Поливинилхлоридные волокна формование

Поливинилхлоридные волокна. Сырьем для формования этих волокон служит поливинилхлорид, который получают эмульсионной полимеризацией винилхлорида (уравнение 18). [c.31]

Поливинилхлоридное волокно — волокно из поливинилхлорида и сополимеров, содержащих не менее 85% винилхлорида или перхлорвинила (см. перхлорвиниловое волокно). Производится способом сухого или мокрого формования из растворов полимера в органических растворителях. [c.92]

В зависимости от вида осадителя и содержания растворителя в осадительной ванне получаемые мокрым способом поливинилхлоридные волокна различаются по характеру структуры и форме среза, наличию зон ядра и рубашки, пористости и т. д. Поскольку волокна отличаются друг от друга по сорбционной способности и физико-механическим показателям, было сделано предположение, что образующиеся надмолекулярные структуры неодинаковы и что при формовании в ваннах, содержащих осадители с низкой осаждающей способностью, в процессе осаждения полимера возникают крупные и рыхлые надмолекулярные образования, обусловливающие низкие усталостные свойства и высокую сорбционную способность волокон. [c.218]

Для исследования были взяты филаментные поливинилхлоридные волокна. Способ формования, отмывка и сушка волокна описаны В. Д. Фихманом и др. Термообработку готового волокна проводили в глицерине при 70—130 °С ( 0,5 °С) в течение 1—15 мин под натяжением, равным 5% от разрывной нагрузки. [c.232]

Ранее была установлена зависимость между условиями формования, последующими обработками поливинилхлоридного волокна и интенсивностью его окраски . Выявлена корреляция коэффициентов отражения поверхности окрашенных и неокрашенных в массе поливинилхлоридных волокон и показателя кинетики набухания, что указывает на связь между структурой поверхностного слоя волокна и интенсивностью его окраски. [c.242]

Прп формовании поливинилхлоридного волокна мокрым способом осадительной ванной также служит водный раствор диметилформамида. [c.161]

Поливинилхлоридные волокна. Поливинилхлорид, так же как полипропилен, отличается высокой гидрофобностью и отсутствием активных групп. В то же время мокрый способ формования поливинилхлоридных волокон способствует образованию микропор, облегчающих крашение. Поэтому для поливинилхлоридных волокон в принципе пригодно не только крашение в массе, но и в геле. Кроме того, эти волокна мог>т быть окрашены и дисперсными красителями. Однако в последнем случае крашение осложняется низкой температурой размягчения поливинилхлорида (обычно около 80—90° С) и большим отрицательным дзета-потенциалом волокон. [c.332]

При формовании поливинилхлоридного волокна сухим способом вместо прядильных растворов применяются высококонцентрированные гели, которые подаются на прядильную машину при высоком давлении (50—100 ат). В этом заключается основное отличие процесса формования поливинилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [c.211]

Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗо в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде (что является более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение, [c.213]

Технологическая Схема производства поливинилхлоридного волокна принципиально не отличается от схемы получения других карбоцепных волокон. Поливинилхлорид, используемый для формования волокна, имеет сравнительно высокий молекулярный вес. Степень полимеризации этого полимера составляет от 1000 до 2500, что соответствует молекулярному весу от 60 ООО до 150 000 [5]. [c.232]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Число отверстий в фильере для штапельного волокна зависит от метода формования. При получении штапельного волокна сухим способом или из расплава, когда струйки вытекают из фильеры сверху вниз, число отверстий в фильере в большинстве случаев не превышает 250—400 и только в отдельных случаях (например, при формовании поливинилхлоридного волокна) достигает 800—900. [c.70]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Вымывание растворителя в процессе формования можно ускорить изменением конструкции гидравлической насадки на фильере. Такие опыты были проведены при формовании поливинилхлоридного волокна [41], но при формовании ПАН волокон происходят принципиально те же процессы. При изменении угла выхода насадки содержание растворителя в жгуте изменяется на 20% (рис. 4.30 и 4.31). Если при этом изменять и скорость подачи ванны в насадку, то влияние формы насадки на скорость удаления растворителя при увеличении подачи ванны значительно повышается. [c.80]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Следует отметить, что работы по внутренней стабилизации ПВХ не приобрели пока практического значения, так как эффективность внутренней стабилизации путем сополимеризации обычно не выше эффективности стабилизации ПВХ при его смешении со стабилизатором. Однако внутреннюю стабилизацию можно считать перспективной в некоторых случаях, например при формовании поливинилхлоридного материала из раствора (формование волокна), когда [c.275]

Изменения площади поперечного сечения волокна, а следовательно, и объема, так как длина постоянна (рис. 3), подтверждают полученные ранее результаты об уменьшении пористости поливинилхлоридных волокон при смягчении условий формования в осадительной ванне. Как видно из рис. 3, при увеличении содержания диметилформамида в осадительных ваннах уменьшается изменение объема волокна при тепловых обработках. [c.220]

Следовательно, стабилизаторы поливинилхлоридных волокон -должны прочно связывать НС1, быть антиоксидантами (для связывания кислорода воздуха) и легко присоединяться к образую щимся двойным связям (т. е. быть диенофильными). К этим основным требованиям надо присоединить еще два — стабилизаторы должны поглощать ультрафиолетовые лучи (для повышения светостойкости волокон) и обладать нерастворимостью в воде и в осадительной ванне во время формования волокна. [c.347]

Технологическая схема пропзводства поливинилхлоридного волокна прпнцппиально не отличается от схемы получения других карбоцепных волокоп. Поливинилхлорид, используемый для формовання во.чокна, имеет сравнительно высокий люлекулярный вес. Стенень полимеризации этого полимера составляет от 1000 до 2500, что соответствует молекулярному весу от 60 000 до 150 000 . [c.210]

В 1979 г. начато промышленное производство поливинилхлоридного волокна в Кустанае. На заводе в Серпухове освоено производство волокна фторлон , получаемого формованием из ацетонрастворимых фторсодержащих сополимеров [20]. [c.304]

Выпарной аппарат, У=3,12 м Колонна ректификационная Испаритель ИКТ-1200-П-10-56 25ГЗ Машина для формования поливинилхлоридного волокна ПШ-9ВХ Машина для промывки и отделки жгутового волокна ПО-9-вх Установка для паровой вытяжки УПВ-9ВХ [c.269]

Поливинилхлоридное волокно выпускается под названием ровиль, термовиль (Франция), мовиль (Италия). ЯДУ (ФРГ), тевирон (Япония). Оно получается из поливинилхлорида только путем формования из растворов. В зависимости от природы применяемого растворителя поливинилхлоридное волокно формуют сухим (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) или мокрым (тетрагидрофуран) способом. [c.340]

В последнее время синтезирован стереорегулярный поливинилхлорид путем полимеризации хлористого винила в присутствии триалкилалюминия и Т1С1з при 45—70 °С. Так же как и другие стереорегулярные полимеры, этот материал з.чачительно отличается по свойствам от поливинилхлорида, получаемого методом радикальной полимеризации. Так, например , стереорегулярный поливинилхлорид плавится при 130—150°С и разлагается пр 1 180— 90 °С. Если эти данные правильны, то появляется принципиальная возможность формования поливинилхлоридного волокна пз расплава. Стереорегулярный поливинилхлорид не растворяется ни в одном из известных растворителей. Поэтому возможность формования волокна из растворов данного полимера исключается. [c.210]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

Филаментную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термо обработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25—.30 "С. Такое волокно ае усаживается в горячем виде. Использование термообработанного поливинилхлоридного волокна, носящего название термовиль , расширяет области его применения. [c.212]

Низкая стоимость исходного полимера и сравнительная простота технологического процесса привели к тому, что поливинилхлоридное волокно стало одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде, то этот вид карбоцепньщ волокон получит широкое промышленное применение. [c.235]

Поливинилхлоридные волокна. В небольших количествах поливинилхлоридные, волоки а вырабатываются во Франции — волокна ровиль, фибровиль и термовиль, в ФРГ — волокно ЯДУ, в Италии — волокно мовиль и в других странах. Для получения прядильных растворов в качестве растворителя применяют смесь ацетона и сероуглерода (при формовании волокна сухим [c.486]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Виньон Эйч Эйч (Vinyon НН) — поливинилхлоридное штапельное волокно, производящееся по способу сухого формования из ацетоновых растворов сополимера винилхлорида и винилацетата в соотношении 88 12. Прочн. 7,3—10 кгс/мм (5,4— [c.27]

Карбоцепные волокна — синтетические волокна, получаемые из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. Эти полимеры получают реакцией цепной полимеризации. Формование К. в. производится из растворов и расплавов полимеров или из полимера, находяп егося в пластичном состоянии. К К. в. относятся полиакрнлонитриль-ные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, полиолефинотые, поливинилспиртовые и фторсодержащие волокна. [c.54]

Данные о формовании вискозных и поливинилхлоридных волокон из соответствующих прядильных растворов с различной структурной вязкостью показывают, что прочность волокна мало зависит от Лстр. Однако волокна с оптимальными эластическими свойствами получаются при их формовании из прядильных растворов с минимальной величиной Т1стр. [c.63]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология