Хромирование—схема

Важным направлением электролиза водных растворов с осаждением металлов является гальванотехника. В гальванотехнике получили широкое распространение такие способы покрытия, как никелирование, хромирование, цинкование, лужение, серебрение, золочение и др. Видом гальванотехники является гальванопластика (Б. С. Якоби) — получение металлических копий различных пред-м(>тов (художественных изделий) электроосаждением металла, типографских клише, печатных схем в радиотехнике и т. д. [c.165]

Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно при декоративном хромировании стальные изделия предварительно покрывают медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. Нанесение меди-и никеля производится по одной из двух технологических схем [c.197]

Рис. 68. Схема установки для электролитического хромирования

Схема процесса следующая. На вращающийся барабан из коррозионно-стойкой стали наносят слой электролитической меди, который затем в виде бесконечной ленты отделяется от барабана, протягивается через промывочные и сушильные устройства и наматывается на приемную гильзу. В процессе работы электролит подвергается непрерывной циркуляции, перемешиванию сжатым воздухом, фильтрации и, при необходимости, нагреванию или охлаждению (см. рис. 119). Дальнейшая обработка состоит в оксидировании или хромировании фольги. Обработанную таким образом фольгу наклеивают на полимерные материалы, которые в дальнейшем используют в производстве печатных схем различного назначения. [c.263]

Рис. 6. Схема ячейки лля проточного хромирования

Хромирование титановых сплавов по указанной схеме им ет ряд существенных недостатков ограничена номенклатура деталей, для-которых воз- [c.16]

Хром можно также наносить в обычных электролитах но слою Zn, осажденного в результате погружении в раствор с этиленглнколем ранее приведенною состава. При том осаждение следует вести по схеме 1) хромирование в стандартном электролите при la—гО С. г н = 10 А/дм и продолжительности 1 —2 мнн 2) хромирование 3 том же электролите при 50— 55 Т и i = 30-г-55 А/дм . [c.16]

Схема процесса представлена на рис. 32. В результате процесса хромирования получают хромированные детали, которые промывают в одном или нескольких промывных резервуарах в последнем из иих обычно проводится промывка горячей водой. [c.91]

Схема процесса представлена на рис. 33. Детали, хромированные в резервуаре /, сначала промывают водой в емкости для первичной промывки 2, а затем снова промывают водой в следующем резервуаре 3, Вода, подаваемая на промывку, сначала направляется во второй промывной резервуар 3, а затем после того как в ней растворились значительные количества хромовой кислоты, она подается в резервуар для первичной промывки 2 из резервуара 2 воду направляют на хранение в резервуар 4. Как правило сточные воды процесса хромирования, хранящиеся в резервуаре 4, имеют кислую реакцию (pH = 2,3 -3). [c.92]

Рис. 25. Схема установки проточного хромирования с использованием сжатого воз Аука

Рнс. 27. Схема установки для струйного хромирования [c.145]

Установку для проведения опыта собирают под тягой , по схеме рис. 18, где V — источник тока, Я — движковый реостат, Р — рубильник, вместо мА включается А — амперметр, К — кулометр, заполненный электролитом для кулометра со вставленными медными анодами, 5 — сосуд для осаждения, на стенках которого помещаются два свинцовых пластинчатых анода. Сосуд заполняется электролитом для хромирования и помещается в термостат. [c.130]

Установка для хромирования собирается в вытяжном шкафу по схеме рис. 54, где и — внешний источник постоянного тока на 12 в, Я — реостат, Р — рубильник, А — амперметр, 5 — сосуд для покрытия (последний следует поместить в термостат), К — катод, Ан — свинцовые нерастворимые аноды. [c.133]

В случае, когда изделиям, помимо защиты от коррозии, необходимо придать красивый, нетускнеющий вид, их покрывают никелем, хромом, часто с промежуточным. меднением при этом пористость покрытия должна быть минимальной, т. к. в этом случае покрытие защищает основной металл не электрохимически, а путем изоляции его от окружающей среды. В машиностроении, приборостроении, авиации и др. отраслях пром-сти, начиная с 20 гг. 20 в., все большее распространение получает защитно-декоративное хромирование по схеме медь — никель — хром. Главные функции защиты основного металла от коррозии выполняют медные и никелевые покрытия, поверх к-рых наносится лишь очень тонкий слой хрома (порядка 1 мк), сохраняющий длительное время блеск изделий. При износостойком хромировании на стальные закаленные детали (реже на алюминиевые) наносят сравнительно толстый слой хрома (до 200 мк). В табл. 2 приведены данные о виде и толщине различных покрытий в зависимости от их назначения. [c.400]

Работы по нанесению покрытий на стальную полосу ведутся на Лысьвенском металлургическом заводе. Выпускаемая на опытнопромышленном агрегате хромированная жесть с лаковым покрытием уже нашла широкое применение в промышленности [21]. Технология изготовления жести предусматривает операции подготовки, хромирования и лакирования полосы. С целью повышения адгезии лакового покрытия к. металлу и значительного (в 10 раз) повышения коррозионной стойкости плакированной жести на ее поверхность наносят тончайший (0,005 мкм) слой хроматной пленки. На этом же заводе осуществлен процесс получения трехслойного материала полиэтилентерефталат — полиэтилен — алюминий по схеме, приведенной на рис. VI.3. Предварительно активированная коронным разрядом пленка полиэтилентерефталата подогревается, приводится в контакт со слоем расплава полиэтилена, поступающего из щелевой головки экструдера, а затем наносится на поверхность алюминиевой фольги. Плакированный таким образом материал имеет суммарную толщину 70—80 мкм при ширине 360 мм. [c.186]

На рис. 88 представл. на схема хромирования автомобильных деталей из стали. Процесс проводится при температуре 350—400 °С и 10 з мм рт.ст. Детали нагревают с помощью высокочастотного генератора. После полировки полученные изделия имеют отличный товарный вид и хорошие антикоррозионные свойства. В случае никелирования пластмассовых деталей нагревание до рабочей температуры 100—120 °С осуществляется с помощью инфракрасных нагревателей. [c.217]

Рис. 1. Схема ванн хромирования агрегата для производства хромированной лакированной жести

Обычно все хромированные валки имеют одинаковый диаметр (200, 250 или 300 мм). В некоторых устройствах средний и нижний валки выполняют диаметром 300 мм, а верхний — 200 мм при этом лист перемещается по второй схеме. Такая конструкция более экономична по сравнению с системой из трех валков диаметром 300 мм как с точки зрения затрат на охлаждение верхнего валка, так и затрат на ее изготовление. [c.83]

Опишите схему работы полуавтоматической ванны для хромирования мелких деталей. [c.135]

На рис. 4.14 приведены аноды для хромирования внутренних поверхностей деталей различной формы, а на рис. 4.15 — приспособление для хромирования коленчатого вала. Разработаны разнообразные приспособления для хромирования поршневых колец. Одна из таких подвесок показана на рис. 4.16. На рис. 4.17 приведена схема подвешивания анодов и подвесок с поршневыми кольцами в ванне хромирования. Такое размещение подвески и анодов способствует равномерному осаждению металла на поршневых кольцах. [c.156]

Рис. 4.14. Схема приспособлений для хромирования внутренних поверхностей цилиндров (а, б) и фасонных труб (е)

На заводе Сибтяжмаш для восстановления отверстий рабочих колес турбины с наружным диаметром 2000 мм и весом около 550 кГ применяют передвижные ванны хромирования. Схема такой ванны показана на рис. 26. [c.63]

Проведенные исследования позволяют предложить следующую схему очистки хромсоде ржащих сточных вод (рис. У1-21). Промывные воды разделяются на 2 потока один из них, составляющий 30% общего объема, направляется на обычную химическую обработку. Полученный раствор, содержащий дисперсные частицы Сг(ОН)з, смешивается с остальным объемом сточных вод, после чего смесь насосом 3 подается в мембранный аппарат 4. Фильтрат из мембранного аппарата может быть использован для промывки изделий, а концентрат пригоден для приготовления растворов, используемых при хромировании. Таким образом, предлагаемая схема позволяет сэкономить 70% химических реагентов, предотвратить сброс воды и утилизировать соединения хрома. [c.319]

В условиях хромирования в кислой среде происходит образование СггОз. В окисле хрома СггОз хром является трехвалеит-ным, он и участвует в реакции комплексообразования, образуя тройное соединение с кератином шерсти и красителем по схеме [c.285]

Алитирование хромированного молибдена проводили в защитной атмосфере очищенного аргона в алектролизере, схема которого приводилась ранее /4,б7. В графитовом тигле алектролизера расплавляли смесь хлористого калия и хлористого натрия эквимоляр-ного состава с добавкой 2,5 мол. хлористого алюминия и металлический алюминий. Последний находился на дне тигля и служил створимым анодом. Для лучшей очистки электролита от примесей проводили предварительный электролиз дри низкой плотности тока в течение нескольких часов. Подготовку образцов и осаждение алюминидного покрытия проводили по методике, описанной в литературе /4,5/. [c.36]

Циркуляция электролита в сист проточного хромирования обеспе вается насосами, изготовленными титановых сплавов или из полимер материалов. Возможно использов для этой цели сжатый воздух в сс ветстБии со схемой, приведенной рис. 25, Эта установка состоит из Д1 герметичных емкостей /, изготовл иых из титанового сплава, и яче хромирования 2. Внутри емкостей г положены устройства для нагрев охлаждения электролита. Воздух че фильтр 5, редуктор 4 и край 5 пос пает в одну из емкостей, в кото создается избыточное давление 0,1 [c.144]

На рис. 27 приведена схема установки для струйного хро.чированкя, которая состоит из ванны /. вариатора 2, позволяющего изменять в процессе хромирования частоту вращения детали, Электролит нагнетается центробежным насосом 5 через трубопровод 4 к насадке 5. Расход электролита регулируется краном 6. Насадка с помощью зажимного приспособления 7 может располагаться иа различном расстоянии от детали, а также перемещаться вдоль детали. Часть насадки, расположенная против поверхности хромируемой детали, выполнена из РЬ или его соответствующего сплава н имеет отверстия или щели для истечения электролита. [c.145]

Циркуляция электролита в сиспмс проточного хромарованая обеспечивается насосами, изготовленными из титановых сплавов или из Полимерных материалов. Возможно использовать для этой цели сжатый воздух в соответствии со схемой, приведенной на рис. 25. Эта установка состоит из днух герметичных емкостей /, изготовленных из титанового сплава, и ячейг.и хромирования 2. Внутри емкостей расположены устройства для иагрева и охлаждения электролита. Воздух черм фильтр 3, редуктор 4 и край 5 поступает в одну из емкостей, в которой создается избыточное давление 0,15— [c.144]

Фольгнрованный армированный фторопласт-4 ФАФ-4 (ТУ 6-05-1414—72). Представляет собой слоистую прессованную пластину из лакоткани Ф-4Д-Э01, облицованную с обеих сторон красно-медной хромированной электролитической фельгой. Предназначен для изготовления оснований печатных схем. эксплуатируемых при температуре от —60 до -f250 °С. [c.146]

На дне калориметра имеется плоская спираль И, иготовленная из тонкостенной стальной трубки с нагревательным элементом из манганина (диаметр 0,1 мм, длина 50 см). Спиральная трубка покрыта тонким слоем низкоплавкого серебряного припоя, который покрыт серебром. Манганиновая проволока припаяна к 0,4-миллиметровым медным прово-ддм, которые ведут к контакту 12. Центральный высверленньгй канал 1 содержит термистор 13, бусинка которого погружена в парафиновое масло. На рис. 12 показана схема собственно калориметра, помещенного в хромированный латунный бачок, образующий оболочку калориметра. Бачок, в свою очередь, помещен в водяной термостат с колебаниями температуры не более 10 К. Термостатированный газ-носитель, выходящий из медной трубки 14, проходит через стеклянную капиллярную трубку 15 перед входом в калориметр. Для выхода газа и регулирования разности давлений на входе и выходе служит тройник 16. Температуру проводов выравнивают с помощью медной пластины 17. Выше [c.22]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пс крытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Холодильники для олеума (трубчатки) целесообразно охлаждать водой, содержащей хромат (Ыа СгО ). Раствор хромата служит, во-первых, индикатором, так как при попадании кислоты в воду она краснеет. Таким образом, по цвету воды можно судить об исправности холодильников кроме того, На. ,Сг04 является нейтрализатором кислоты. При попадании кислоты в раствор Ыа Сг04 образуются N3,501 и Ыа. Сг. О,. Оба эти вещества почти не действуют на сталь, и поэтому некоторое время аппаратура не подвергается коррозии. Схема установки простая вода из кислотного холодильника проходит через холодильник для хромированной воды, затем через сборник и далее насосом снова перекачивается в кислотный холодильник. Таким образом, хромированная вода циркулирует в замкнутом цикле. [c.156]

Непрерывную блочную полимеризацию чистого стирола можно производить с применением барабанной сушилки вместо полимеризационной башни по схеме, изображенной на рис. 93. Из реакторов предварительной полимеризации реакционная смесь с содержанием 35% полимера поступает на барабаны (вальцы) из хромированной стали (диаметр 50 см, длина 900 см), делающие 1,5—2 об/мин. и обогреваемые паром под давлением 14 ат. Полимеризация на барабанах осуществляется в вакууме (остат. давл. 10—15 мм), который поддерживается в сушильной камере трехступенчатым эжектором с конденсацией пара. Готовый полимер срезается с барабанов специальными ножами, попадает в тележки и после охлаждения измельчается на ножевых мельницах. Выделяющийся из сушильной камеры мономер конденсируется и поступает иа ректификацию. Этот метод (по сравнению с башенным) дает розможность получать полистирол с более высоким молекулярным весом (300 000—400 000), чем башенный. [c.205]

Схемы завески разных деталей в ванну для хромирования и расположения подвесок и анодов приведены на рис. 58 и 59. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология