Температуропроводность стадии

Коэффициент пропорциональности ) называется коэффициентом влагопроводности. По физическому смыслу он представляет собой коэффициент внутренней диффузии влаги в материале и выражается в м Чч. Коэффициент влагопроводности является аналогом коэффициента температуропроводности в процессах теплопередачи (см. главу VП). Коэффициент влагопроводности зависит от формы связи влаги с материалом, влажности материала и температуры сушки, т. е. различен на разных стадиях процесса и может быть определен только опытным путем. [c.612]

При высокой теплопроводности тела и небольшой его толщине (точнее, при высокой температуропроводности и Ро -> оо) режим нагревания (охлаждения) тела с самого начала является регулярным, стадия неупорядоченного состояния отсутствует. В этом случае тело называют тонким-, температура его внутренних зон в своем изменении не отстает от поверхностных, теплообмен является безградиентным. [c.588]

Этот критерий аналогичен тепловому критерию Пекле Рет = = wl/a (здесь а — коэффициент температуропроводности) и диффузионному Ред = wl/Dn- Физический смысл критерия Peg для продольного перемещивания определяется исходным уравнением (8.11) это соотнощение потоков вещества [или пропускных способностей соответствующих стадий wf и E/l f за счет конвективного переноса, характеризуемого скоростью w = = Vjf, и за счет обратного (продольного) перемешивания. [c.636]

Типичный вид функций T(i,j,T) показан на рис. 1.4, б для дефектной (д) и бездефектной (бд) области. На передней поверхности в ходе нагрева избыточная температура изделия Т растет от нулевого значения и достигает максимума в конце теплового импульса длительностью Т/,. На задней поверхности максимум избыточной температуры наблюдается со сдвигом относительно конца нагрева. Величина этого сдвига увеличивается с увеличением толщины изделия и снижением его температуропроводности. На стадии охлажде- [c.24]

Теплопроводность углей (см. табл. XVI.5) непрерывно увеличивается с повышением температуры обработки, особенно в интервале 300—700° С. Кроме того, отчетливо наблюдается повышение тепло- и температуропроводности с ростом стадии метаморфизма углей. В опытах с целиками по изложенным выше причинам обычно не удается столь однозначно установить эту зависимость. , [c.186]

Как и в случае донецких углей, эффективный коэффициент температуропроводности существенно уменьшается с повышением температуры на начальных стадиях пиролиза, и при 475° С он достигает минимального значения, равного 4,65х X м /ч. При дальнейшем нагреве угля его температуропроводность резко возрастает и при 800° С достигает 29,2X ХЮ м /ч. Высокое значение коэффициента температуропроводности при температурах выше 700° С объясняется протеканием реакций с резко выраженным экзотермическим эффектом. [c.189]

На рис. 77 (кривая 2) показана также зависимость коэффициента теплопроводности тех же проб от стадии метаморфизма, свидетельствующих, что этот коэффициент изменяется аналогично коэффициенту температуропроводности по кривой с отчетливым минимумом, также соответствующим тощему углю. Аналогичные зависимости получены для углей Кузнецкого бассейна. [c.204]

В то же время с повышением стадии метаморфизма углей от длиннопламенного до антрацита как теплопроводность, так и температуропроводность их возрастают монотонно (см. табл. Х Ч.5)—от 0,10 до 0,128 ккал/(м-ч-°С) и от 3,7-10 до 6,4-10 м /ч соответственно. [c.204]

Насыпная плотность измельченных углей зависит от стадии метаморфизма, влажности, зольности, гранулометрического состава и некоторых других факторов, эффективно влияющих также на тепло- и температуропроводность. [c.205]

В табл. Х1Х.5 приведены результаты определения коэффициентов тепло- и температуропроводности измельченных (О— 0,25 мм) образцов каменноугольных коксов, полученных при 1000° С из углей разной стадии метаморфизма. Характеристику образцов см. в табл. Х1.2. [c.227]

Влияние стадии метаморфизма исходных углей на коэффициент температуропроводности кокса [c.228]

Поскольку во всех опытах плотность загрузки поддерживалась практически постоянной, постольку температуропроводность также увеличивалась с повышением стадии метаморфизма, причем в большей степени, так как наряду с возрастанием теплопроводности наблюдалось снижение теплоемкости коксов (см. раздел VOI). [c.228]

Экзотермические реакции начальной стадии процесса пиролиза приводят к уменьшению коэффициента температуропроводности от 7,5-10 м /ч при 50°С до 4,70-10 м ч при 200°С. При дальнейшем нагреве температуропроводность резко возрастает и при 400° С достигает максимального значения (13,82Х ХЮ 4 м /ч), примерно соответствующего экзотермическому минимуму на кривой эффективной теплоемкости (см. рис. 86). Затем коэффициент эффективной температуропроводности несколько уменьшается, достигая промежуточного минимума при 500° С (11,ОХ ХЮ м /ч). По мере дальнейшего повышения температуры он вновь резко увеличивается, достигая при 700°С значения 21,6-10 м /ч. [c.234]

Кроме давления и темп-ры, на свойства готового изделия оказывают влияние продолжительность отдельных стадий цикла, а также конфигурация и размеры формы, свойства материала (вязкость, температуропроводность, термостабильность, релаксационные свойства и др.), особенности его пластикации (характер изменения темп-ры по объему порции материала, способ передачи давления в форму и др.). [c.35]

К другой группе приборов для определения тепло- и температуропроводности полимеров в условиях нестационарного режима относятся приборы, в которых используются закономерности регулярных тепловых режимов, разработанные Кондратьевым В этих приборах для определения тепло- и температуропроводности нагревают или охлаждают образец произвольной формы и размеров в среде с постоянной температурой. Начиная с определенного момента, нагревание или охлаждение системы становится упорядоченным. На этой стадии теплообмена распределение температур в образце сохраняется неизменным и зависит лишь от формы, размеров, теплофизических характеристик и условий теплообмена образца со средой. Приборы, предназначенные для исследования теплопроводности полимеров по методу регулярного режима, описаны в работах а для исследования температуропроводности — в работах 1 . [c.191]

Пропуская перечисление значений эффективного коэффициента теплопроводности и температуропроводности, определенные в лабораторных условиях, перейдем к определению этих величин в промышленных печах. Предварительно необходимо отметить, что в процессе образования кокса топливо резко изменяет свои свойства, а именно, при переходе от влажного угля к сухому, при переходе в пластическое состояние и, наконец, при переходе от пластического состояния к. полукоксу и коксу. В соответствии с изменениями этих физических состояний изменяется и теплопроводность. Наименьшую теплопроводность имеет топливо в пластическом состоянии и наибольшую в области готового кокса. Однако при определении теплофизических коэффициентов в условиях коксовых печей все три стадии угольной загрузки существуют одновременно почти все время периода коксования, поэтому резкого изменения суммарных коэффициентов теплопроводности и температуропроводности не происходит. [c.171]

При теплообмене тел со средой постоянной температуры определение ТФХ возможно только в нестационарных режимах, так как стационарная стадия соответствует полному выравниванию температуры по всему объему тела. Одни.м из методов является метод определения температуропроводности в регулярном режиме, где непосредственно измеряемыми величинами служат изменение избыточной температуры и характерные размеры образца. Обработка опытных данных связана с определением скорости охлаждения, которая прямо пропорциональна коэффициенту температуропроводности. В данных условиях теплообмена существуют также сравнительные методы, основанные на испытаниях системы тел, состоящей из испытуемого и эталонного материала. В основе сравнительных методов регулярного режима (метод бикалориметра) положено предположение, что одна из частей системы является областью равномерной температуры. Практические схемы, методика и техника эксперимента этих методов представлены в [216]. [c.202]

Наличие источника постоянной мощности в теле при теплообмене со средой постоянной температуры является основой построения ряда методов комплексного определения ТФХ, причем расчеты можно проводить для всех стадий теплообмена. Одновременное действие тепловых источников и стоков приводит тело в стационарное состояние, в режиме которого обычно определяют коэффициент теплопроводности. Часто эти методы классифицируют по форме испытуемого тела и виду используемого датчика (метод цилиндра, пластины шара, нагретой нити и т.д.). По стационарным методам определения теплопроводности имеется литература [219—221]. На предшествующей стационарному режиму нестационарной стадии возможно определение коэффициента температуропроводности, поэтому при данных граничных условиях в течение одного эксперимента можно осуществить комплексное определение ТФХ. [c.202]

При несимметричном нагреве системы тел или при теплообмене одного тела со средами различных температур (см. 2-2) стационарная составляющая будет отлична от нуля. При наличии эталона и в этом случае возможно построение ряда сравнительных методов, в которых наряду с регулярной стадией используется и стационарное тепловое состояние. В качестве примера рассмотрим сравнительный метод определения теплофизических характеристик твердых материалов, основанный на решении (2-18). Предполагается наличие эталона с известными Яэ. и С ,. Порядок проведения эксперимента следующий. По схеме, описанной в 2-3, определяется коэффициент температуропроводности испытуемого материала. Из испытуемого и эталонного материала изготовляются два цилиндрических образца одинаковых размеров с параметром к . В центре цилиндров (цилиндры составные) помещается один из спаев дифференциальной термопары. Оба материала последовательно вносят в пространство между медными блоками, через которые пропускают жидкость постоянной температуры, отличной от комнатной. В ходе эксперимента находится зависимость 0=/(т). Кроме того, в стационарном состоянии определяется значение 0гт, которое будет зависеть от относительных размеров цилиндра и интенсивности теплообмена. По этим данным находится гп [2-23)]. На основании выражения (2-24) можно записать [c.52]

Таким образом, первоначальное термостатирование оказывается полезно использованным. На второй стадии эксперимента включается источник. Коэффициент теплопроводности находится по формуле (3-30) или же по соотношениям для нестационарного режи.ма. Действительно, поскольку температуропроводность найдена, то для любого момента времени будет известно число Ро = ат// но каждому значению Ро соответствует вполне определенное значение разности температур, определяемой из решений (3-1), т. е. [c.93]

Стадия нагревания, описываемая этим уравнением, характеризуется постоянной скоростью изменения температуры всех точек тела. Перепад температуры между двумя произвольными точками тела Х и хг (Х2>Х1) в этом случае обратно пропорционален температуропроводности [c.38]

В работе [197] определяли зависимость кажущегося коэффициента температуропроводности от фракционного состава нефтяных коксов в широком диапазоне температур. Для таких определений наиболее пригоден динамический метод нагревания образца с ма-лоизменяющейся скоростью., Он позволяет за один опыт получить зависимость а = = /(/) для всего интервала температур. Метод базируется на определении теило-проводности для основной стадии процесса (/ >0,55) при любых его граничных условиях, лишь бы изменение температуры во времени t=fir) в течение всего опыта носило монотонный характер. [c.186]

Что касается каменных углей, то имеющиеся данные весьма противоречивы одни исследователи полагают, что теплопроводность возрастает с повышением стадии метаморфизма, другие— что она при этом практически не изменяется и т. д. Такое положение обусловлено сложностью проведения экспериментов с углями и неоднозначностью результатов. Коэффициенты тепло-и температуропроводности (при 30° С) немецких углей, в зависимости от выхода летучих веществ, полученные В. Фритцем и Г. Мозером, приведены в табл. XVII. 1. Эти данные показывают, что искомая зависимость имеет сложный характер, но в целом для нее характерна тенденция к увеличению теплопроводности с уменьшением выхода летучих веществ теплопроводность то-202 [c.202]

Таблица XVII. Зависимость коэффициентов тепло- и температуропроводности углей от стадии метаморфизма (данные В. Фритца и Г. Мозера)

На рис. 77 [100] изображена зависимость коэффициентов тепло- и температуропроводности донецких углей от стадии метаморфизма. Исследования проводились с, измельченными углями (<С0,25 мм) при комнатной температуре. Характеристику образпов см, в табл. VII. 1. Если сравнить значения коэффициентов температуропроводности при комнатной температуре для углей марок К, Г и Д, то расхождение между большим зна- [c.203]

Руда и брикеты рудной мелочи на 80-90 % состоят из сульфидных минералов. Их свойства сильно зависят от состава минералов и могут меняться в широком диапазоне. В среднем плотность руды и брикетов пиритной плавки соответственно равна 3500 и 2500 кг/м удельная теплоемкость в интервале 100-1000 °С — 0,63 и 0,8 кДж/(кг К) и значения коэффициентов температуропроводности — 0,58Т0 и 0,3610 mV . Нагрев и плавление сульфидов сопровождается сложными физико-химическими превращениями, термокинетические закономерности которых пока еще мало изучены. О характере их протекания можно судить по данным, полученным при нафеве одиночных брикетов массой 1,8-2,3 кг, представляющих собой короткие цилиндры диаметром 60-100 мм и высотой 75-80 мм, в атмосфере азота. Зависимости изменения поля температур и массы брикетов, содержащих 37-41 % серы и 4-5 % гигроскопической влаги, от времени нагрева представлены на рис. 10.11. Ход и перегибы температурных кривых, а также характер изменения массы брикетов свидетельствуют об интенсивном протекании фазовых переходов и эндотермических реакций. Начальная стадия нафева совпадает с процессами сушки, которые завершаются при 400-500 °С удале- [c.315]

Контроль за процессом литья осуществляется с помощью регулятора продолжительности отдельных стадий цикла и автоматического регулятора температуры. Эти параметры определяют. карактер цикла формования (т. е. изменение во времени тех[-пературы и давления в форме). Физические свойства материала, играющие важную роль в процессе литья под давлением, можно разделить на две большие группы реологические и теплофизические. Предварительное обсуждение показало, что Р—V — Г-характеристика полимера, его вязкоупругие свойства и поведе,ние при установившемся течении оказывают большое влияние на условия проведения процесса литья. Все эти характеристики зависят от реологических свойств расплавов полимеров. Из теплофизических свойств полимера первостепенную роль в процессе литья играет коэффициент температуропроводности. 6т его величины зависит скорость нагревания и охлаждения полимера и, следовательно, продолжительность периода охлаждения. Также важной характеристикой полимера является температура его разложения. Она определяет тот верхний предел температур, до которого можно работать с расплавом полимера. [c.383]

Методом оценочных расчетов межфазного теплообмена [4] показано, что время нагревания зерен на 3 порядка выше времени охлаждения газа (соответственно порядку значения СтСт/СгСг 10 , где Сид — теплоемкости и плотность твердых частиц и газа), но для зерен АТ на те же 3 порядка меньше, чем охлаждения газа за то же время, поэтому скорость межфазного теплообмена у решетки лимитируется не медленной, а наоборот, более быстрой стадией. Для крупных зерен нагревание не лимитируется теплопроводностью внутри зерна, так как его характеристическое время при типичной для неметаллических частиц температуропроводности оказывается на 1,5 порядка ниже, чем характеристическое время нагревания зерна в зоне межфазового теплообмена. Иначе говоря, обосновано считать, что средняя температура зерна практически не отличается от температуры его поверхности. [c.43]

Из чисто нестационарных методов наиболее часто для исследования полимеров применяется импульсный метод с использованием плоского источника постоянной тепловой мощности [130, 131, 133]. Схема измерений по этому методу близка к схеме 1.13, однако в отличие от последней расчеты основаны на анализе начальной нестационарной стадии изменения температурного поля. По измерениям перепада температуры между нагревателем и фиксированной точкой, а также по изменению температуры нагревателя могут быть рассчитаны температуропроводность и тепловая активность Ь = УХср(>, а следовательно, и все три теплофизические характеристики а. К, Ср). Типичные размеры образцов 35х35х [c.35]