Распыление электроэнергии

Высокая стоимость катодного никеля в первую очередь зависит от стоимости анодного материала и относительно невысокого выхода катодов. Необходимо систематически вести борьбу с распылением никелевых продуктов по производственной схеме. Обращает на себя внимание значительная себестоимость передела. Большой удельный расход электроэнергии не сказывается в заметной степени в виду дешевизны электроэнергии,, зато велики расходы на пар и оплату труда. Высока стоимость химических материалов и тканей. [c.382]

Общий расход электроэнергии составляет 60 кВт/ч на 1 м ваты при способе распыления связки и 80 кВт/ч на 1 м при способе поливки связки. [c.349]

Два десятилетия назад появилась идея охлаждать режущий инструмент масляным туманом. Однако оказалось, что распыленное масло (туман) мещает станочнику и загрязняет воздух. А почему бы не создать из эмульсии пену и подавать ее вместе с воздухом на инструмент Расход жидкости и электроэнергии на ее перекачку резко сократится, а охлаждение мыльной пленкой, несомненно, более эффективно, чем струей. Может быть, это непривычно, но для проведения эксперимента нужно так мало сжатый воздух из шланга, жестянка в качестве резервуара для непрерывного приготовления пены. И все. [c.176]

Объемный коэффициент массопередачи в аппаратах этого типа невелик, скорость газа не должна превышать 1,5—2 м/с вследствие большого брызгоуноса, велик расход электроэнергии на распыление жидкостей. К недостаткам следует также отнести большую плотность орошения полых башен (25—30 м/ч), при снижении [c.138]

А. П. Мельником, показали, что при температуре процесса 3500° К и закалке нитрозного газа распыленной водой концентрация окиси азота в воздушной смеси достигала 5%. При 3200° К и закалке с помощью циркулирующего нитрозного газа концентрация окиси азота в газе составляла 4% при этом расход электроэнергии был равен 16 тыс. квт-ч1т N0. Температура подогрева исходного газа 1900° К. [c.30]

Термическая фосфорная кислота получается сжиганием расплавленного фосфора или фосфорсодержащих газов, образующихся при электровозгонке фосфора. При двухступенчатом методе производства фосфорной кислоты, т. е. при конденсации из газов электропечей и последующем сжигании распыленного фосфора получается более чистая фосфорная кислота, чем при прямом сжигании газов из электропечей. Кроме того, преимуществом двухступенчатого метода является возможность использования высокопроцентной окиси углерода, остающейся после конденсации фосфора из газа. При одноступенчатом методе окись углерода сжигается вместе с фосфором, а улавливание фосфорной кислоты из образующихся при этом больших объемов газа требует более громоздкой аппаратуры расход электроэнергии, воды и воздуха при этом методе значительно больше. [c.142]

Широкое использование центробежных форсунок в распылительных сушилках обусловлено их следующими достоинствами возможностью варьировать габариты факела изменением геометрических параметров форсунок широким диапазоном производительностей (от 50 до 5000 л/ч) минимальными расходами электроэнергии на распыление (2—4 кет на 1 т раствора) возможностью осуществления как грубого, так и тонкого распыления струи сравнительной простотой конструкции. К недостаткам механических форсунок следует отнести значительный износ сопел и вихревых камер вследствие высоких скоростей течения суспензий повышенные требования к чистоте суспензии при диаметре сопла менее [c.11]

Дисковое распыление очень широко используют в химической, парфюмерной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Достоинства его таковы широкий диапазон производительности (от 1 до 15 000 кг/ч) возможность распыления высоковязких суспензий и паст возможность изменения на одном диске производительности в пределах 25% без существенного изменения дисперсности и факела распыленной струи, что облегчает автоматизацию процесса. К недостаткам дискового распыления следует отнести сложность изготовления, эксплуатации и высокую стоимость распыливающего устройства повышенный по сравнению с механическим расход электроэнергии на распыление (15 кет на 1 т раствора). [c.14]

Механическое распыление ультразвуковыми распылителями. В настоящее время этот вид распылительного устройства не нашел широкого практического использования. Однако в связи с некоторыми его особенностями он может в будущем составить конкуренцию ныне распространенным распылителям. Различают два способа ультразвукового распыления в одном случае струя или пленка жидкости, вытекающая из отверстия или щели, подвергается воздействию ультразвуковых колебаний воздуха в другом случае жидкость подается на колеблющуюся пластинку магнитострикционного ультразвукового излучателя. В первом случае (при озвучивании поверхности жидкости) получаются мелкие и однородные капли. При частоте 2,5 Мгц размеры 85 /о капель находятся в пределах 1—4,8 мк. Во втором случае однородность и дисперсность распыляемой струи уменьшаются. Так, в ультразвуковом распылительном устройстве типа РУЗ при частоте колебаний 18 кгц средний диаметр капель (по воде) составляет 50 мк. Производительность (по воде) излучателя — до 0,5 м. 1ч. Номинальная потребляемая мощность — до 1 кет. Соответственно расход электроэнергии составляет 2 кет на 1 т раствора, т. е. значительно ниже, чем при дисковом распылении [17]. Существенно уменьшаются габариты факела. Если при размере капель около 50 мк и производительности [c.15]

Фосфатирование методом струйного распыления по сравнению с фосфатированием в стационарных ваннах уменьшает продолжительность процесса в 12—20 раз и значительно сокращает расход электроэнергии и химикатов. [c.73]

К недостаткам этого метода распыления необходимо отнести в первую очередь большой расход электроэнергии (50 — 60 кет на 1 т раствора), трудность получения удовлетворительного распыла при большой производительности форсунки. Поэтому при необходимости распыливать большое количество раствора приходится устанавливать до 35 форсунок в одной сушильной камере. [c.71]

Диски не имеют малых отверстий для прохода раствора, поэтому они не засоряются и работают надежно, давая равномерный распыл. При распылении на одном и том же диске можно изменять производительность по раствору в пределах 25% без существенного изменения дисперсности и факела распыла. На одном диске можно получить большую производительность (до 15000 кГ/ч). Расход электроэнергии в несколько раз меньше, чем при пневматическом распылении и немного выше по сравнению с механическим распылением. При дисковом распыле сушильная установка легко автоматизируется. [c.103]

Особое значение при проектировании имеет выбор производительности одной установки. Многолетняя эксплуатация распылительных сушилок подтвердила, что чем больше производительность одной установки по количеству высушиваемого раствора, тем меньше удельные расходы тепла и электроэнергии на 1 кГ испаряемой жидкости. С увеличением производительности одной установки уменьшаются капитальные затраты на строительство и требуется меньше обслуживающего персонала. Преимуществом распылительной сушилки по сравнению с другими типами сушилок является то, что на одной установке можно получить большую производительность по высушиваемому раствору. Максимально возможные размеры сушильной камеры, или, иначе, производительность установки, в основном обусловливаются возможностью получения равномерного распределения газов и распыленного раствора по сечению камеры. [c.185]

Из приведенных данных видно, что при начальной влажности раствора 35—50% удельный расход электроэнергии приближенно равен расходу только на распыление механическими форсунками с давлением 60—80 ат, а при влажности 80% он соответствует расходу при распылении центробежными дисками (10—15 кет- ч/т раствора). [c.224]

Сушка костяного клея. Работы сушильной лаборатории ВТИ показали, что костяной клей более рационально высушивать в распылительных сушилках. При этом способе сокращается расход электроэнергии по сравнению с существующим способом приблизительно в 2—3 раза в зависимости от используемого метода распыления раствора, расход топлива — в 4 раза и съем сухого клея с 1 мг здания в год — в 6 раз. Этот способ сушки заключается в следующем. Концентрированный бульон влажностью 45—50% при температуре 50—60° С после выпарных аппаратов и консервирования сернистым газом поступает на распыление, которое можно производить механическими форсунками при давлении 80—100 ат или центробежным диском. В качестве сушильного агента могут применяться топочные газы, получаемые от сжигания мазута или газообразного топлива, температура газов перед сушилкой 350—400° С. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Сухой клей брикетируется в плитки. В качестве третьей ступени очистки газов применяется скруббер, в который подается вода. Из скруббера выходит бульон концентрацией 7—8% и поступает в выпарные вакуум-аппараты. [c.241]

Метод распыления используют для сушки жидких и пастообразных материалов. Он заключается в том, что материал диспергируют при помощи специальных приспособлений и высушивают в потоке агента сушки. При высокой степени дисперсности процесс протекает практически мгновенно, благодаря чему можно использовать высокие температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта. Основные достоинства этого способа возможность использования агента сушки при высоких температурах для получения высококачественного продукта высокая степень дисперсности и повышенная растворимость получаемого продукта возможность регулирования (изменения в нужном направлении) качественных показателей продукта и получения продукта, состоящего из нескольких компонентов (добавлением их в исходный раствор или одновременным распылением их). Недостатки метода большие габариты установки при низких температурах сушки и повышенные расходы электроэнергии. [c.238]

Механический распыл пригоден для истинных и коллоидных растворов. На суспензиях форсунки работают ненадежно з-за осаждения твердых частиц в канавках. Расход электроэнергии при распылении механическими форсунками мал (2—4 кет-ч на 1 т раствора) производительность одной форсунки может достигать 4000 кг/ч (при сушке обычно принимают производительность 300—600 кг/ч, обеспечивающую однородный распыл) форсунки просты по конструкции. Однако регулировать производительность механических форсунок трудно, выходные отверстия у них малы, поэтому они часто засоряются и непригодны для распыления суспензий и паст. [c.241]

Расход электроэнергии при распылении сжатым воздухом можно определить по обычным уравнениям, применяемым для расчета мощности, потребляемой центробежными или поршневыми компрессорами. [c.243]

Обычно расход электроэнергии на распыление под давлением 4—6 am составляет 50—70 кет -ч/т раствора. [c.243]

Такой способ сушки имеет следующие преимущества. Благодаря хорошему перемешиванию агента сушки и материала можно использовать очень высокие начальные температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта. За счет высоких относительных скоростей газа и большого потенциала переноса тепла повышается интенсивность сушки. Для получения скорости газов в распылителе 120—150 м/сек достаточно иметь напор вентилятора перед топкой 800 мм вод. ст. Тогда при начальной и конечной температурах газов соответственно 700 и 100° С удельный расход газов и электроэнергии на распыление раствора следующий [c.306]

Если принять, что годовая производительность установки 100 тыс. т, а цена 1 кет-ч электроэнергии 1 коп. и 1 т условного топлива 20 руб., то увеличение общих расходов по способу сушки в кипящем слое составит 400 тыс. руб. в год. Поэтому в данном случае, вероятно, более рационально предусмотреть сушку распылением. При сушке же термостойких растворов в кипящем слое с одновременным гранулированием сухого вещества экономические показатели, наверное, будут лучше для установок с кипящим слоем и т. д. [c.365]

Распыление раствора при помощи центробежных дисков состоит в том, что через специальную распределительную коробку или трубу с отверстиями раствор под небольшим избыточным давлением подают на быстровращающийся диск. Дисперсность распыла зависит от окружной скорости, физических свойств раствора и т. д. Факел распыла расположен в горизонтальной плоскости, и его размер обусловливает диаметр сушильной камеры. Расход электроэнергии при таком распыле составляет 5—10 кВт-ч/т раствора. Основные преимущества распыления дисками однородность распыла, возможность распыления грубых суспензий, вязких растворов и текучих паст, большая мощность одного распылителя. [c.56]

В табл. 14 указана примерная стоимость 1 покрытия. При расчете стоимости во всех таблицах учтены только затраты на материалы и рабочую силу, необходимые при окраске аппаратуры, имеющей конфигурацию средней сложности. Предусматривается, как правило, окраска методом распыления лишь в некоторых случаях (для кислых сред и воды) расчет рабочей силы произведен для кистевого метода. В стоимость включены также затраты па электроэнергию, необходимую для искусственной суш--ки конвекционным способом 1 м покрытия. [c.99]

Сушка ила распылением позволяет непрерывно получать измельченный сухой продукт, сохраняющий все необходимые питательные компоненты. Вместе с тем распылительные сушилки имеют большие габариты, низкое напряжение объема по испаряемой влаге л около 10 кг/(м .ч)], сложную систему газоочистки и потребляют большое количество электроэнергии на транспортирование сухого продукта и газов. Пылевидный сухой ил требует дополнительной обработки для использования его в качестве кормовой добавки (гранулирование, смешивание с сочными кормами). [c.71]

Готовый продукт (зерна 2—4 мм) содержит 50% Р2О5 в водорастворимой форме при соотношениях N Р2О5 К2О, равных 11,2 11,2 11,2 14 8 14 18 10 18 16 16 16. Мощность установки меняется в зависимости от выпускаемой продукции. Приводятся следующие энергетические расходы электроэнергия от 44 до 60 квт-ч1т сжатый воздух (7—8 аг) на распыление пульпы 50 м /т (при нормальных условиях) природный газ (8500 ккал/м ) от 50 до 77 м /т. Этот метод многократно исследовался и видоизменялся [c.589]

Пониженные выхода ацетилена при электротермофорном крекинге, по сравнению с выходами при электрокрекинге жидкого сырья в микроразрядах в стационарных условиях, связаны со значительным распылением сырьевой среды и уменьшением вероятности взаимодействия разрядов с молекулами сырья. Этим же объясняются повышенные затраты электроэнергии, которые составляют на 1 г олефинов 15—18 квт-ч. [c.155]

Ввиду большого эндотермического эффекта осуществление данной реакции возможно только при концентрации большого количества энергии в небольшом реакционном объеме. Так, советские ученые С. Н. Ганз и А. П. Мельник доказали, что при мощности реактора 500 кВт, температуре 3500 К и закалке (быстром охлаждении) ни-трозного газа распыленной водой можно получить 5%-ную N0 при расходе электроэнергии 4000 Вт на 1 т НМОз. [c.7]

При распылении паром желательно использовать перегретый пар, чтобы при его адиабатном истечении не образовывались капли воды. При паровом распыле значительно повышается влажность газов, поэтому для получения сухого сыпучего продукта и предотвращения кондансации влаги в газоходах обычно повышают температуру отходящих газов до 135—145° С. Основные недостатки этого метода распыла — повышенный расход электроэнергии, а в многотоннажных производствах — большое количество форсунок (до 32 и больше). [c.243]

Относительно высокая цена угля в значительной мере обусловлена затратами на его доставку. Для России, как и для ряда других стран (США, Китай), актуальна проблема гидротранспорта угля. В США построены и функционируют системы трубопроводного транспорта угольной пульпы, которую обезвоживают на пункте доставки. Большие транспортные расходы на доставку угля из основного угледобывающего района страны — Кузбасса в центральные области России по железной дороге и привели к необходимости изучения и разработки технологии приготовления, трубопроводного транспорта и сжигания угольной суспензии без предварительного обезвоживания. Показано, что только экономия на транспортировании может, в принципе, компенсировать чрезмерные затраты на приготовление ВУТ и испарение содержащейся в нем воды при сжигании. Транспортирование высоконапол-ненной суспензии (ВУТ) в ламинарном режиме экономичнее тзфбулентного транспортирования пульпы. Технология ВУТ совместима с процессом обогащения угля для приготовления ВУТ обезвоживание и высушивание угля после обогащения или деминерализации не обязательны, что экономит средства и сокращает технологический цикл процесса. Измельчение угля переносится от ТЭС в район его добычи с наиболее дешевой электроэнергией. Отпадает необходимость в доставке угля, расходуемого в форме электроэнергии на его пылеприготовление на ТЭС. Сжигание суспензии вместо пыли улучшает экологическую обстановку в районе ТЭС. Исключено его распыление и окисление при транспортировании по железной дороге (допускаются потери — до [c.99]

Мощность установки меняется в зависимости от выпускаемой продукции. Приводятся следующие энергетические расходы электроэнергия от 44 до 60 кет ч/т сжатый воздух (7—8 ат) на распыление пульпы 50. м /т (при нормальных условиях) природный газ (8500 ккалДи ) от 50 до 77 м /т. Этот метод многократно исследовался и видоизменялся [c.1338]

Пневматические форсунки предназначены для распыления эмульсий, растворов и суспензий с широким диапазоном изменения дисперсности твердой фазы. Для распыливания используют сжатый воздух или водяной пар давлением 0,5-0,6 МПа. Пневматическими форсунками можно распы-ливать жидкость любой вязкости. Они надежны в работе их производительность просто регулировать. К их недостаткам следует отнести неоднородность распыления и повышенный расход электроэнергии. [c.284]

Использование камеры с туманообразующим устройством при размножении разнообразных по особенностям своего развития растений обеспечит большую приживаемость корневой системы, доставит садоводу огромный интерес и удовлетворение результатами своей работы. Для реализации данного технологического приема требуется подводка к теплще электроэнергии и центрального водоснабжения. В камере поверхность листьев растений поддержтается во влажном состоянии за счет мельчайшего, туманоподобного распыления воды. Тем самым отпадает необходимость в уменьшающих световой поток покрытиях из пленки или стекла. В свою очередь солнечный свет и тепло попадают на черенки только через остекленную крышу теплицы. В результате процессы фотосинтеза и укоренение черенков в камере с туманообразу- [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология