Прививка на волокна

Сочетание радиационного метода инициирования с газофазным методом проведения самого процесса привитой полимеризации позволяет получать модифицированные прививкой волокна на основе самых различных систем [1]. Полимеризация в этом случае идет на поверхности волокна (рис. 1), и, если использованы в качестве подложек вытянутые волокна, привитой полимер в ряде случаев оказывается также ориентированным [2, 3]. [c.545]

Целесообразность прививки на готовые материалы (волокна, пленки) или на исходный полимер (целлюлоза или ее эфиры), когда модифицированная целлюлоза используется для последующей переработки, рассмотрена выше (см. стр. 53). Если в результате прививки синтетических полимеров к целлюлозе должен быть получен готовый текстильный материал, необходимо предварительно определить, что целесообразно применять для прививки — волокна (с последующей переработкой их в пряжу, а затем в ткань или трикотажные изделия) или готовые изделия — ткани и трикотаж. [c.78]

При выборе процесса необходимо предварительно определить, какой материал целесообразно применять для прививки,— волокно (с последующей переработкой его в пряжу, а затем в ткань или трикотажные изделия) или готовые изделия — ткани и трикотаж. Как правило, целесообразнее осуществлять прививку к целлюлозному волокну (природному или искусственному), а не к тканям и трикотажу. Целесообразность этого варианта обусловливается следующими причинами. [c.78]

Задача. На основе разветвленных полимеров получить волокна с удовлетворительным комплексом механических свойств не удается. Однако добавка разветвленных полимеров, синтезированных прививкой одного полимера на другой, уменьшает структурную неоднородность изделий из смесей двух волокнообразующих полимеров, природа которых идентична основной и привитым цепям. Волокна, получаемые из смесей таких несовместимых полимеров в присутствии привитых сополимеров, обладают высокими механическими показателями. Примером могут служить волокна на основе смесей вторичного аце- [c.16]

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

Волокна Исследование эффективности прививки [148] [c.143]

Озон, 0,01 — 0,2 моль[кг Метилметакрилат и малеиновый ангидрид 100 С, 1 ч. Волокна, пленки После прививки частичный гидролиз [168] [c.146]

Волокна Исследование эффективности прививки [174] [c.147]

Предварительное облучение 2-Метил-5-винил-пиридии, метилметакрилат, винилацетат, метилакрилат Волокна Изучение влияния прививки на свойства полипропиленовых волокон (окрашиваемость, механические свойства) [193, 194] [c.152]

Прививка к волокнам или др. хим. превращения готовых волокон - технически более простые и экономичные методы, причем придание хемосорбирующих св-в может вестись как на волокнах, так и на уже готовых текстильных магериалах (тканях, нетканых материалах). [c.228]

Привитая сополимеризация мономеров из газовой фазы осуществляется радиационным инициированием 111]. Прививкой акриловой кислоты к химически стойким полиолефиновым волокнам получены иониты с СОЕ, равной 7 мг-экв/г, которая практически не снижается после 30 циклов чередующегося воздействия щелочных и кислотных растворов [111]. [c.66]

Модификация поверхности волокна активными реагентами, прививкой или обработкой в газовой плазме. [c.344]

Сохранение части лигнина в волокнистых полуфабрикатах и бумаге служит способом прямого его использования как сопутствующего волокну вещества. При этом уже не требуется разрабатывать методы его выделения и дальнейшей утилизации. Лигнин, содержащийся в большом количестве в ЦВВ, можно использовать для прививки к нему гидрофильных полимеров, например полимеров акриловой кислоты, что приводит к увеличению прочности целлюлозы [112]. Разработка подобных способов, а также способов отбелки с сохранением лигнина, делает перспективным производство волокнистых полуфабрикатов с высоким содержанием лигнина (см. 16.3). К техническим лигнинам относят щелочные лигнины — сульфатный и натронный — и лигносульфонаты, получающиеся при сульфатном, натронном и сульфитном методах варки (см. 16). Технический гидролизный лигнин в настоящее время имеет значение только в СССР. В будущем ценным химическим сырьем могут стать органорастворимые лигнины — отходы бессернистых методов варки. [c.417]

Размеры молекул олигомерного полиэфиракрилата больше, чем полистирола, поэтому они не могут проникнуть во все пустоты, доступные молекулам полистирола. Кроме того, образующаяся при полимеризации в микропустотах трехмерная сетка полиэфиракрилата препятствует диффузии молекул олигомера внутрь пустот. Поэтому при прививке трехмерного полимера структура волокна практически не изменяется, тогда как при прививке линейного полимера происходит изменение структуры волокна (о чем свидетельствуют данные о двойном лучепреломлении). [c.199]

Как видно из изложенного, в принципе при получении армированных пластиков на основе синтетических волокон путем прививки возможно как повышение прочности адгезионной связи в результате образования химических связей между полимерным связующим и волокном, так и одновременно упрочнение армирующего волокна, что позволяет повысить прочностные свойства получаемых композиционных материалов [386]. [c.200]

Рентгенографические исследования показали (табл. 3), что степень ориентации кристаллической фазы при этом не изменяется, так как угловая полуширина экваториального рефлекса 24,5° остается равной б". Прививка АН приводит к кажуш[емуся уменьшению СК капрона, однако если учесть содержание в полимере аморфного АН, то СК остается неизменной для лески, а для волокон оказывается больше на 25% для привитого, чем для исходного. Можно предположить, что в волокнах произошла дополнительная кристаллизация капрона. [c.556]

Проведенное исследование показало, что в процессе привитой полимеризации на ненапряженных волокнах происходит релаксация замороженных напряжений в волокнах под действием радиации и сорбированного мономера. Этот процесс сопровождается уменьшением степени ориентации полимера волокна за счет разориентации аморфной фазы при сохранении ориентации кристаллической фазы и СК волокна. При соответствующем подборе условий прививки можно избежать уменьшения степени ориентации волокна, а следовательно, и ухудшения его механических свойств. [c.560]

Метод модифицирования свойств поверхности материалов прививкой обладает большими возможностями, еще мало изученными и практически не используемыми. Синтез на поверхности материала слоя привитых (связанных химически с поверхностью) макромолекул позволяет получать комбинированные материалы (волокна, пленки), химический состав и структуру которых в объеме и на поверхности можно варьировать так, чтобы обеспечить желаемое сочетание объемных и поверхностных свойств, не встречающихся у обычных природных и промышленных материалов. [c.605]

Распределение привитого по сечению волокна сложным образом зависит от проницаемости полимера, кинетических констант, способа инициирования и других условий проведения процесса прививки, поэтому зависимости имеют качественный характер. В данных системах большая часть привитого находится в поверхностном слое и условно наблюдаемые эффекты отнесены к суммарному количеству привитого полимера, выраженному в процентах от веса волокна. [c.606]

Подобные резкие изменения адгезии, вызванные относительно небольшими изменениями количеств привитого, наблюдались ранее для случаев прививки стирола [4, 5] и некоторых других мономеров [6] на различные волокна. [c.608]

Использование беспорядочной и блок-сополимеризации мономеров различной природы еще более расширяет возможности метода модифицирования поверхности прививкой. Кроме того, волокна можно склеивать друг-с другом в местах контакта непосредственно синтезированным на их поверхности полимером [5—8], обратимо размягченным (температурой, растворителем) в процессе формирования нетканого материала [8]. Преимущества такого способа очевидны [9]. [c.609]

Наличие радикалов антиоксиданта в волокне изучали методом электронного паромагнитного резонанса. Спектры снимали после формования и вытягивания волокон и после прививки. Волокно после проведения этих операций помещали в сосуд Дьюара, заполненный сухим льдом или жидким азотом. [c.64]

Прнвивать можно как ко всем макромолекулам полимера, так и к макромолекулам поверхности полимерного изделия. Этим методом можно модифицировать пленки и волокна, повышая их смачиваемость, окрашиваемость, изменяя их адгезию и т. д. Метод радиационной прививки позволяет создавать уникальные системы ионообменники, мозаичные мембраны, сепараторные мембраны для аккумуляторов и т. п., которые нельзя приготовить другим способом. [c.214]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокм, пленки) и неполймерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны. [c.63]

В связи с большим перспективным значением использования направленной пероксидации полипропилена для реакций прививки различных мономеров представляет интерес вопрос об условиях накопления перекисей в процессе окисления. Роговин с сотрудниками [54] окисляли полипропиленовые волокна без стабилизатора воздухом при 100°С в течение 96 ч для прививки мегакриловой кислоты и достигли максимальной концентрации перекисей 0,031 %, причем прочность волокон снизилась на 40%. Известно [42], что пероксидация может проходить без существенной деструкции при более низких температурах (70—80°С), причем пероксидация изотактического полипропилена протекает главным образом в меж-кристаллически.х аморфных областях, преимущественно в поверхностном слое [55]. [c.131]

Окисление воздухом, 85 С, 14 ч, 0,25% перекисей Стирол, метилметакрилат, винилацетат, внннл-хлорацетат и смеси с акрило-нитрилом 75° с, 1,5 ч, экстракция диметил-формамидом, при 100° с Волокна После прививки добавка гексаметилендиамина. улучшение окраши-ваемости [155] [c.144]

Рис. 6.5. Зависимость количества палиакрило-нитрнла (вес. %), привитого к пероксидиро-ванным полипропиленовым волокнам, от продолжительности реакции (прививка в парах акри-лонитрила при 110° С)

Прививка может быть осуществлена в гомогенной среде (в случае пероксидированного атактического полипропилена — в растворе органического растворителя) илн в гетерогенной фазе (для изотактического нолннронилена — новерхностно-окнсленные пленки, волокна, порошкообразный полимер), причем мономер диффундирует к центрам реакции из жидкой и газовой фаз. [c.149]

Модификация методом привитой полимеризации. Можно осуществить прививку к исходному полимеру или готовому волокну, причем прививаемыми компонентами могут служить акриловая кислота и ее производные, акрилонитрил, изопропенилпири-дин, винилацетат и другие мономеры [58—60], [c.254]

Заключит, операции получения В.х. или нитей включают их промывку, сушку, обработку замасливателями, антистатиками и др. текстильно-вспомогательными веществами. В число заключит, операций входнт иногда и хим. модифицирование В.Х., напр. ацета лирование поливииилспир-товых волокон формальдегидом для придания им водостойкости прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы к-рых содержат реакционноспособные боковые группы) разл. мономеров с целью гидрофилизации В, X. или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах. См. также Формование химических волокон. [c.415]

Существуют бмс-катионные красители, однако окраски ими ПАНВ менее интенсивны, т. к. молекула такого красителя занимает сразу два анионных центра на волокне, в результате чего последнее может связать меньшее кол-во красителя. Нек-рые б с-катионные красители все же рекомендуются для крашения спец. полиамидных и полиэфирных волокон, модифицир. прививкой кислотных групп. [c.354]

Прививка мономеров, способных к хемосорбции, к базовому полимеру с послед, формованием волокна из такого сополимера, прививка мономера к уже сформованному волокну (напр., прививка акриловой или метакриловой к-т, [c.228]

Антистатические свойства могут быть несколько улучшены ионизационным облучением полиэфирного волокна с последующей прививкой ненасыщенных органических кислот и с обработкой полиэтиленгликолем [68]. Описаны опыты по обработке поверхности волокна эфирами стеариновой кислоты [69]. Имеется предложение [70] о создании пористого, несколько более гидрофильного волокна путем вымывания из волокна введенного до формования полиалкиленгликопя. [c.236]

Радиационная прививка на поверхность полиэфирного волокна акриловой и метакриловой кислот [95], стирола [96, 97], 2- пли 4-винилпириднна [981, смеси бутадиена со стиролом [99], хотя и приводит к повышению адгезии, но сопровождается ухудшением механических свойств волокна. [c.237]

Матричные волокна, полученные смешиванием полиэтилентерефталат с гидрофильными веществами олигомерного или полимерного характера имеют повышенное влагопоглощение и обладают улучшенными антистати ческими свойствами [134]. Такой сиособ повышения гидрофильности боле< предпочтителен, чем прививка гидрофильных полимеров к полиэтилентере-фталату, вызывающая снижение кристалличности, ухудшение гидролитической и термической стабильности волокна. [c.243]

Путем привитой сополимеризации к поливинил-спиртовому волокну полиакриловой и полиметакри-ловой кислот синтезированы карбоксилсодержащие катиониты [109], а прививкой к нему винилпиридинов— волокна с анионообменными свойствами [109]. Перспективными исходными волокнами для получения ионообменных материалов являются полиолефи-новые волокна. [c.66]

Прививка синтетических полимеров к целлюлозе позволяет модифицировать ее свойства. Многочисленные исследования в этой области рассматриваются в ряде обзорных статей [5, 126, 174 196, 2261. К целлюлозным материалам (древесной целлюлозе хлопковой целлюлозе, вискозному волокну, целлюлозе из багассы бумаге) прививали винильные полимеры (поливинилхлорид, пс листирол, полиметакрилат и т. д.). Это улучшает влагопрочность поверхностные свойства, химическую устойчивость и др. [32, 84 152, 1981. Можно привить полиэтилен или полипропилен к целлю лозе на поверхности волокон [35, 38, 50]. Свойства регенерирован ной целлюлозы можно изменять, используя прививку к промежу точному ксантогенату целлюлозы [58, 120, 155, 198]. Привитые сополимеры получали также из других производных целлюлозы, например ацетата [221, 250, 252]. [c.399]

Описана прививка N-винилпирролидона к полиакрилонитрилу с целью получения хорошо окравшваемого волокна. Реакция проводилась в водных растворах при облучении 7-или рентгеновскими лучами [IIS —120]. [c.129]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы о0ращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации. Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером и снижающая свободную энергию поверхности на границе полимер — наполнитель, что приводит к увеличению работы адгезионного отрыва — прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидро-фобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его гидро ксильпых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианатами и т. д. Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы), предварительным поверхностным окислением неполярных полимеров — обра.зование активных групп, способных реагировать с функциональными группами наполнителя или адгезива. [c.471]

Процессы привитой сополимеризации могут быть особенно существенны при получении армированных пластиков на основе полимерных волокон и полимеризационноспособных связующих. Как и при применении неорганических наполнителей, прививка связующего к синтетическому армирующему волокну должна способствовать улучшению физико-механических показателей армированного материала. [c.198]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

В результате проведенных исследований были установлены некоторые общие закономерности прививки на ориентированные полимеры. Вначале прививка происходит в местах расположения микропустот в ориентированном полимере, т. е. ход прививки определяется дефектами структуры ориентированного волокна. По мере заполнения пустот прививаемым полимером довольно резко меняются свойства волокна. В дальнейшем прививка может приводить к нарушению ориентированной структуры исходного полимера. Это позволяет рассматривать привитой ориентированный сополимер как аналог армированных систем. Находящийся в пустотах привитой полимер может играть двоякую роль. В том случае, когда его упорядоченность и прочность меньше, чем у орнентиро- [c.199]

Образование химических связей между поверхностью наполнителя и полимером возможно и при использовании дисперсных на-полиителей, обработанных аппретами. Так, методом ИК-спектроскопии была обнаружена прививка полиэтилена на кварцевый наполнитель, обработанный у минопропилтриэтоксисиланом [488]. Возможность образования между минеральными дисперсными наполнителями и некоторыми полимерами водородных, ионных и координационных связей была установлена методом ИК-спектроскопии по смещению полос поглощения групп КН, СО и ОН полимеров [489]. Аппретирование дисперсных наполнителей влияет и на структурообразование, например ПЭ [487]. Химическое взаимодействие смолы с аппретом, который уже связан химическими связями с поверхностью волокна, может способствовать также улучшению совместимости компонентов в наполненной системе [490]. [c.257]

Согласно адсорбционной теории адгезии покрытие поверхности даже мономолекулярным слоем какого-либо вещества (что отвечает АР менее 0,1%) приведет к замене свойств поверхности материала свойствами нанесенного вещества. На изменение свойств поверхности волокон, модифицированных прививкой, влияет, вероятно, также то, что в реакцию полимеризации вступают сорбированные молекулы мономера и рост привитой цепи происходит в условиях одностороннего влияния молекулярных сил поверхности (в случае прививки из газовой фазы влиянием окружающей среды на сорбированные молекулы можно пренебречь), причем по мере покрытия новерхности природа ее, а следователь1Ю и влияние на структуру синтезируемого полимера, непрерывно меняется. Соответственно изменяется свободная энергия и, возможно, шероховатость волокна, что проявляется в изменениях адгезии и смачиваемости. [c.608]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология