляно-пропановую фазу. Эта фаза может заполнить колонну и ухудшить качество деасфальтизата. Поэтому внизу колонны приходится сокращать объем пропана, не доводя его до оптимального, или несколько повышать температуру, чтобы тяжелые углеводороды осаждались вместе с асфальтом. В результате выделяемый асфальт содержит много углеводородов, в том числе и желательных. Этого, по-видимому, [c.192]

Вязкость, 50,. . . Коксовое число в % Асфальтены в %. . Смолы в %..... [c.231]

Коксовое число групп составляющих и первичной смолы, % [c.142]

Коксовое число резорциновых смол определяют методом, описанным в гл. 1, разд. Определение коксового числа . [c.228]

Для обеспечения примерно одинаковой степени конденсации исходных смол каждый образец подвергался предварительной термической обработке для перевода в стадию резита нагреванием до постоянного веса в сушильном шкафу при температуре 160—170° С. Коксовые числа образцов определялись нагреванием 1,0—1,5 г смолы в фарфоровом тигле с крышкой в тигельной печи при температуре 900° С в течение 10 мин. Найденные значения коксовых чисел и данные элементарного анализа смол приведены в табл. 1. [c.10]

Существенное отличие смолы 211 от двух других— ее низкое коксовое число- [c.10]

Исходная смола характеризовалась коксовым числом 85— 87%. Показатели ее пиролиза приведены в табл. 3. [c.19]

Коксовое число. %—0,14 Смолы силикагелевые, %—6,4 Зола, % 0,008 [c.13]

Акцизные смолы, % —40.2 Коксовое число. % —3,65 Йодное число—15,5 [c.13]

Коксовое число является некоторым критерием содержания смол и загрязнений, а также склонности дизельных топлив к окислению. Коксовые числа колеблются от 0,05—0,10% для дистиллятных топлив и до 3—4% —для остаточных топлив. [c.255]

Наиболее изучена в лабораторных [12] ив полупромышленных [11, 13] условиях деасфальтизация растворителями, при которой смолисто-асфальтеновые вещества химически не изменяются, а растворитель используется многократно. Эти процессы давно применяются в производстве смазочных масел для получения деасфальтизата с коксовым числом 0,9—1,2%, где в качестве растворителя используют пропан. Однако метод имеет недостатки в асфальт увлекаются не только асфальтены и смолы, но и значительная часть ароматических углеводородов. Аналогичная картина наблюдается при нропан-бутановой и бутановой деасфальтизации. Метод неприемлем для многотоннажного производства топлив из нефтяных остатков из-за большого количества (65—80% на гудрон и 30—40% на нефть) асфальта, который не нашел рентабельного применения. Переработать его в котельное топливо намного труднее, чем исходный нефтяной остаток. Деасфальтизат получается в 8—9 раз дороже гуд- [c.6]

Коксовым числом смолы называют выраженную в процентах величину остатка, полученного после уделения летучих вещест из навески смолы при нагревании ее в плгмени газовой горелки. [c.110]

Реакционную смесь нагревают при перемешивании 3,5час и температуре 80-90ч.После отделения надсмольной воды получают вязкую смолу коричневого цвета,хорошо растворимую в апетоке.Коксовое число смолы 59%. [c.51]

Коксовое число всего топлива или для легких нефтетонлив 10% его остатка после перегонки указывает на способность образовывать коксовые осадки и тяжелые смолы. [c.485]

Степень коксуемости нефти и ее продуктов зависит в основном от содержания в них асфальто-смолистых веществ, цоэтому коксовые числа имеют наибольшую величину у сильно смолистых нефтей. Н. И. Черножуков [88], а за ним Н. А. Васильев указывают, что максимальное коксовое число имеют асфальтены нефти (60—70), в то время как силикагелевые смолы из нефти имеют коксовое число от 5 до 21. Коксовое число силикагелевых смол из машинного дистиллята около 6,5 и из цилиндрового около 14. [c.58]

Альдегиды и кетоны мотут дать продукты конденсации и вследствие этого вязкость масел может несколько повыситься. В присутствии смол и асфальтенов наблюдается повышение вязкости и коксового числа. Насколько при окислении могут расти значения этих показателей иллюстрируется следующим примером анализа масла после работы его в автомобильном двигателе (табл. 103). [c.231]

Обобщение отечественного и зарубежного опыта эксплуатации установок замедленного коксования показывает, что усовершенствование оборудования и технологии на установках позволяет перерабатывать не только тяжелые остатки, но и сланцевые смолы, битумы, гильсонит, каменноугольные и нефтяные иеки и другое сырье с коксовым числом ио Конрадсону до 25—30% и более [167, 261]. Качество сырья — его стабильность и степень обессо-лнвания — оказывает существенное влияние на длительность работы основного аппарата — печи. Так, снижение содержания солей в сырье (плотностью 0,980 г/см ) с 57 до 4—6 мг/л позволило увеличить пробег установки с 3 до 8 месяцев. Отмечается [250] интенсификация коксообразования в змеевиках при иопаданип в сырье каустической соды, что согласуется с данными отечественных исследователей. [c.100]

Из зарубежных работ следует отметить работу В. Томаса [4]. В ЭТОЙ работе высказаны те же идеи, то есть смолы высокомолекулярного веса имеют высокие коксовые числа, но обладают слабой связывающей апособностью . Там же сказано, что их роль в электродном связующем — роль наполнителя. [c.72]

Термическая устойчивость смолы определялась по методу ВУХИНа и характеризовалась коксовым числом , т.е. выходом кокса из [c.83]

О термической устойчивости первичной смолы можно судить по снижению ее выхода при более высоких температурах, когда продукты полукоксования подвергаются вторичному пиролизу. Результаты исследования (табл 5.5) дают представления о преобразовании первичной смолы в высокотемпературную, но не показывают степени ее превращения в твердую фазу. Поэтому выполнено определение коксового числа - остатка при нагревании до 550°С отдельных составляющих и первичной смолы углей в смеси с прокаленньгм пековым коксом (табл.5.6). [c.141]

Наименьшей термоустойчивостью обладает первичная смола концентрата кизеловских углей, наибольшей-смола кузнецких углей ОС и КЖ14. Видно, что термоустойчивость смолы определяется составляющими, которые имеют соединения с большим содержанием гетероа-томое асфальтенами и силикагелевыми смолами. Превышение экспериментально установленного коксового числа первичной смолы над рассчитанным по долевому участию групп (табл.5.3), свидетельствует о том, что в смеси проявляется взаимное влияние отдельных групп, приводящее к более эффективному их вовлечение в реакции поликонденсации. [c.142]

Фенолоформальдегидные смолы характеризуют содержанием репрореагировавших исходных мономеров, структурных групп, влажности, бромными, кислотными и коксовыми числами, тем- 1пературой каплепадения, желатинизацией, отвержденные смо- лы — степенью отверждения. [c.209]

Резорциноальдегидные смолы характеризуют содержанием [свободного резорцина и влажности, температурой каплепаде- ния, коксовым числом. [c.227]

В результате окисления масел в процессе их эксплуатации получаются продукты конденсации, увеличивающие вязкость масел и их коксовое число. При образовании асфальтенов и карбенов они отлагаются на смазываемых поверхностях в виде нагаров. Низкомолекулярные продукты окисления (органические кислоты) вызывают интенсивную коррозию металлов. Оксн-кислоты образуют на горячих деталях липкие отложения, которые при последующей полимеризации дают твердые лакообразные вещества, приводящие к потере подвижности поршневых колец и преждевременному износу цилиндро-поршневой части двигателя. Многочисленными исследованиями установлено, что стабильные к окислению масла получаются при максимальном содержании в них малокольчатых нафтеновых и ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. Наличие небольшого количества смол тормозит реакции окисления. [c.286]

Образец смолы Элементарныа состав, % Коксовое число [c.10]

Исходная полиметилсилоксаяовая смола марки КМ-9 имела коксовое число, равное 877о- Показатели ее пиролиза приведены в табл. 1. [c.17]

Вспышка в открытом аппарате, °С—216° Температура застывания, °С—Здв- —5заст-Смолы акцизные, % —45,6 Коксовое число, % —4,82 Йодное число—13,96 Зола, % —0.09 [c.13]

На установке предусмотрена переработка прямогонвой фракшш с концом кипения 470 и коксовым числом 0,07 - 0,08 содержание фактических смол 14-17 мгДОО мл. Выход продуктов приводится ниже (в % масс.) [c.84]

На практике, действительно, весьма нередко многие масла с очень низкими коксовымй числами дают большие нагары, чем масла, образующие больше кокса в лабораторных условиях определения. Коксовое число может характеризовать качество масла в тех же случаях, как и определение смол и цвета. [c.105]

Для др. назначений полученную смолу высушивают под вакуумом до твердого состояния, смешивают с гексаметилентетрамином (10 —15% от массы резорцина) и растворяют в ацетоне или спирте (этиловом или бутиловом). Чаще всего приготавливают 50%-ные р-ры смолы в спирте. Такой р-р пригоден в качестве клея для получения фанеры и как связующее для слоистых пластиков. Сухая новолачная Р.-ф. с. содержит 27 — 28% свободного резорцина, 38—42% фракции с мол. м. 600—800 теми-ра каплепаденпя по Уббелоде 85—90°С, коксовое число 56—58. [c.163]

Резорцино-фурфурольные смолы получают при соотношениях исходных соединений, близких к эквимо-лярпым, в присутствии NaOH. Смолы выпускают в твердом виде темп-ра каплепаденпя по Уббелоде 65 — 100°С, вязкость 50%-ного спиртового р-ра 50— 100 мн-сек м , или спз, влажность 4—5%, коксовое число 60. Эти смолы предназначены для изготовления клеев горячего отверждения. [c.163]

Волокна, предназначенные для переработки в У, в., долгкны удовлетворять след, основным требованиям не плавиться при термич. обработке, давать высокий выход коксового остатка (см. Коксовое число), обеспечивать получение У. в. с высокими физико-механич. свойствами. Наибольшее практич. применение для пону-чения У. в. пашли вискозное кордное волокно (ВК), но-лиакрилонитрильные волокна (ПАН-волокна) и нефтяной пек. Перспективны исследования по разработке способов получения У. в. из фенольных смол. [c.335]

Характеристика остатка алексинацкой сланцевой смолы уд. в. 0,890, вязкость при 100° —1,75° Е, коксовое число по Конрадсону 4,8. Оптимальные условия коксования 497—521°, заполнение коксовой камеры 32— 50 кг1м -ч. Полученный кокс соответствует электродному нефтяному коксу. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология