Физические свойства и стойкость к воздействию температуры

В химической промышленности условия работы аппаратов характеризуются широким диапазоном температур — примерно от —254 до +2500°С при давлениях от 0,015 Па до 600 МПа при агрессивном воздействии среды. Основными требованиями, которым должны отвечать химические аппараты, являются механическая надежность, долговечность, конструктивное совершенство, простота изготовления, удобство транспортирования, монтажа и эксплуатации. Поэтому к конструкционным материалам проектируемой аппаратуры предъявляют следующие требования 1) высокая коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах при рабочих параметрах процесса 2) высокая механическая прочность при заданных рабочих давлениях, температуре и дополнительных нагрузках, возникающих при гидравлических испытаниях и эксплуатации аппаратов 3) хорошая свариваемость материалов с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений 4) низкая стоимость и доступность материалов. Кроме того, при выборе конструкционных материалов необходимо учитывать физические свойства материалов (теплопроводность, линейное расширение и т. д.). [c.7]

К эксплуатационным свойствам каучуков относятся механические свойства—предел прочности при растяжении, сопротивление раздиру, износостойкость, комплекс эластических характеристик (относительные и остаточные удлинения, упругий отскок, напряжение при заданном удлинении и др.), а также физические и химические свойства—тепло- и морозостойкость (способность выдерживать кратковременное воздействие высоких и низких температур при обратимых потерях механических свойств), стойкость к тепловому старению (способность выдерживать длительное воздействие тепла при минимальных необратимых потерях механических свойств), свето- и озоностойкость, масло- и бензостойкость, стойкость к действию химически активных веществ, газонепроницаемость, электрические свойства и др. Важным показателем эксплуатационных свойств каучука считается также его плотность (чем она ниже, тем лучше каучук). [c.480]

Повышенные температуры приводят к изменению химического строения и физической структуры полимеров. Для характеристики поведения полимеров при воздействии на них температур используют понятия стойкости и устойчивости. Под стойкостью понимают способность полимерного материала сохранять свои свойства при повышении температуры, а под устойчивостью — сохранять свои свойства при данной температуре (интервале температур) в течение определенного времени. Первое понятие применяется при решении вопроса, в каком температурном интервале можно использовать данный полимерный материал, второе понятие служит для ответа на вопрос, как долго можно эксплуатировать полимерный материал в изделии при данной температуре. [c.222]

При правильном, полностью отвечающем всем условиям технологического процесса, выборе конструкции нагревательного элемента и его геометрических размеров необходимо знать применяемый теплоноситель и его физические свойства. Все теплоносители должны обладать низкой упругостью паров, высокой термической стойкостью, высокой температурой кипения, низкой температурой застывания, минимальной токсичностью, минимальным коррозионным воздействием на конструкционные материалы и главным образом должны быть взрыво- и пожаробезопасными. [c.118]

В монографии обобщен большой фактический материал по стойкости эластомеров к различным физическим и химическим воздействиям атмосферным условиям, высоким и низким температурам, жидким агрессивным средам, ионизирующей радиации, вакууму, высоким давлениям. Даны общие представления о механизме действия каждого фактора, описаны способы увеличения стойкости эластомеров и методы испытаний. Большое-внимание уделено вопросам прогнозирования изменений свойств эластомеров в условиях эксплуатации. [c.2]

В зависимости от характера изменений, происходящих в смазках при хранении и эксплуатации, а также причин, вызывающих эти изменения, обычно различают химическую и физическую стабильность и их разновидности. Под химической стабильностью понимается стойкость смазок к химическому воздействию внешней среды, главным образом кислорода воздуха. Показателем устойчивости смазок к воздействию радиации является радиационная стойкость. Под физической обычно понимают стабильность различных, главным образом коллоидных н структурно-механических свойств смазок при воздействии температуры, нагрузок и других физических факторов. К таким свойствам относятся коллоидная стабильность, испаряемость и термическая стабильность. Часто показатели физической стабильности смазок определяются не столько физическими, сколько химическими изменениями или совокупностью химических и физических превращений (например, коллоидная стабильность). [c.131]

Испытание должно устанавливать степень опасности данного взрывчатого средства, т. е. степень его чувствительности к определенным внешним воздействиям. Оно заключается в определении химической и физической стойкости, воспламеняемости от пламени и от высокой температуры, скорости сгорания и чувствительности к механическим воздействиям. Испытание, однако, имеет целью также выяснить свойства готового к отправке взрывчатого вещества. Поэтому оно включает определения [c.653]

Пленкообразователи сообщают лакокрасочному материалу способность к образованию пленки и в значительной мере определяют ее основные свойства (адгезию, механическую прочность и стойкость к физическим и химическим воздействиям внешней среды, таким как перепады температур, кислород воздуха, вода и водяные пары, растворители, химические реагенты и др.). Образующиеся пленки прозрачны и бесцветны или окрашены в желтый или коричневый цвет. Исключение, составляют пленки битумов, отличающиеся непрозрачностью и черным цветом. [c.7]

К основным свойствам термопластов относятся свойства, определяемые химической природой полимера, например температура плавления и стеклования, температура разложения, температура кристаллизации реологические свойства, связанные с деформацией материала в различных состояниях свойства, связанные с химической стабильностью, т. е. стойкость к воздействию света, тепла, различных сред и т. п физические свойства, например [c.22]

Детально исследовано влияние радиационного облучения на физические свойства полиэтилена 2409-2426 Отмечено, что в результате облучения повышается стойкость полиэтилена к деформации при нагревании, а также к растрескиванию. При этом не происходит ухудшения электрических свойств, прочности и других ценных свойств полиэтилена 9 Например, у полиэтилена типа марлекс-50 прочность на разрыв под влиянием р-об-лучения (доза 50-10 рентген) изменяется от 290 до 320 кГ/см . Более эффективным оказалось у-облучвние. При дозе 10 чЮ рентген прочность на разрыв возрастала до 500 кГ/см , а ори дозе 100-10 рентген — до 585 кГ/см . Установлено, что в результате облучения происходит образование поперечных связей в полиэтилене, способствующее улучшению физико-механических свойств (теплостойкости, эластичности и др.) 24ю. Изучение анизотропных изменений в системе фибриллярных макромолекул с весьма высокой осевой ориентацией в процессе сшивания полимера при воздействии ионизирующего облучения показало, что длина в изотропном состоянии в результате процесса сшивания возрастает с ростом степени сшивания 2 ч. Для расплава получены значительно большие удлинения. При облучении полиэтилена в расплавленном состоянии размеры кристаллитов неограниченно уменьшаются с увеличением дозы облучения Скорость роста сферолитов при равной степени переохлаждения не зависит от дозы облучения температуры плавления полиэтилена (марлекс-50) составляли при облучении дозами О, 20, 40 и и 100 мрентген— 138, 128, 121 и 113° С соответственно 416 Описано влияние радиации на индекс расплава 2417. [c.286]

Механические и физические свойства свинца приведены в табл. 21. Физические и механические свойства свинца таковы, что он может быть использован весьма ограниченно. При температуре 150° прочность и химическая стойкость свинца резко снижаются. Свинец, являясь мягким металлом, не может быть использован в условиях трения, эрозии н других механических воздействий. [c.68]

При легировании углеродистых сталей хромом, никелем, молибденом, титаном и другими металлами можно получить ряд сталей с особыми физическими свойствами и в том числе сталей, отличающихся высокой стойкостью по отношению к воздействию агрессивных сред и температуры. [c.95]

ТеплО и термостойкость полимеров связаны с их химическим строением и определяются физическими (температура плавления и температура стеклования) и химически.мн (стойкость к термической, термоокислительной и гидролитической деструкции) факторами, При кратковременном тепловом воздействии свойства материалов часто определяются исключительно влиянием физических факторов. В случае длительной термостойкости решающими в значительной степени являются химические факторы. Отсюда следует, что термостойкость полимеров представляет собой величину, зависящую от времени. [c.25]

Адгезия и защитные свойства покрытий. Многочисленные наблюдения показывают, что важнейшим фактором, определяющим защитные свойства покрытий в условиях действия агрессивных сред, является адгезия. При этом имеется в виду не только прочность сцепления покрытия с покрываемой поверхностью, но главным образом стойкость адгезионных связей к воздействию различных физических и химических факторов (изменение температуры, воздействие тех или иных сред). [c.289]

Исследование неоднородности сварных соединений и склонности к воздействию среды с помощью определения т. э. д. с. Для косвенной оценки коррозионной стойкости могут быть использованы физические методы и характеристики, зависящие от свойств металла. Одним из перспективных методов является определение термоэлектрических характеристик. С точки зрения теоретической и практической ценности главное значение среди термоэлектрических процессов принадлежит эффекту Зеебека. Сущность этого эффекта заключается в возникновении т. э. д. с. в электрической цепи, образованной двумя различными проводниками, когда спаи, этих проводников находятся при разных температурах [17]. При контакте двух разнородных металлов совершается переход носителей заряда из одного металла в другой, пока в силу закона сохранения энергии не установится разность потенциалов, препятствующая дальнейшему переходу и равная разности уровней энергий Ферми обоих металлов. При наличии градиента температур в месте контакта двух металлов, в связи с тем, что горячий металл [c.44]

Физические и механические свойства свинца таковы, что он может быть использован весьма ограниченно. Верхний температурный предел его применения порядка 150—200°, при более высокой температуре свинец постепенно начинает терять прочность и коррозионную стойкость. Являясь мягким металлом, свинец не может быть использован в условиях трения, эрозии и других механических воздействий. Низкая теплопроводность не позволяет использовать его эффективно в теплообменной аппаратуре, высокий удельный вес приводит к увеличению веса конструкций. Плохие литейные свойства свинца не позволяют применять его для отливок. Сваривается свинец в водородном пламени. Физические и механические свойства свинца следующие [c.232]

Материал проводника, применяемого для изготовления чувствительного элемента термометра сопротивления, должен быть устойчив в процессе работы, не изменять своих физических свойств под воздействием окружающей среды и быть механически прочным. Наиболее подходящим материалом является платиновая проволока диаметром 0,05—0,10 мм и медная диаметром 0,10 мм. Платину применяют для изготовления рабочих и образцовых термометров, измеряющих температуру в интервале от —200 до +630° С (73—903° К) и эталонных от —183 до -1-630° С (90—903° К). Пределы измерения для рабочих термометров от —120 до -Ь500°С (153—773° К). Медь считается пригодной при температурах, непревышающих 100—150° С (373— 423° К). В этих пределах она обладает стойкостью против окисления. [c.125]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Лестничные полимеры этого типа характеризуются исключительной стойкостью к кратковременным воздействиям высоких температур. Черный орлон, или волокно АР (пол иакрилонитрил, пиролизованный в виде врлокна), выдерживает нагревание до 700— 800°С в открытом пламени без существенного ухудшения свойств. Однако на термогравиметрических кривых этих волокнистых материалов наблюдается заметный излом уже при 360° С на воздухе, а при прогреве их в течение менее 8 ч при этой температуре физические свойства заметно ухудшаются . [c.249]

Рефразил не плавится и не испаряется до температуры 1650 °С. При длительном воздействии температур свыше 980 °С аморфная двуокись кремния переходит в различные кристаллические формы, В результате повышается жесткость материала, но не меняются физическая форма и изоляционные свойства. Рефразил отличается очень хорошей стойкостью к тепловому удару при нагреве дО 1100 °С с последующим быстрым охлаждением водой в нем не происходит заметных изменений. [c.44]

Физические свойства поликарбоната и размеры изделий из него остаются практически неизменными при действии воды или водяного пара при комнатной или более низкой температуре. Стойкость к действию кипящей воды и пара до некоторой стеиени зависит от способа получения изделия и от чистоты применяемого поликарбоната. Физические сво11ства полученной формованием из раствора нленки, в которой отсутствуют напряжения, при длительном воздействии воды изменяются не больше, чем при отжиге при 100 °С па воздухе (стр. 146). С другой стороны, литые изделия, в которых имеются остаточные напряжения, после длительного кипячения становятся шероховатыми, мутными и растрескиваются, причем не наблюдается заметной химической деструкции. [c.201]

В условиях умеренного климата Центральной Европы погодоустойчивость поликарбоната на основе бисфенола А (стойкость к атмосферным воздействиям воздуха, влаги и света при различной температуре) так велика, что для многих областей его применения нет необходимости использовать стабилизаторы. Образцы пленки, полученной поливом из раствора, и литые изделия не показали ни потемнения, ни значительного изменения физических свойств после одногодичного испытания на погодоустойчивость в Крефельде—Урдингене. [c.202]

При выборе материала при конструировании и изготовлении деталей машин и анпаратов стали и сплавы подвергаются целому ряду испытаний. Они включают в себя стандартные методики, объединяющие оценку физических (теплопроводность, электропроводимость, плотность и т. и.), механических (прочностные свойства, пластичность, вязкость, трещиностойкость и т. п.), технологических (свариваемость, литейные свойства и способность к формоизменению) и химических свойств. К числу испытаний химических свойств материалов относятся испытания на коррозионную стойкость материала в тех или иных агрессивных средах при различных условиях нагружения при воздействии высоких температур (оценка окалиностойкости материала), при совместном воздействии растягивающих напряжений и агрессивных коррозионных сред (стресс-коррозия или коррозия под напряжением) и т. п. Способы испытаний на коррозионную стойкость разнообразны, а их методики зависят от условий эксплуатации того или иного изделия. [c.114]

Для всех образцов (за исключением пробы № 2) характерно высокое значение показателя растяжимости как при 25, так и при 0°С. Это свойство присуще вязким промышленным битумам. Температура хрупкости выделенных образцов природного битума несколько выше, чем у промышленных (от —7,5 до —17°С против требования ГОСТа не выше —20 С для марки БНД 200/300), что свидетельствует о меньшей стойкости исследуемых материалов против разрушения под воздействием кратковременной нагрузки. Высокая адгезионная способность исследуемых образцов к каменным материалам основной породы (мрамору) объясняется наличием большого числа поверхностно-активных групп, которые образуют в зоне контакта с минеральными материалами основной породы новые химические соединения (хемосорбция), нерастворимые в воде, что способствует устойчивому существованию битумных слоев на поверхности минерального материала в присутствии воды. При объединении исследуемых образцов с кислыми породами (песок) хемосорбци-онных соединений не образуется и прочность их сцепления определяется силами физической адсорбции, которая резко падает в присутствии воды. [c.150]

Фторопластовые покрытия. Применение фторопластов для защиты металлов представляет большой практический интерес, так как эти материалы отличаются чрезвычайно высокой химической стойкостью к различным реагентам при повышенных температурах [27]. Однако нельзя отождествлять стойкость к химическим реагентам с атмосферостойкостью и стойкостью покрытий к воздействию УФ-излучения. Долговечность покрытий на основе фто-репластов в большой степени зависит от физической структуры материала покрытия. Чем меньше дефектность и больше плотность упаковки надмолекулярных образований, тем выше атмосферостойкость покрытий. В табл. УП1.2 приведены режимы формирования, некоторые физико-хмеханические свойства и атмосферостойкость покрытий на основе фторопласта 3. Из таблицы видно, что наибольшей стойкостью обладают покрытия, подвергавшиеся термообработке по режиму П. Покрытия, формирование которых проводилось при длительной выдержке, отличаются низкой стойкостью к воздействию атмосферных факторов. При образовании сферолитов больших радиусов появляется ббльшая вероятность возникновения различного рода нерегулярностей. [c.251]

ПТФЭ — белый, непрозрачный термопластичный полимер, выпускаемый как в виде тонкого или волокнистого порошка, так и в виде водной суспензии, содержащей 50—65% тонкодисперсного порошка. Этот полимер обладает уникальным комплексом физических и химических свойств. Он не растворяется ни в одном из известных органических растворителей и по химической стойкости превосходит все известные материалы (золото, платину, стекло, фарфор, эмаль, специальные стали и сплавы). Он стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушение ПТФЭ наблюдается лишь при действии расплавленных щелочных металлов (и растворов их в аммиаке), элементарного фтора и трехфтористого хлора при повышенных температурах. Вода не смачивает фторопласт-4 и не оказывает никакого воздействия на него при самом длительном испытании. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология