Модификация волокон и прививки

Вследствие низкой гигроскопичности и высокой кристалличности полиэтиленовое волокно плохо окрашивается. Модификация волокна путем прививки полиакриловой кислоты, т. е. введение полярных карбоксильных групп, обладающих сродством к красителям, повышает накрашиваемость полиэтиленовых волокон. Привитые сополимеры полиэтилена с полиакриловой кислотой уже при небольшом содержании привитого полимера (6—8%) легко окрашиваются основными красителями. С повьпиением содержания карбоксильных групп в волокне количество сорбированного красителя увеличивается. В тех же условиях исходное полиэтиленовое волокно не окрашивается. [c.204]

МОДИФИКАЦИЯ МЕТОДАМИ ПРИВИВКИ К ПОЛИВИНИЛСПИРТОВЫМ ВОЛОКНАМ [c.323]

Дегидратированные ПВС волокна имеют высокую хемостойкость к растворам кислот и щелочей, однако они способны сравнительно легко окисляться. После окисления (например, перекисями) они являются, по существу, полимерными перекисными инициаторами и могут быть легко подвергнуты дальнейшей модификации методами прививки [10]. Полиеновые волокна способны и к ряду других реакций, используемых для модификации их свойств. Так, полиеновые волокна, полученные на основе ПВС, обладают полупроводниковыми свойствами. На их основе могут быть получены ионообменные, биологически активные и негорючие волокна [10]. [c.327]

Модификация поверхности волокна активными реагентами, прививкой или обработкой в газовой плазме. [c.344]

Озонируемый полимер может быть в виде волокна или пленки (в этом случае прививка происходит на поверхности) или находиться в растворе. В качестве исходных полимеров использовали полиэтилен, поливинилхлорид и полибутадиен. Изотактические и атактические ноли-а-олефины также подвергали озонированию, после чего проводили привитую сополимеризацию с виниловыми мономерами. Полиамидные и полистирольные волокна и пленки [161, 162] озонировали и затем осуществляли модификацию их поверхности прививкой полистирола и различных полярных виниловых мономеров. Целлюлозу и крахмал также озонировали и модифицировали прививкой виниловых мономеров [163, 164]. [c.294]

Первая из упомянутых технологич. схем проверена в опытно-промышленных масштабах. Прививка к исходному полимеру м. б. использована, напр., для модификации эфироцеллюлозных волокон, в частности ацетатного волокна. [c.136]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (природные и химич. волокна, пленка) и неполимерных (глина, стекловолокно) материалов. В результате прививки достигают изменения жесткости, термостойкости, химич. стабильности, атмосферостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, электрич. и различных физико-механич. свойств модифицируемых поверхностей. С помощью прививки можно регулировать газо- и паропроницаемость полимерных покрытий, получать мембраны ионитовые. Табл. 3 ха- [c.103]

Поверхностную прививку обычно используют для модификации поверхности полимера с целью улучшения его свойств или придания ему специфических свойств. Например, можно улучшить такие свойства полимера, как окрашиваемость, погодостойкость, стойкость к воздействию микроорганизмов, воды, а также адгезию и способность к смачиванию. Межфазная полимеризация на шерсти [74] способствует снижению усадки и повышению стойкости к истиранию. Устойчивые к стирке и носке аппреты на основе мела-миновых и карбамидных смол позволяют суш,ественно улучшить свойства хлопчатобумажных и вискозных волокон [770, с. 337, 346 и 449], Известна модификация поверхности полиэтилена радиационной прививкой полистирола и поверхности политетрафторэтилена прививкой поливинилацетата. В этих материалах, очевидно, происходит фазовое разделение аналогично тому, как это наблюдается в бикомпонентных волокнах (см. разд. 9.2.1). Однако трудно ожидать, что в случае поверхностной прививки справедлива ячеистая модель фазового разделения. [c.187]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Для удовлетворения постоянно растущей потребности различных отраслей промышленности и сельского хозяйства в полимерных материалах с заранее заданным комплексом свойств расширяются исследования ио модификации полимеров. Наряду с развитием традиционных методов физической модификации (создание смесе-вых композиций полимеров с наполнителями и другими полимерами, армирование волокнами) разрабатываются методы химической модификации, к которым относятся реакции макромолекул с низкомолекулярными соединениями, блоксополимеризация, прививка и сшивание макромолекул. [c.78]

В последние годы большое внимание уделяется модификации полимерных материалов. Наиболее перспективными в этом направлении методами являются синтез привитых сополимеров и использование смесей полимеров . В настоящее время модификацию осуществляют главным образом путем прививки компонентов к готовым изделиям, т. е. к пленкам, волокнам и т. поскольку этот способ считается наиболее простым. Однако механические свойства таких волокон в ряде случаев хуже, чем у исходных волокон. Это обусловлено, в частности, тем, что привитые компоненты часто являются аморфными и неориентированными вдоль оси волокна, что снижает содержание кристаллической фракции волокна и приводит к частичному разрыхлению его структуры. [c.142]

Прививка полимерных цепей к волокнам из поливинилового спирта является одним из наиболее перспективных методов их модификации. В результате прививки у волокон возникают принципиально новые свойства, например способность к ионному обмену, окислительно-восстановительным реакциям и т. п. [c.204]

Полиамидные волокна. Химическая модификация волокон из полиамидов может быть также осуществлена методами радиационной или окислительной прививки различных виниловых мономеров. Для этого были использованы акрилонитрил, акриловая или метакриловая кислоты, стирол. Целью прививок является повышение гидрофильности или гидрофобности, свето- и термостойкости и т. п. [c.366]

Химическая модификация полиамидных волокон методами прививок также не нашла широкого применения, так как формование волокон из сополимеров представляет широкие возможности изменения свойств волокна. По той же причине до сих пор не нашли применения методы прививки стирола и других виниловых мономеров к полиэфирным волокнам. [c.367]

Благодаря наличию двойных связей между макромолекулами создается возможность осуществления последующей модификации сшитого волокна, в частности прививки различных карбоцепных полимеров. [c.248]

Суммируя, можно сделать вывод, что привитой сополимериза-цией можно значительно улучшить некоторые практически важные свойства полиолефиновых волокон (накрашиваемость, гигроскопичность, светостойкость) и получить модифицированные волокна, которые могут быть. эффективно использованы, например, в качестве ионообменных. Однако специфические затруднения, возникающие при прививке к стабилизированным полиолефиновым волокнам, значительно ограничивают возможность широкого использования этого метода модификации. [c.291]

Модификация свойств волокон изменением структуры полимера в процессе производства (формования или отделки волокна), а также путем специальных химических обработок (в частности, прививки) полученных волокон. [c.26]

Количество полимера, прививаемого для модификации свойств исходного волокна, обычно составляет до 30—40% от массы волокна. Могут быть получены привитые сополимеры, содержащие значительно больше привитого полимера. Например, в литературе приводятся данные о прививке к вискозным волокнам десятикратного количества полистирола. Однако такие методы прививки,при которых масса привитого сополимера значительно превышает массу исходного волокна, не могут рассматриваться как методы модификации этого волокна. [c.161]

Модификация свойств химических волокон методом привитой сополимеризации наиболее разработана для вискозных волокон, особенно для штапельных. В результате работ советских исследователей осуществлена прививка к вискозным волокнам почти всех винильных и некоторых диеновых полимеров. Некоторые из этих модифицированных волокон вырабатываются у нас в стране в опытно-промышленных и в производственных условиях (см. разд. 14.22). [c.163]

Метод модификации свойств химических волокон и изделий из них синтезом привитых сополимеров имеет ряд преимуществ перед методом получения изделий, обладающих аналогичными свойствами, из волокон, сформованных из смесей полимеров. Основным преимуществом этого метода являются значительно более широкие возможности для сочетания в одном волокне свойств различных полимеров. Кроме того, трудности, возникающие при смешивании растворов отдельных полимеров (выбор растворителя, низкая совместимость компонентов смеси в концентрированных растворах, сложность процесса формования волокон из смесей), при получении привитых сополимеров (в частности, при прививке мономера к готовым волокнам) отпадают. [c.163]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокм, пленки) и неполймерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны. [c.63]

Модификация методом привитой полимеризации. Можно осуществить прививку к исходному полимеру или готовому волокну, причем прививаемыми компонентами могут служить акриловая кислота и ее производные, акрилонитрил, изопропенилпири-дин, винилацетат и другие мономеры [58—60], [c.254]

В целях модификации поливинилхлорида помимо сополимеризации используют также методы хлорирования, сшивания, прививки и смешения с другими смолами. Например, фирма В. F. Goodri h Со. методом фотохимического хлорирования поливинилхлорида производит высокомолекулярную смолу, содержащую 97—98% звеньев 1,2-дихлорэтилена. Она обладает лучшей стабильностью и более высокой термостойкостью, чем поли-1,1-ДИХЛорэтилен (поливинилиденхлорид). Хлорированный по- ливинилхлорид идет для производства волокна, а также для изготовления Дренажно-вентиляционных установок, выпуск которых, по прогнозам, увеличится с 300 тыс., шт. в 1968 г. до 650 тыс. шт. в 1975 г. [101]. [c.175]

Исследован процесс прививочной полимеризации винилацетата к натуральным и синтетическим волокнам под действием у-об-лучения 348. 1349 Описана модификация свойств целлюлозы и ее производных путем прививки ряда мономеров, в том числе и винилацетата 1350-1353 свойства поливинилацетата модифицируют путем прививки к нему стирола, производных метакриловой кислоты, акрилонитрила 1361-1367 [c.589]

Образование перекисных и гидроперекисных групп в макромолекуле полипропилена может быть осуществлено более просто окислением волокна на воздухе при 100° С. Этим методом удалось привить к полипропиленовому волокну полиакриловую кислоту 51. Если прививку мономера проводить в присутствии солей двухвалентного железа (в частности, Ее804), то количество гомополимера резко уменьшается, а в ряде случаев он вообще не образуется. Благодаря этому устраняется один из основных недостатков данного метода модификации свойств полимеров и, в частности, полипропиленового волокна. [c.273]

В патентной литературе содержится много сведений о модификации поверхности полимерных подложек методом прививки. В частности, известны специфические необратимые изменения структуры поверхности найлона в результате поверхностей прививки [175]. Поверхностная прививка на целлюлозное волокно лежит в основе получения ионообменных мембран из бумаги [176]. Прививка использовалась также для модификации неполимерных поверхностей, например глины [177] и стекловолокна. Скорынина [178] и Липатова [179] прививали на стекловолокно полистирол с целью получения высококачественных армированных пластиков. С этой же целью Липатова прививала эпоксидные смолы на стекловолокно. Судзуки [139] и Усманов [72] прививали различные виниловые мономеры на шинный корд из искусственного шелка (рейона), для улучшения его совместимости с резиной. [c.200]

Большинство сведений о свойствах привитых сополимеров в массе справедливо и для волокнистых материалов. Обзоры по этому вопросу были недавно опубликованы Атласом и Марком [223], а также Шварцем и Рудье [224], причем последний посвящен исключительно радиационной прививке. Не занимаясь анализом этого класса продуктов прививки, уделим некоторое внимание сопоставлению свойств блочных и волокнистых привитых материалов. Так, прививка на вытянутых и невытянутых образцах одного и того же волокна оказывает большое влияние на физические свойства привитого продукта. Синохара [188], Мага [189] и другие отмечали воздействие прививки акриловой и малеиновых кислот на кристаллическую структуру найлоновых волокон. При условии сохранения целостности структуры прививка мало меняет упругие свойства волокон, не говоря уже о тех случаях, когда целью была только модификация поверхности. В табл. 15 приводятся литературные источники, в которых описана прививка на целлюлозе. [c.202]

Полипропиленовые волокна. Химическая модификация этих волокон представляет собой интерес из-за гидрофобности, инертности и трудности крашения этих волокон. Однако отсутствие реакционноспособных функциональных групп в макромолекуле не позволяет применять методы полимераналогичных превращений. Поэтому химическая модификация полипропиленовых волокон основана только на прививке различных виниловых мономеров. Для этого были использованы метилметакрилат, акрилонитрил, гликольметакрилат, акриловая кислота, метилвинил и винил-пиридин, стирол и др. [c.366]

Химическая модификация путем сополимеризации прививкой или комбинированием с низкомолекулярными соединениями могут быть осуществлены как в исходном полимере, так и в готовых нитях и даже в готовых изделиях плоской формы. Такие методы пригодны для придания продуктам различных специальных свойств. Например, удалось разработать целлюлозные волокна с антигрибковыми и антибактерицидными свойствами. Есть и кровоостанавливающие материалы и такие, которые гасят пламя. Поскольку активные вещества фиксированы химически, свойство сохраняется довольно долго. Например, антимикробная активность не исчезает после многочисленных стирок. Однако по сравнению с изобилием научно разработанных возможностей модифицирования число методов, внедренных в практику, очень мало. [c.225]

Несмотря на то что привитые сополимеры получают в настоящее время практическое применение в различных отраслях техники, этот класс синтетических полимерных материалов для производства синтетических волокон и модификации их свойств до сих пор не использовался. Одной из причин такого положения является, по-видимому, общепринятое мнение о том, что введение в процессе синтеза привитых сополимеров в макромолекулу полимера больших боковых групп должно привести к значительному снижению прочности волокон. Однако полученные экспериментальные данные показывают, что это предположение не отвечает действительности. Введение боковых групп в макромолекулу полимера путем прививки, изменяя ее гибкость, плотность упаковки и надмолекулярную стурктуру (размеры и взаимное расположение агрегатов макромолекул), влияет иначе на свойства получаемых волокон, чем, например, введение кислотных или спиртовых радикалов различной величины в макромолекулу эфира целлюлозы. В ряде случаев волокна из привитых сополимеров акрилонитрила не уступают, а по ряду показателей превосходят полиакрилонитрильные волокна. [c.203]

Наибольшее число исследований по химической модификации полиолефиновых волокон посвящено синтезу различных привитых сополимеров, в частности привитых сополимеров полипропилена. Получены привитые сополимеры полиолефинов с большинством полимеризуюшихся винильных мономеров. Так как привитые сополимеры полиолефинов с этими мономерами не растворяются и не плавятся, перерабатывать их в волокна обычными методами не удается. Поэтому прививка производится к волокну или к получен-номучиз него изделиям. Из-за отсутствия в макромолекуле полиолефинов реакционноспособных функциональных групп ограничивается число методов, которые могут быть использованы для образования макрорадикалов в молекуле полимеров, что является необходимым для прививки различных винильных полимеров методами радикальной полимеризации. [c.289]

При введении в полиолефиновое волокно эффективных стабилизаторов количество прививаемого полимера дополнительно уменьщается, а в ряде случаев прививка вообще не происходит. Это обстоятельство значительно затрудняет использование метода прививки по реакции радикальной полимеризации для модификации свойств термостабилизированных полиолефиновых волокон. [c.291]

Методом прививки можно изменить внешний вид (облагораживание) волокна, например, прививкой акрилонитрила вискозному штапельному волокну придают шерстоподобность (волокно мтилон, см. разд. 14.2.2). Такой эффект не может быть достигнут при использовании других методов модификации химических волокон. [c.161]

Прививка к готовому волокну должна производиться по периодической или непрерывной схеме в аппаратах, аналогичных по конструкции машинам, применяемым для крашения волокон. Дополнительным требованием при прививке винильных или диеновых мономеров является необходимость герметизации аппаратуры ввиду высокой летучести, а в ряде случаев и токсичности этих мономеров. При модификации вискозного волокна эта операция может быть осуществлена на свежесформованном волокне непосредственно на прядильной или отделочной машине. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология