Установки каталитического крекинга в кипящем слое

Пример 5. 5. Количество циркулирующего катализатора на установке каталитического крекинга в кипящем слое Оц = 600 ООО кг/ч, температура его в регенераторе = 615° С. [c.82]

Постановка задачи. Блок-схема установки дистилляции нефти представлена на рис. 35 [108]. В установку входят А — колонна дистилляции сырой нефти при атмосферном давлении В — вакуумная дистилляционная колонна С — установка риформинга D — установка гидрокрекинга для производства бензина из смеси легких газойлей (прямогонных газойлей каталитического крекинга) Е — установка каталитического крекинга в кипящем слое F — установка гидрокрекинга для кубового продукта облагораживания нефтяных остатков вакуумной перегонки G — установка для получения водорода. Описываемая установка дистилляции нефти должна производить бензин трех видов бензин высшего качества (премиальный бензин), высокооктановый и низкооктановый бензины, а также небольшие количества реактивного топлива, керосина и печного топлива. [c.176]

Расчет аппаратов на установке каталитического крекинга в кипящем слое катализатора. Процесс каталитического крекинга газойлевых фракций в кипящем слое катализатора осуществляется в следующих условиях. [c.160]

Диаметр и высоту реактора установки каталитического крекинга в кипящем слое катализатора определяют следующим образом. [c.161]

Геометрические размеры регенератора установки каталитического крекинга в кипящем слое катализатора определяют так же, как и реактора. Тепло дымовых газов регенерируют путем дожига СО в котле-утилизаторе. Последний состоит из двух вертикальных камер топочной (первичной) и вторичной. В топочной камере сжигают дополнительное топливо, и тепло передается змеевику труб, 1ПО которым движется вода. Трубы расположены вертикально по периметру топочной камеры. Во вторичной камере по трубам движутся дымовые газы, а по межтрубному пространству — пароводяная смесь. Топку котла-утилизатора для дожигания оксида углерода [50] рассчитывают следующим образом. [c.163]

Примерные технико-экономические показатели установки каталитического крекинга в кипящем слое на 1 т сырья [c.240]

Схема установки каталитического крекинга в кипящем слое показана на рис. 23. Она состоит из трех основных аппаратов реактора /, разделительной колонны II и регенератора III. Испаренное сырье вводится в поток регенерированного катализатора, движущийся по трубе 5, и поступает вместе с ним в реактор I. Парообразные продукты крекинга отделяются от катали-заторной пыли в циклонах 1 и поступают в колонну II, где частично конденсируются (при охлаждении в холодильниках 2) п разделяются на газ и бензин, жидкие крекинг-фракции и остаток. Часть остатка циркулирует в нижней части колонны, охлаждая пары, поступающие из реактора, и отмывая их от остатков ката- [c.65]

Регенератор установки каталитического крекинга в кипящем слое пылевидного катализатора представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с днищами конической формы. [c.185]

Технологическая схема установки. Современная крупная установка каталитического крекинга в кипящем слое состоит по существу из трех секций реакторного блока, системы погоноразделения системы утилизации тепла регенерации. Сырье (рис. 80), подаваемое насосом Н1, нагревается в теплообменниках (на рис. 80 не показаны) и в печи П1 и вводится в поток горячего регенерированного катализатора, направляемого из регенератора Р2 в реактор Р1. В реакторе Р1 поддерживается кипящий слой катализатора. Для достижения надлежащей глубины превращения сырья высота кипящего слоя в реакторе Р1 должна быть строго определенной. Газ и пары продуктов крекинга уходят из реактора Р1 при температуре около 500° в ректификационную колонну К1. Предварительно ноток освобождается во внутреннем циклонном пылеуловителе М1 от основной массы катализаторной пыли, возвращаемой обратно в кипящий слой реактора. [c.203]

Рис. 80. Установка каталитического крекинга в кипящем слое.

Рис. 24. Схема реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга в кипящем слое катализатора

На рис. 13 схематически иллюстрируется установка каталитического крекинга в кипящем слое одного пз первых типов. На рис. 14 показана схема установки Ортофлоу [23]. Более простой переход от плотной к диспергированной фазе при транспорте катализатора на современных установках Ортофлоу приводит к упрощению контроля, стабильности эксплуатации, уменьшению истирания и большей компактности аппаратуры. [c.91]

Многие установки каталитического крекинга в кипящем слое испытывали серьезные трудности при работе с низкой скоростью замещения частиц. Было отмечено постепенное уменьшение активности катализатора и возрастание его потерь при постоянных условиях эксплуатации и работе на одном и том же сырье. Необ- [c.122]

Проектные и эксплуатационные данные по установке каталитического крекинга в кипящем слое [c.172]

Схема движения пылевидного катализатора, потоков сырья и воздуха на установке каталитического крекинга в кипящем слое (флюид) показана на рис. 42. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по, стояку 2 в пер- [c.104]

Рис. 75. Схема движения катализатора, потоков сырья, продуктов и воздуха на установках каталитического крекинга в кипящем слое

Установки каталитического крекинга в кипящем слое эксплуатируются с начала 1940-х гг. Как и на установках с шариковым катализатором, реакция крекинга осуи1ествляется в реакторе, а выжиг кокса —в регенераторе. Отличительная особенность установок— применение пылевидного или микросферического катализатора, способ его транспортирования и наличие кипящего -слоя в реакторе и регенераторе. Катализатор изготовляют в виде мелких шариков (20—80 мкм) или частиц неправильной формы размером 10—120 мкм. [c.236]

По второму варианту вакуумный газойль после гидроочистки нап-равляетоя на установку каталитического крекинга в кипящем слое (установка типа 43-107).Получаемый на установке тяжелый газойль каталитического крекинга направляется на УЗК. [c.97]

Другая важная проблема — борьба с выбросами дымовых газов из крекинговых установок. Нормы уровня загрязненности дымовых газов установлены для всего нефтеперерабатывающего комплекса в целом,, иДнаКО ИЗБССТКО, что основная масса выбросов приходится на установки каталитического крекинга в кипящем слое (ККС), поэтому проектирование новых установок ККС ведется с учетом необходимости почти полного улавливания SOj, SO3, NOx и СО. Удаление окислов серы, возможно, потребует более широкого применения гидроочистки сырья или очистки топочных газов. В настоящее время превращение СО в СО2 проводят в специальных конверторах. В новых моделях регенераторов ККС, которые выпускаются несколькими фирмами, предусматривается регулируемое дожигание при 760° С 98% СО. По данным Amo o Oil, в этих условиях концентрация окислов азота в выбросах останется примерно постоянной (0,5—1,5 10 %). Надо отметить, что при использовании конверторов СО содержание окислов азота значительно выше и достигает 4,0-4,5 10 % [72]. [c.280]

Высокотемпературная регенерация. До настоящего времени в литературе описана только одна установка, на которой используется высокотемпературная регенерация. Речь идет о модели II установки каталитического крекинга в кипящем слое компании ities Servi e [c.292]

В литературе имеется значительная информация о влиянии искусственной турбулентности па коэффициент сопротивления в аэродинамических трубах [28, 30, 35, 36] различия между равновесной скоростью п скоростью витания [37, 59] определялись в случаях движения частпц угля в воде [43, 55, 58] и в случаях осаждения частиц в турбулентном потоке [10, 25, 27]. Эксперименты в пределах, представляющих интерес для проектирования транспортных линий на установках каталитического крекинга в кипящем слое, требуют громоздкого и дорогостоящего оборудования, поэтому наибольшее число данных такого рода было получено не При лабораторных исследованиях, а в промышленных условиях [73]. Наряду с учетом турбулентности, которая возникает прежде всего в трубах значительного диаметра, необходимо также вводить поправку Ладенбурга [45] на влияние стенок в небольших трубках, где отношение диаметра частицы к диаметру трубки становится значительным по величине. [c.80]

С этого момента был обеспечен успех в развитии не только нового процесса каталитического крекинга, но и всей техники кипящего слоя, однако потребовалась значительная дальнейшая работа. Необходимо было разработать систему пылеулавливания и решить вопросы, связанные с уменьшением истирания оборудования, а также создать соответствующую контрольно-измерительную аппаратуру. Значительный вклад в эту работу внесли инженеры других технических групп, прежде всего инженеры компаний М. В. Келлог и Стандарт Ойл (Индиана). Первая промышленная установка каталитического крекинга в кипящем слое была введена в действие в 1942 г., т. е. менее чем через два года после испытаний на крупных пилотных установках. Во врелш войны была построена 31 установка, а затем сооружено еще 132 завода. [c.96]

На установках каталитического крекинга в кипящем слое скорость газа в линиях транспорта с невысокой концентрацией частиц лежит в пределах 7,5—10,5 м1сек. Скорость скольжения пылевидных частиц составляет 1,2—1,5 м1сек, и фактор скольжения приблизительно равен 1,2, но в отдельных случаях было найдено, что потери напора в линии соответствуют величине фактора скольжения, равной 2. Очевидно, что при расчете потерь напора необходимо учитывать некоторые дополнительные величины. [c.111]

В числе теряемых частиц могут быть и тонкие частицы свежедобавляемых материалов. Кроме того, величина потерь может зависеть от способа ввода свежих частиц в систему. По-видимому, при подаче влажных частиц или частиц, содержащих летучие вещества, в область с высокой температурой быстрое испарение в порах приводит к разрушению частиц с образованием пыли. На установках каталитического крекинга в кипящем слое было проведено много экспериментов с целью определения возможности уменьшения потерь пыли путем изменения метода добавки и точки ввода свежего катализатора. Результаты для установки каталитического крекинга были неубедительны, хотя нельзя исключить возможность проявления этих эффектов при применении менее прочных частиц, [c.120]

На многих установках иногда неожиданно происходит истирание в самых различных участках аппаратов. Предупредить истирание во всех точках можно только после накопления значительного опыта эксплуатации установки. Например, на первых установках каталитического крекинга в кипящем слое для дросселирования потока дымовых газов, отходящих из регенератора, применя.тся простой дисковый клапан. Прп нормальном положении этого клапана, когда труба частично перекрыта, струя, выходящая из отверстия с высокой скоростью, смещается относительно центра и попадает на стенку трубы. Это приводило к такому сильному истиранию, что разрушались. чюбые защитные покрытия. Проблемы, связанные с истиранием в подобных местах, были решены путем установки двойных дисковых регуляторов с автоматическим центрированием, что позволило предупредить попадание струи на стенки трубы. [c.125]

Очень отчетливо это было показано при эксплуатации установки каталитического крекинга в кипящем слое, конструкция которой аналогична конструкции типичной установки, описанной выше. При наличии в катализаторе фракции О—40 мк меньше 4%, а фракции выше 80 мк более 50% текучесть была неудовлетворительной, а скорость циркуляции катализатора низкой. Путем применения различных методов содержание фракции О— 40 мк было повышено до 10%, а содержание фракции катализатора выше 80 мк уменьшено до величины менее 40 о- В результате улучшения текучести оказалось возможным увеличить циркуляцию катализатора на 130% от Гмаксилгальной величины, достигнутой в слое с неудовлетворительной текучестью. [c.175]

В заключение можно описать интересный опыт компании Пан-Ам Саузерн Корпорейшн по эксплуатации установки каталитического крекинга в кипящем слое системы модель IV, запроектированной и построенной компанией Луммус на нефтезаводе в Дестергане, Луизиана. Указанная установка была первой из чис.ла сооруженных по новой схеме, и, как общее правило нри пуске многих аппаратов нового типа, возникли трудности отмеченного выше характера. Описание условий эксплуатации установки в течение первого года работы привел Ризен [3]. В результате накопления опыта в течение этого периода работы были произведены многочисленные переделки (как часть общей работы по инспекции и ремонту) в конце 1953 г. Начиная с этого периода времени, условия пуска и эксплуатации установки были исключительно благоприятными. Циркуляция катализатора повысилась, и ее можно было легко регулировать, поддерживая на постоянном уровне, в результате чего оказалось возможным точно контролировать температуру реактора. Потери катализатора понизились приблизительно до 1 т/сутки, а время жизни и активность катализатора длительно сохранялись постоянными. Контроль догорания газа не вызывал никаких затруднений. В период написания данной статьи установка завершала более чем 14-месячный пробег при непрерывной успешной эксплуата-1ЩИ, и состояние установки очень хорошо демонстрирует результаты учета многих принципов, описанных в настоящей главе. [c.188]

Внутри реактора и регенератора, а также вне аппаратов устанавливают пылеуловители, предназн-аченные для улавливания катализатора, возврата его в кипящий слой и для предупреждения потерь с выбросами в атмосферу. Эффективное улавливание катализатора на установках каталитического крекинга в кипящем слое является условием возможности осуществления процесса в целом и в значительной степени влияет на его экономику, поскольку степенью улавливания дорогостоящего катализатора определяются его потери с выбросами и санитарное состояние прилегающей территории. [c.38]

Риа 42. Схема установки каталитического крекинга в кипящем слое микросфе-рическего или пылевидного катализатора [c.104]

Установки каталитического крекинга в кипящем слое эксплуатируются с начала 40-х годов. Как и на установках с шариковым катализатором, реакция крекинга осуществляется в реакторе, а выжиг лсокса — в регенераторе. Отличительная особенность уста-новЪк — применение пылевидного или микросферического катализатора, способ его транспорта и наличие кипящего слоя в реакторе и регенераторе. Катализатор изготовляют в виде мелких шариков (20—80 мк) или частиц неправильной формы размеров- 10— 120 мк. В последнем случае катализатор получил название пылевидного. Для установок с кипящим слоем используют то же сырье, что и для установок с движущимся шариковым катализатором. Качество получаемых продуктов соответствует качеству продуктов с установок с движущимся слоем катализатора. [c.252]

Особенностью процесса в кипящем слое цеолита является его полная непрерывность. Каждая С адия процесса — адсорбция, десорбция и регенерация — постоянно проводится в отдельных аппаратах, что позволяет, используя преимущества систем с кипящим слоем, обеспечить стабильность технологического режима и исключить сложные переключающие устройства, необходимые для процессов в стационарном слое. Благодаря непрерывной регенерации цеолита, проводимой в токе воздуха, поддерживается постоянная адсорбционная емкость цеолита но к-парафинам и не предъявляются жесткие требования к содержанию в сырье вредных примесей и к его фракционному составу. Керосиновые и дизельные фракции, используемые в непрерывном процессе, не нуждаются в дополнительной предварительной очистке, их подготовка определяется лишь требованиями дальнейшего применения денормализованных фракций. К недостаткам процесса следует отнести повышенный расход адсорбента, составляющий, как и на установках каталитического крекинга в кипящем слое, 0.2% в расчете на сырье. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология