Орлон свойства

Единственным примером волокна из лестничного полимера является черный орлон , представляющий собой пиролизованное полиакрилонитрильное волокно 2 . Это волокно обладает сравнительно невысокими механическими показателями, однако при внесении в открытое пламя на очень короткое время, выдержке при 500° С в течение 5 мин или при 760° С в течение 10 сек его свойства не изменяются. [c.276]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

Выпуск полиакрилонитрильного волокна орлон 42 фирмой DuP в 1953 г. [1] открыл новую страницу в истории красителей для текстильной промышленности. Это волокно содержит кислотные группы и поэтому легко окрашивается классическими основными красителями, которые показали неожиданно высокую устойчивость к свету и стирке по сравнению с их поведением на натуральных волокнах. Несмотря на это, оказалось необходимым дальнейшее улучшение свойств красителей, поскольку высокая износостойкость акриловых волокон вызывает более жесткие требования к прочности окраски. [c.163]

Нитрил акриловой кислоты начали синтезировать в сравнительно больших количествах после того, как в 1930—1931 гг. были предложены методы получения дивинил-нитрильных каучуков, имеющих ценные специфические свойства, главным из которых является маслостойкость. Помимо применения в производстве синтетического каучука, в качестве дополнительного мономера нитрил акриловой кислоты используется в ряде органических синтезов, например при получении синтетического волокна орлон или нитрон (из полиакрилонитрила). [c.226]

Использование внутри помещений. Высокая устойчивость к действию солнечного света делает волокно орлон особенно пригодным для изготовления оконных занавесей. Негорючесть волокна также является ценным свойством, способствующим применению его для этой цели. Волокно орлон не обладает такой огнестойкостью, как стекловолокно или дайнел, однако оно не более горюче, чем хлопок или вискозный шелк. Волокно орлон более пригодно, чем полиэфирное волокно дакрон, для изготовления тканей и ковров с разрезным ворсом. [c.392]

Волокно формуют по сухому способу. Красят его по методу, принятому для крашения других полиакриловых волокон, например орлона 42, хотя свойства волокон этих типов несколько различны. Известно, что прочность окрасок дисперсионных красителей к свету на волокне пан ниже, чем на волокнах орлон 42 или дралон. [c.394]

Однако иногда наблюдаются различия в физических свойствах штапельного волокна и нити бесконечной длины, как например, у волокон орлон и дакрон. Эти различия, вероятно, определяются в основном разницей в степени вытягивания, которому подвергается волокно после формования. Так, например, штапельное волокно дайнел по своим показателям сильно отличается от шелка виньон N. [c.459]

Ни одно из искусственных или синтетических волокон не имеет такого чешуйчатого строения поверхности, каким обладают шерсть и все виды животного волоса, и, следовательно, химические волокна не свойлачиваются так, как шерсть. Обычно это обстоятельство считают положительным, и стабильность размеров, характерная для смешанных орлон-шерстяных (55 45%) и тери-лен-шерстяных (55 45%) тканей, является одним из наиболее ценных свойств этих тканей. [c.500]

Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Названия нитрон, орлон и др. сохраняются только для волокон, содержащих не менее 85% основных акрилонитрильных звеньев . Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [c.415]

Из всех описанных выше искусственных и синтетических волокон наиболее перспективными для. электрической изоляции являются волокна лавсан (терилен), нитрон (орлон) и энант. Вместе с тем описанные выше волокна не исчерпывают всего многообразия синтетических волокон, которые могут быть получены из различных полимеров. Весьма вероятно, что в ближайшие годы наряду с совершенствованием производства и повышением качества выпускаемых волокон в СССР начнут производиться новые волокна, обладающие еще более ценными для электроизоляционной техники физическими, механическими и электрическими свойствами. Таково, в частности, синтетическое волокно из политетрафторэтилена. [c.64]

Полимераналогичные превращения служат как для доказательства макромолекулярного строения высокомолекулярных соединений, так и для синтеза новых полимеров, обладающп.ч специфичными свойствами. Например, реакцию внутримолекулярной циклизации используют для синтеза теплостойких полимеров. На рис. VII.9 iB качестве примера приведены кривые ДТА цромышлен ных образцов полиакрилонитрила (орлон), прогретых на воздухе и в атмосфере азота [4]. Кривые ДТА обоих образцов характеризуются наличием острого экзотермического пика при 308°С. Кривая ДТА орлона, прогретого па воздухе, имеет второй экзотермический пик при 328°С, в то время как для образца, прогретого в атмосфере азота, такого пи- [c.112]

Нитрил акриловой кислоты впервые был получен Муре [ИЗ] я 1893 г., одпако практический интерес к этому веществу возник в 1930 г., после того как было установлено, что получаемый из него дивинилнитрильный каучук обладает исключительной стойкостью против набухания в бензине, маслах и многих растворителях [114]. По окончании второй мировой войны потребность в акрилонитрнле сильно снизилась и в 1947 г. составляла примерно Уз от спроса в военное время. Однако в 1950 г. производство нитрила акриловой кислоты стало сильно увеличиваться после того, как был освоен промышленный способ получения новых синтетических волокон из полимеров акрилонитрнла и его сополимеров с другими мономерами, обладающих весьма ценными свойствами [115]. Эти синтетические волокна выпускаются под названиями орлон, нитрон. [c.635]

Неудивительно, что полярные апротонные растворители являются лучшей средой для анионной полимеризации. Они не могут быть донорами протонов исходные и образующиеся соединения растворимы в них, стадия роста цепи протекает быстро карбанионы слабо сольватированы, не находятся в ионной паре, и поэтому высоко реакционноспособны обычные инициаторы [хлорид- и цианид-ионы (В )] в таких растворителях обладают основными и нуклеофильными свойствами. К числу хорошо известных примеров такого рода [144] относятся получение орлона из акрилонитрила в диметилформамиде, сульфолане или а-метокси-Ы,К-диметилацетамидес цианид-ионом в качестве инициатора и получение продукта сополимериза-ции хлористого винила и акрилонитрила в ацетоне в присутствии хлорида или цианида в качестве инициатора. [c.36]

Окрашивают волокна из полимеров и сополимеров акрилонитрила (нитрон, орлон, дралон, крилор, прелана, волькрилон и др.). Связь красителя с волокном осуществляется, как предполагают, за счет образования соли катиона красителя, обладающего свойствами сильного основания, с карбанионами, образующимися в результате протонизации подвижных атомов водорода в метиленовых группах, расположенных рядом с нитрильными группами. Для повышения кислотных свойств волокна и его полярности в исходные мономеры вводят акриловую и метакрило-вую кислоты, винилацетат и винилпропи-онат. [c.692]

Особые свойства поливнниленов, такие, как окраска, полупроводниковые свойства, теплостойкость и т. д., объясняются наличием в -иакромолекуле системы сопряженных связей с делокализован-ными электронами, способными перемещаться по полимерной цепи. Термостойкий продукт, образующийся в результате многочасового нагревания полиакрилонитрила при 200° С и не загорающийся при длительном действии бунзеновской горелки — черный орлон или углеродное волокно [c.612]

В последнее время в промышленную практику, кроме хлопчатобумажных и шерстяных, вошли синтетические материалы I) полиамидные (нейлон, капрон, анид и др.) 2) полиакрилонитриловые (орлон,нитрон, дралон и др.) 3) поливинилхлоридные (саран, хлорина ровин и др.) 4) полиэтиленовые и полипропиленовые 5) полиэфирные (терилен, дакрон, лавсан, териталь и др.) 6) фторлоно-вые (тефлон, фторлон), а также 7) металлические, покрытые пластиком. Их свойства и применение подробно описаны в литературе [28, 29]. [c.207]

Ранее [3] нами были исследованы антистатические свойства ряда катионоактивных и неионогенных ПАВ (алкамона ДС, катамина АБ, катапина Б-300 и алкилтриметиламмонийхлорида, окиси алкилдиметиламинов, стеарокса-6, препарата ОС-20, синтамида-5 и синтанола ДС-10) по отношению к наиболее распространенным на практике синтетическим тканям (капрону, орлону, вискозе, хлопколавсану и ацетату). Характеристикой антистатической эффективности ПАВ служило изменение удельного электрического сопротивления (УЭС) тканей до и после обработки их растворами антистатиков. Для измерения УЭС использовали прибор Бородовского [4]. Остаточный анти- [c.100]

Полиакрилонитрильное волокно. Вопросам производства, свойствам, обработке и применению полиакрилонитрильного волокна, известного под названиями орлон (США), нитрон (СССР), пан и долан (ФРГ), волькрилон и прелой (ГДР), крилон, дралон, посвящено много обзорных работ [230—260]. [c.447]

Применение. П. применяют для производства волокон, пленок, труб, стержней (гл. образом в Японии и США). Особенно широкое применение нашел сополимер впнилиденцианида с винилацетатом (1 1), волокно из к-рого (ф у р л о н—Япония, д а р-в а н — США) по свойствам напоминает полиакрилонитрильное волокно орлон. Дарван формуют из растворов сополимера в диметилформамиде мокрым или сухим способом. Из пластифицированных полимеров и сополимеров В. формуют гибкие прозрачные пленки, отличающиеся высокой морозостойкостью и хорошей ударной прочностью. Продукты полимеризации и сополимеризации В. способны окрашиваться как кислыми, так и основными красителями. [c.200]

По разнообразию вырабатываемых видов, отличающихся структу- рой и физико-механическими свойствами, полиакрилонитрильные волокна занимают второе место среди химических волокон после вискозных. Одних лишь волокон с маркой орлон изготовляется до 16 типов, акрилан —13 типов. В табл. 41 представлены основные виды полиак- рилонитрильных волокон, производимых в США, их состав и методы I иолучения [74, 76]. I [c.358]

Тведе [108] приводит обзор способов получения и свойств орлона, а также методов очистки, отбеливания и крашения волокна. В обзоре Щупачинской [109] рассмотрены способы получения акрилонитрила и его полимеризации. [c.563]

Изложенные выше основные принципы изготовления искусственных сосудов остаются без изменений и в настоящее время. В соответствии с этими принципами была произведена оценка материалов для искусственных кровеносных сосудов. В результате, такой оценки был выбран орлон, поскольку он не вызывает выраженной реакции тканей. Некоторые исследователи применяли найлон и дакрон, но, хотя по дакрону появилось большое число многообещающих пуб ликаций, использовать стали тефлон, который почти не вызывает реакции тканей. Иногда применяли поливиниловый спирт (ивалон), но, поскольку этот материал вызывал образование бляшек на стенках артерий и их разрывы, применять его перестали. Были проведены также исследования свойств синтетических высокомолекулярных соединений как материалов для искусственных сосудов. В результате было выяснено, что прочность при растяжении найлона на ранней стадии после пересадки снижается, а через 12 — 24 месяца после пересадки можно обнаружить образование бляшек на стенках артерий. При исследовании орлона также было обнаружено уменьшение прочности при растяжении на ранней стадии. В противоположность этому свойства материалов виньон N, дакрон и тефлон не ухудшаются в биологических тканях, однако, поскольку виньон N не производится в промышленных масштабах, искусственные сосуды изготавливают в основном из дакрона и тефлона. [c.459]

Из приведенных схем видно, что сильно вытянутые полиамидные молекулы с относительно малым числом мостичных связей оказывают малое сопротивление деформационным воздействиям, в отличие от орлона, обладающего известной жесткостью, благодаря большому числу поперечных связей, даже когда силы отдачь-ных связей невелики. В дакроне илн терилене величина бензольного ядра и нх расположение в пространстве, вероятно, также затрз д-няют взаимное скольжение соседних цепей. В шерсти и натуральном шелке должны проявляться такие же свойства, так как элементы, способные к образованию поперечных связей, находятся значительно ближе друг к другу, чем в полиамидных молекулах с другой стороны—боковые цепи в натуральном шелке и дополнительные цистиновые поперечные связи в шерсти ограничивают подвижность молекул. Наоборот, из-за большого числа мостиковых связей для этих волокон характерно стремление к переходу от временного подвижного к стабильному состоянию, так что эти волокна, в отличие от полиамидных, могут быстрее возвращаться к исходному состоянию. [c.341]

Хорошая работа фильтра во многом зависит от свойств фильтрующей перегородки. Фильтрующие перегородки изготавливают из различных хлопчатобумажных тканей (бельтинг, бязь, миткаль, диагональ и др.), шерстяных тканей (сукно, байка, войлок), тканей из синтетических волокон (поливинилхлоридные, перхлорви-ниловые, полиамидные, виньон, саран, орлон, лавсан и др.), тканей из волокон минерального происхождения (асбестовые и стеклянные) и др. В последнее время все шире начинают применять пористые металлические, керамические и металлокерамические фильтрующие перегородки. [c.99]

В ряде случаев можно проводить термообработку волокон из ароматических полиамидов с целью повышения их термо- и огнестойкости. Так, при обработке волокон из поли-бис-4,4 -(4-амино бензамидо)-дифениленоксидтерефталамида на воздухе при 275—400 °С происходит интенсивное почернение образца при сохранении 30—50% прочности и гибкости [108]. Ткани из обработанных волокон не горят, раскаляясь в пламени горелки. По этим и другим свойствам эти волокна напоминают пиролизованные полиакрилонитрильные волокна черный орлон . [c.187]

Лестничные полимеры этого типа характеризуются исключительной стойкостью к кратковременным воздействиям высоких температур. Черный орлон, или волокно АР (пол иакрилонитрил, пиролизованный в виде врлокна), выдерживает нагревание до 700— 800°С в открытом пламени без существенного ухудшения свойств. Однако на термогравиметрических кривых этих волокнистых материалов наблюдается заметный излом уже при 360° С на воздухе, а при прогреве их в течение менее 8 ч при этой температуре физические свойства заметно ухудшаются . [c.249]

В некоторых случаях желательно модифицировать только поверхностные свойства полимера, оставляя без изменения его механические свойства, определяемые внутренними слоями материала. Примером такой модификации служит обработка поверхности волокон (полиэтилен, найлон, орлон и терилен) [42] с целью оведения до минимума способности этих материалов накапливать на поверхности статический электрический заряд. В описанном процессе волокна сначала подвергают облучению -г-лучами на воздухе (дозы 1—5 Мрад), затем для инициирования привитой сополимеризации их нагревают при 75° в присутствии 0,1 М раствора метакриловой кислоты в буферной системе при pH 3,5. В этом случае гомополимер не образуется, так как при данном значении pH метакриловая кислота полимеризоваться не может. [c.190]

Значительное влияние полярных групп на свойства волокон особенно сильно проявляется у дайнела, сарана (велона), пе-це и орлона — поливиниловых и поливинилиденовых волокон. [c.104]

Таким образом, волокнами, приближающимися по мягкости на ощупь к шерсти, являются викара, нейлон, штапельное волокно дакрон и орлон. Интересно также отметить, насколько начальный модуль ацетатного волокна ниже, чем вискозного. Мягкость ацетатного волокна —свойство, хорошо изученное за последние тридцать лет. [c.264]

Выпускавшееся первоначально волокно орлон обладало недостаточной белизной. В настоящее время получают волокно чисто белого цвета. Сорбция влаги волокном орлон равна 1—2 Ь. Горит орлон не быстрее вискозного шелка и хлопка.Полиакрилонит-рильное волокно выпускается в виде филаментарной нити бесконечной длины (орлон 81) и в виде штапельного волокна (орлон 42). До конца 1953 г. вырабатывалось также штапельное волокно орлон 41. Физико-механические свойства орлона 81 и орлона 42 различны и будут рассмотрены отдельно. [c.378]

Физические свойства. Орлон обладает высокой устойчивостью к действию солнечного света после полуторагодового выдерживания на открытом воздухе образцы сохранили 77% исходной прочности. Устойчивость орлона к истиранию ниже, чем нейлона. Изделия из орлона обладают хорошей стабильностью формы и размеров при сухих и мокрых тепловых обработках. Орлон устойчив к действию плесени и гнилостных микроорганизмов и не поедается насекомыми. Удельный вес волокна равен 1,17. Низкое значение удельного веса объясняет высокую объемность волокна. Ткани, изготовленные из волокна орлон, на ощупь и по внешнему виду превосходят ткани из других воло- [c.382]

Ряд волокон, очень похожих по своим свойствам на орлон 42, пан и дралон, выпускается также в европейских странах. К этим волокнам относятся крилор, волокно N 53, редон. [c.395]

Сродство синтетических волокон к красителям может быть улучшено. В то время как волокно орлон 81, получаемое из немо-дифицированного полиакрилонитрила, практически не окрашивается, были получены модифицированные полиакриловые волокна, —орлон 42, акрилан и зефран, характеризующиеся лучшей накрашиваемостью. Обычно с повышением накрашиваемости ухудшаются другие свойства волокна, в частности его химическая стойкость было бы большой смелостью полагать, что волокно будет невосприимчивым ко всем химическим реагентам за исключением красителей. Волокно тефлон невосприимчиво практически ко всем известным красителям волокна же, обладающие наилучшей накрашиваемостью, например искусственные белковые волокна, вискозное и медно-аммиачное волокна, имеют малую устойчивость к действию химических реагентов. Выше сообщалось (стр. 297), что из сополимера соли АГ и полиаминотриазола получено волокно, приближающееся по свойствам к нейлону, но обладающее хорошим сродством к прямым красителям. [c.512]

Промышленное производство карбоцепных синтетических волокон получило широкое развитие за последние 10—15 лет. До 1946 г. в СССР вырабатывалось только небольшое количество этих волокон — хлорин, виньон и совиден — с весьма низкой нагревостойкостью. В 1948— 1957 гг. были разработаны методы получения новых волокон виньон Н и нитрон (орлон), значительно превосходящих по своим свойствам ранее производившиеся [c.54]

Все волокна, ацеталированные высшими альдегидами, плохо окрашивались прямыми красителями. Изучение ацеталировання нонилальдеги-дом показало, что при этом в аморфную часть волокна вводятся парафиновые группы, оказывающие существенное влияние нэ свойства волокна. При этом получается волокно (винилон К), обладающее большей прочностью, чем волокна орлон и дайнел. [c.216]

В последнее время все более широкое распространение приобретает волокно из полиакрилонитрила—так называемое волокно орлон, или нитро н, обладающее более ценными свойствами по сравнению с другими карбоцепными волокнами. Формование этого волокна производится по мокрому или по сухому способу нз 12—18%-ных растворов полиакрило-иитрила в диметилформамиде НСОК(СНз)2. При формовании по мокрому способу в качестве осадительной ванны применяются глицерин, или другие органические полиоксисоединения, или вода. При формовании по сухому способу испарение растворителя в шахте прядильной машины происходит при 150—250°. Сформованное по сухому или мокрому способу волокно вытягивается при повышенной температуре в 3—8 раз, подвергается крутке, а затем непродолжительному нагреванию (процесс терморелаксации). В результате такой обработки получается волокно, прочность которого составляет 25—40 км, а удлинение 20—25%. [c.689]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология