Термическое расширение синтез

Эти тугоплавкие металлы с незначительным давлением пара и высокой механической прочностью при небольшом коэффициенте термического расширения находят разнообразное применение в качестве материалов для изготовления сосудов и нагревательных элементов. Из этих металлов производятся готовые изделия, а также фольга, трубки, проволока и т. д. Нагревание этих материалов до температуры выше 500 °С может производиться лишь в атмосфере защитного газа или в вакууме. Для молибдена и вольфрама защитным газом, кроме инертных, может быть водород или смесь водорода и азота (газ для синтеза аммиака), а для ниобия и тантала — только инертные газы. Тантал весьма устойчив к действию хлороводорода, а молибден даже при нагревании не разрушается в контакте с щелочными, щелочноземельными и земельными металлами. Для механической обработки очень твердого вольфрама необходим специальный инструмент. [c.35]

Сложнее дело обстоит с созданием надежных контактных футеровок из фторопласта и других термопластических материалов. Дело в том, что эти материалы имеют коэффициент термического расширения во много раз (на порядок и более) больше, чем материал несущего сосуда. Это приводит к гофрированию футеровки, тем более что внутреннее давление, препятствующее зарождению гофр, интенсивно растет в сосудах синтеза при температуре выше 200 С, когда гофры уже начинают зарождаться. Образовавшиеся гофры под действием внутреннего давления разрушаются, и футеровка теряет герметичность. [c.265]

Усилению напряжений способствуют различия в коэффициентах термического расширения молибденового контейнера и кристалла, а также неравномерность его охлаждения за счет теплоотвода через контейнер и сквозь массу прозрачного для инфракрасных лучей кристалла. Неравномерность распределения температур по кристаллу вызывает неодинаковое тепловое расширение различных его участков, их упругое взаимодействие и, как следствие, возникновение в кристалле напряжений. Неравномерность температурного поля при выращивании кристаллов методом ГНК исследовалась при синтезе рубина и лейкосапфира [5]. Оказалось, что вблизи фронта кристаллизации температурный градиент в кристалле составляет 6—7 К/см, В пяти сантиметрах от фронта кристаллизации температурный градиент возрастает до 19—21 К/см и остается постоянным на протяжении 10 см. Общий перепад температур достигает 250 К. Вероятно, эта цифра действительна и для монокристаллов граната, выращиваемых методом ГНК. [c.184]

Это, казалось бы, должно привести к наличию в пленках сжимающих напряжений. Однако синтез пленок происходил при температуре 1073 °К. Как показано в работе [3], коэффициент термического расширения ферритов со структурой шпинели при прохождении точки Кюри может достигать значения 22-10- град- , т. е. быть даже большим, чем у MgO, что может привести к наличию растягивающих напряжений в пленке. [c.179]

Рост производства пластмасс требует расширения сырьевой базы. Мощным источником сырья для производства синтетических материалов становятся нефтепродукты и природные газы. При переработке нефти методами термического и каталитического крекинга получается значительное количество жидких и газообразных веществ, например этилена и пропилена, на основе которых производят полиэтилен и полипропилен. Основную часть природных газов составляет метан, из которого получают ацетилен — сырье для синтеза ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и виниловых мономеров. [c.12]

Развитие нефтехимического синтеза неразрывно связано с термической переработкой нефти и в первую очередь с крекингом. Значение крекинг-процесса, как указывал С. С. Наметкин, далеко не ограничивается тем, что на базе этого способа переработки нефти нефтяная промышленность приобрела новый грандиозный источник получения основного целевого продукта — бензина. Одновременно с разрешением этой за--дачи развитие крекинг-процесса привело к расширению научных исследований в области химической переработки его продуктов. [c.6]

Несомненно, что по мере расширения промышленности термической и химической переработки твердого топлива и развития разнообразных процессов энергохимического использования его, с отбором до сжигания ценных для химической переработки летучих продуктов, количестве этого химического сырья будет непрерывно возрастать, расширяя тем самым сырьевую базу промышленности органического синтеза. [c.4]

Более совершенным и универсальным является метод, основанный на синтезе твердого вещества из летучих компонентов или их соединений. Легирующие добавки вводят в виде газообразных соединений. Применение последних позволяет очень точно и легко управлять дозировкой компонентов соединения и легирующих добавок. Б результате удается получать слои твердых растворов с переменным по толщине составом, что необходимо тогда, когда подложка и выращиваемый материал плохо совместимы (по параметрам кристаллической решетки и коэффициенту термического расширения). Например, в настоящее время методом газофазной эпитаксии синтезируют многие светодиоды с красным свечением на основе твердых растворов СаАз1 л Рл, причем по толщине слой может иметь состав от д = О, что соответствует подложке, до х = 0,4. [c.148]

Для прямого синтеза из элементов используют прибор, схематически изображенный на рис. 399. Он состоит из струбцины 2, в которой укреплена разъемная трубчатая печь 3 с находящимся в ней автоклавом J. Корпус автоклава 10 с крышкой 8 изготовлен из высококачественной стали, лайнер 11 с крышкой 9 — из тантала. Исходную смесь, состоящую из красного фосфора высокой чистоты, взятого с 150%-ным избытком, и порошка плутония (приготовленного гидридным методом), помещают в лайнер 11, закрывают крышкой 9 и вставляют в автоклав. Автоклав закрывают крышкой с ножевым уплотнением, снабженным медным кольцом 12, и зажимают в струбцину 2. При этом для компенсации термического расширения используют сегментные шпонки 5 и 7, а также керамические теплоизоляторы 5, располагая их в последовательности, показанной на рис, 399. На автоклав надевают трубчатую печь 3, нагревают до 600—700 °С в течение 5 ч и охлаждают. Открывают крышку 8, извлекают таиталовый сосуд 11 и открывают крышку 9, для чего устанавливают круглый стальной брусок на середину крышки и, сильно ударяя молотком по бруску, прогибают ее внутрь. Полученный порошок РиР переносят в танталовую лодочку и отгоняют фосфор в потоке аргона прн 300 °С. Для повышения плотности продукта чистый РиР прессуют в холодном состоянии в таблетки и спекают прн 1850°С в аргоне высокой чистоты в течение 2 ч. [c.1403]

Первая бомба, которую можно было применить для гидротермального синтеза силикатов, была сконструирована Фриделем и Саразеном она представляла собой массивный стальной цилиндр закрывавшийся с обоих концов крышками на болтах. Уплотнением служили кольцеобразные прокладки из отожженной красной меди, пригнанные к фланцу входного отверстия бомбы и зажимавшиеся с помощью стальных болтов. Опыты Дёльтера 2 с бомбой Фриделя — Саразена показали, что затяжка винтовых соединений нарушается при нагревании и может произойти утечка. В этой бомбе коррозия стальных стенок водяным паром предотвращалась листовой платиной, которой была покрыта бомба изнутри. В качестве защитной прокладки под медным уплотнением помещалась платиновая пластинка она зажималась вместе с уплотнением. Подобное двойное металлическое уплотнение превосходно выдерживало колебания температуры, связанные с различным термическим расширением металлов. [c.598]

Кристаллы Zr почти стехиометрнческого состава были выращены прямым синтезом из элементов при очень йысоки.к температурах [21]. Циркониевый стержень помещают в графитовую трубку, которую затем плотно набивают графитовым порошком, закрывают графитовой пробкой (рис. 5) и нагревают выше температуры плавления циркония. Карбид образуется на внешней поверхности металла в результате прямой химической реакции, и кристаллы его растут внутрь стержня вследствие диффузии углерода через внешние слои карбида. Многократные отжиги при все более возрастающих температурах приводят к образованию больших зерен или даже кристаллов размерами с исходный циркониевый стержень. Механизм роста зерен определяется рекристаллизацией, происходящей при использовании методики деформация — отжиг . Получающиеся кристаллы карбида сильно напряжены из-за большого различия в термическом расширении растущего слоя карбида и не полностью прореагировавшего жидкого металла, содержащегося в образце наряду с карбидом. Эти напряжения вызывают пластическую деформацию карбида. Продолжающийся нагрев при высокие [c.24]

Установлено [9, 10], что, например, соединения С ЗпАза и ЕпОеАза, обладающие при низкой температуре структурой халькопирита, вблизи температуры плавления претерпевают полиморфное превращение в структуру цинковой обманки. При этом на термограммах появляется дополнительный тепловой эффект, а параметр решетки из цинковой обманки приобретает промежуточное значение между параметрами а и с/2 структуры халь копирита. Можно полагать, что большое количество трещин в слитках (например, СдЗпАза), полученных прямым синтезом из элементов, которое делает их непригодными для электрофизических измерений, обусловлено не только разницей коэффициентов термического расширения в направлениях а и с для структуры халькопирита, но и структурными переходами. [c.92]

Расширяющаяся конкурентная борьба в пределах общего рынка и за его пределами и развитие нефтехимии в некоторых странах Америки, Азии и Африки определяют специфическую направленность научно-исследовательских работ капиталистических нефтехимических фирм на общее снижение затрат на производство основных нефтехимических продуктов повышение общей эффективности нроцессов за счет применения новых катализаторов и повышение термического КПД, значительное улучтпение автоматизации и механизации, остановка маломощных заводов и расширение мотцностей крупных предприятий, слияние мелких фирм либо поглощение их кружными, поиск новых источников нефтехимического сырья, т. е. сближение нефтехимии с углехи-мией и химией природных материалов из возобновляемых источников. На этой основе повышенное внимание уделяется метанолу, синтез-газу и продуктам ферментативной переработки различного растительного сырья, главным образом целлюлозы. [c.360]

Синтез полимеров проводили как в среде органических растворителей, так и в расплаве. В результате получены растворимые полимеры различной молекулярной массы с функциональными группами, способные в результате термической обработки образовывать сшитые трехмерные продукты с высокой термостойкостью и хорошими механическими свойствами [1-3]. Учитывая большуто ценность таких полимеров, расширен круг используемых реакций и исходных мономеров. Синтезированы новые мономеры, в т.ч. Содержащие пиримидиновый цикл [4]. Возможность протекания реакции полиприсоединения изучалась на модельных реакциях. Найдены оптимальные условия синтеза полимеров. Исследованы строение исходных и модельных соединений, а также строение и свойства полимеров [5]. [c.101]

Из 9-метилкарбазола. Метод основывается на более высокой термической устойчивости шестичленных циклов по сравнению с пятичленными. Расширение цикла 9-метилкарбазола (XIV) при пиролизе в паровой фазе [19] протекает через стадию дегидрирования. Отделить фенантридин-основание от неизмененного 9-метилкарбазола нетрудно, и выход фенантридина достигает 40%, считая на израсходованный 9-метилкарбазол. Для синтеза производных фенантридина этот метод еще не применялся. Возможности его применения, очевидно, ограничены (вследствие жесткости условий пиролиза), если исходное соединение содержит функциональные заместители. Монозамещенные карбазолы, повидимому, должны давать смесь двух изомерных фенантридинов. [c.434]

В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

Но тем не менее до конца XIX в. контактный способ получения серной кислоты еще не получил широкого распространения. Это объяснялось рядом причин [22]. Во-первых, существовало ошибочное мнение (которое как раз и высказывал Винклер), что для контактного получения серного ангидрида оптимальной является эквимолекулярная смесь сернистого газа и кислорода. Хотя это и противоречило мало известному в то время закону действующих масс Гульдберга и Вааге, но благодаря авторитету Винклера держалось довольно долго. В связи с этим стехиометрическую смесь сернистого газа с кислородом получали термическим разложением камерной серной кислоты, что, естественно, было дорого. Во-вторых, часты были случаи отравления катализаторов причины же этого были неизвестны. Поэтому приходилось воздерживаться от применения сернистого газа, получаемого обжигом колчеданного сырья, что было бы гораздо практичнее и дешевле. Конечно, это объясняется и тем, что спрос на высококонцентрированную серную кислоту все еще был не столь велик. Но с развитием органического синтеза потребление в олеуме стало возрастать и, естественно, стало толкать исследователей на усовершенствование и расширение контактного способа производства серной кислоты. [c.128]

Расчеты характеристической температуры большой группы тройных соединений на основании результатов измерений теплового расширения н упругих свойств дали нам основания полагать, что теплоемкость тройных алмазоподобных соедн-ненн "1 ири температурах, близких к комиатноГ и более высоких, должна удовлетворительно подчиняться закону Дюлонга и Пти. В табл. 2 приведены рассчитанные на этом основании величины удельной теплоемкости ряда тройных соединений. Мы считаем значения удельной теплоемкости, приведенные в табл. 2, вполне пригодными для решения целого ряда практических задач, связанных, в частности, с вопросами синтеза, термической обработки и исследования некоторых свойств тройных полупроводниковых соединений. Использование нами данных таблицы 2 в ходе проведения д 11фференциальиого термического анализа подтвердило это предположение. [c.314]

Направление научных исследований прикладные исследования и разработки в следующих областях определение связи между структурой соединений и химическими свойствами получение новых соединений (душистых веществ, например жасмона исходных продуктов для синтеза полимеров — акриловых, диеновых, ациклических фармацевтических продуктов — пиразолона, производных салициловой кислоты, пиразолидина, морфолина, пурина, ксантина, амидов, аминов, фосфорорганических соединений, барбитуратов) промышленные химические продукты (ацетон, глиоксаль, ксилол, сорбитол, фракции дистилляции нефти), усовершенствование технологии их получения и расширение областей применения нефтехимия — риформинг бутана (получение бытового газа), термический крекинг газойля и парафиновых дистиллятов с целью получения газа и жидкостей с высоким содержанием этиленовых производных конструирование специальной аппаратуры для получения магннйорганиче-ских соединений, для аутотермического крекинга и др. [c.336]

А. М. Маркевич и др.). Для исследования кинетики быстрых неизо-термических процессов Ю. Н. Рябининым был предложен метод адиабатического сжатия и расширения газов [314], который позднее был распространен для количественного изучения процессов, характеризующихся скоростью охлаждения до Ю —10 град1сек. При помощи этого метода была изучена реакция синтеза окиси азота в воздушных смесях и в смесях с добавкой горючего [314]. [c.60]

Получение жидкого топлива из не нефтяного сырья. Бурное развитие машиностроения вызвало необходимость расширения сырьевой базы для получения жидкого топлива и смазочных масел. Благодаря достижениям науки теперь для получения жидкого топлива могут служить угли, сланцы, торф, газообразные продукты, а та1сже спирты (этиловый и метиловый). Промышленная технология располагает следующими основными способами получения жидкого топлива термическая переработка твердых горючих ископаемых (с получением смол для последующей перегонки) деструктивная гидрогенизация синтез газов. [c.11]