Наполнители фарфоровые

Каолин 2-20 Наполнитель, фарфоровое производство [c.134]

Из полученных данных следует, что в случае использования в качестве наполнителя фарфоровой крошки прочность цементного камня выше как в ранние сроки, так и в последующее время. [c.291]

Наполнитель, фарфоровое производство Белый пигмент Парфюмерия Аппретирование тканей Пищевая промышленность То же [c.134]

Клей, затвердевающий при комнатной температуре. Отвердитель (полиэтиленполиамин или гексаметилен-диамин) в количестве 8 весовых частей добавляют к 100 весовым частям смолы ЭД-5 или ЭД-6, нагретой до температуры 40—45° С и содержащей 50 весовых частей наполнителя (фарфоровая пыль). Смесь тщательно перемешивается. Жизнеспособность клея составляет 15— 20 мин. [c.181]

Клей, затвердевающий при температуре 120—140° С. В предварительно подогретую до 80—90° С смесь смолы ЭД-5 или ЭД-6 в количестве 100 весовых частей с наполнителем (фарфоровая пыль) в количестве от 20 до 100 весовых частей вносится малеиновый ангидрид в количестве 40 весовых частей и тщательно перемешивается. Свежеизготовленный клей текуч и вначале недостаточно липок, поэтому рекомендуется готовить его за 10—15 ч до применения и хранить в закрытом сосуде. Детали перед нанесением клея должны быть прогреты до температуры 60—70° С при применении клея холодного отвердевания и до 80—100° С для клея горячего отвердевания. Клей наносится тонким слоем (0,1—0,2 мм), [c.181]

Наполнитель (фарфоровая масса) повышал микротвердость эпоксидного материала (Н2о=26,5 кг/мм ) на 17,8%, что выходило за пределы ошибки опыта, равной 7,1%. [c.64]

Эпоксидная смола перед употреблением смешивается с отвердителем, затем в нее добавляется наполнитель — кварцевый песок или фарфоровая пудра (до 60—70%). Полученная пастообразная смесь накладывается на стеклохолст ровным слоем. Обжимной токоввод заземляющего электрода (рис. 27, а) изолируется путем накладки стеклохолста с пастообразной смесью в 3 слоя. При изоляции [c.137]

ИНДИКАТОРНЫЕ ТРУБКИ, предназначены для определения в воздухе разл. примесей, преим. токсичных - СО, SOj, оксидов азота, I2, этанола и др. Представляют собой герметизированные прозрачные (как правило, стеклянные) трубки диаметром ок. 4 или 7 мм, длиной 100 мм и более с наполнителем (дробленый силикагель, стеклянная или фарфоровая крошка и др.), обычно обработанным р-рами хнм. реагентов. Если реагенты взаимод. друг с другом, их р-ры запаивают в разные ампулы, к-рые разбивают при использовании И. т. Для связывания мешающих определению в-в применяют хим. поглотители, помещаемые непосредственно в И. т. или в спец. фильтрующие приставки к ним. [c.227]

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]

Обычно 0,5 г хромогена черного растворяют в 19 мл аммонийного буферного раствора и доводят объем жидкости этиловым спиртом до 100 мл. Однако спиртовой раствор индикатора не очень стоек. Поэтому вместо него часто пользуются сухой смесью 1 г хромогена черного со 100 г (или 200 г) индифферентного наполнителя, например химически чистого хлорида натрия. Смесь тщательно растирают в фарфоровой ступке. Перед титрованием вносят в раствор 20—30 мг этой смеси на конце шпателя. [c.294]

Результаты В. Ф. Молчанова [626] свидетельствуют также о благотворном влиянии на выносливость стали, подвергаемой хромированию, предварительного подводного полирования. Подводное полирование образцов производилось во вращающемся барабане (30 об/мин), заполненном теплым мыльным раствором и фарфоровым боем без наполнителя или с наполнителем (25% стальных шариков диаметром 3—5 мм и 50% стержней кукурузных початков). [c.261]

Помимо грубодисперсных наполнителей, в композицию вводят 10—50% (от массы связующего) различных веществ, улучшающих технологич. свойства, а также эксплуатационные показатели П. 1) тонкодисперсные наполнители (графит, сажу, фарфоровую муку, барит и др.), повышающие прочность, модуль упругости, а в нек-рых случаях и химстойкость П. 2) пластификаторы (дибутилфталат, синтетич. каучуки), способствующие повышению эластичности изделий из П. 3) растворители и разбавители (например, фурфурол в фурановые смолы, толуол или ацетон в эпоксидные смолы), повышающие пластичность композиции и облегчающие ее формование 4) порообразователи и другие добавки. [c.439]

Лаки получают растворением пленкообразующего в растворителях, эмали — диспергированием пигментов и наполнителей в лаке. Диспергирующее оборудование — бисерные мельницы или футерованные шаровые мельницы с фарфоровыми или каменными шарами (при использовании нефутерованного железного оборудования возможно желатинирование лакокрасочного материала из-за попадания в него частиц железа). Тиксотропные эмали готовят перемешиванием при нагревании эмали, полученной по обычной технологии, с заранее приготовленным гелем модифицированного касторового масла в органич. растворителе (о получении пигментированных материалов см. Краски). [c.414]

Общая методика пиролиза ацетатов (табл. 64). Пиролиз проводят в приборе, аналогичном изображенному на рис. 115. В трубку для пиролиза помещают специальный наполнитель или фарфоровые черепки. Трубка 4 для [c.340]

До настоящего времени на изоляторных заводах все фарфоровые изоляторы армировались на портланд-цементе марки не ниже 400 с наполнителем в виде речного песка или фарфоровой крошки. Для ускорения процесса твердения цементного камня при армировании некоторых типов проходных и опорных изоляторов применялось пропаривание в специальных камерах. Для сокращения времени пропаривания линейных подвесных изоляторов в последнее время на заводе им. Артема в цементно-песчаную смесь вводится 2—3% хлорной извести или хлористого кальция [1]. Изоляторы более крупные, как например типа ШТ-35, а также опорные изоляторы с внутренней заделкой арматуры, например типа ОМА, пропариванию не подвергались, и твердение цементного камня осуществлялось на воздухе в нормальных цеховых условиях. В некоторых случаях цементные швы изоляторов типа ШТ-35 увлажнялись водой. [c.287]

В производстве эмалевых красок получает распространение способ приготовления с применением шаровых мельниц. По этому способу пигменты и наполнители с полным количеством связующего помещаются в стальные барабаны (иногда футерованные керамикой) с фарфоровыми или стальными шарами, где при вращении одновременно происходит смешение и перетирание краски. Из барабанов сливается уже готовая краска. [c.302]

В случае отверждения без наполнителя расплавленный при 120— 150° С блоксополимер наливают в подготовленные пробирки и отверждают при 180—200° С в течение 15 ч. При отверждении с наполнителем измельченный блоксополимер тш,ательно смешивают в фарфоровой ступке с наполнителем (100—120% от блоксополимера) и отверждают в подготовленных пробирках при 180° С в течение 15 ч. [c.210]

В фарфоровую чашку помещают наполнитель и приливают при перемешивании раствор полимера и бензолсульфокислоты в ацетоне. Смесь тщательно перемешивают и сушат при 40—50° С. Высушенную массу таблетируют при удельном давлении 800—900 кгс/см , а затем, для сокращения времени прессования, таблетки нагревают при 115—120° С в течение 2 ч. [c.260]

Мастику приготовляют из 100 весовых частей эпоксидной смолы ЭД-6, ЭД-5 (ГОСТ 10587—63), 10—15 частей дибутилфталата (ГОСТ 2102—67) и 20—60 весовых частей наполнителя из чугунной или фарфоровой муки. [c.269]

В большинстве случаев гравиметрическое определение наполнителя сводится к сжиганию полимера и определению его зольности (ГОСТ 15973—82) в пересчете на образующиеся прн этом оксиды. Примером гравиметрического определения наполнителя в полимере с включением стадии его выделения может служить определение диоксида титана в самозатухающих композициях полиэтилена [267, с. 45]. Для анализа навеску измельченного полимера (1 г) растворяют в 50 мл горячего ксилола. После растворения добавляют 10 мл концентрированной соляной кислоты для извлечения ЗЬгОз, раствор перемешивают и добавляют 20 мл воды. Выпавший полимер отфильтровывают на воронке Бюхнера, осадок последовательно промывают подогретой кислотой и 50 мл дистиллированной воды, высушивают, озоляют без воспламенения и прокаливают в фарфоровом тигле при 500 °С в муфельной печи до постоянной массы. [c.258]

Исследованию подвергли дентоксид, дентоксид-Б (бактерицидный вариант с декамином) с различными наполнителями (фарфоровая масса, порошок силикат-цемента, кварц, стекловолокно) и отвердителями (ДТА, АФ-2), акрилоксид, а также 2 состава для пломбирования корневых каналов смола ЭД-6, наполнитель — порошок фосфат-цемента, окись цинка с углекислым висмутом и [c.109]

Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при ни 1ких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20-25°С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер, [c.320]

Полученный полиэфир представляет собой те.шю-желтую, прозрачную, вязкую массу, хорошо растворимую в ацетоне и бензоле. Его рас- творяют в реакционном сосуде сначала в метилметакрплате, а затем добавляют стирол, выливают в фарфоровую ступку, смешивают с наполнителем и в готовую массу вводят 40%-ный раствор перекиси метил-этилкетона в стироле. Последним компонентом вводят нафтенат кобальта в виде раствора в мономере. Полученную массу заливают в форму (чашка Петри) и отверждают до неплавкого и нерастворимого состояния при комнатной температуре в течение 24 ч. [c.218]

Опилки примеьшются также как вспучивающий материал при производстве керамзита, в качестве очень дешевого наполнителя при выпуске пористого кирпича и черепицы, пол ении неразмываемых сырцовых глин. Сухие опилки пригодны как теплоизоляция в зданиях легкого типа. Кроме того, их используют для заполнения пустот при упаковке стеклянных и фарфоровых изделий, консервов. [c.310]

КАОЛИН, тонко дисперсная пластичная порода, состоящая в осн. иэ каолинита А14[3140ю](0Н)в. При 500—600 "С теряет воду, при 1000—1200 °С разлаг. с образованием у-АЬОз и муллита. Не раств. в воде и минер, к-тах (за исключением плавиковой) при кипячении с концентриров. НаЗО разлаг. с образованием А12(304)з и кремниевых к-т. Примен. наполнитель и покрытие в произ-ве бумаги наполнитель в произ-ве резины сырье в произ-ве керамики входит в состав примочек, присыпок, мазей в медицине и парфюмерии (под названием <белая глина ). КАПЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ, метод микрохим. анализа, в к-ром аналит. р-цию проводят в капле р-ра. Использ. разл. р-ции, чаще всего протекающие с образованием окрашенных соед. определяемого компонента с реагентом. Р-ции выполняют ка фильтров, бумаге (иногда предварительно пропитанной р-ром реагента и высушенной), фарфоровой или стеклянной пластинке, реже — в микропробирке или микротигле. Пределы обнаружения в-в — 0,1—0,001 мкг в капле объемом 50 мм . Миним. пределы обнаружения достигаются при выполнении анализа на фильтров, бумаге. Благодаря различиям в адсорбируемости определяемых соед., они образуют на бумаге концентрич. окружности и м. б. обнаружены при совм. присутствии по характерно окрашенным кольцам. [c.240]

Общая методика пиролиза ацетатов. Пиролиз проводят в аппаратуре типа, изображенного на рис. 95. Трубку для пиролиза наполняют специальным наполнителем или фарфоровыми черепками. Трубка 4 для выравнивания давления (см. рис. 95) имеет отвод, через который во время реакции пропускают слабый ток азота или двуокиси углерода. В качестве приемника жидкости используют приемник, изображенный на рис. 95, в (стр. 217) его охлаждают смесью льда с поваренной солью. Трубку для пиролиза нагревают до температуры 400—500°. При этом можно не соблюдать особой точности для ацетатов первичных спиртов температуру держат ближе к верхней границе, для вторичных — ближе к нижней. Затем вытесняют из прибора воздух азотом или углекислым газом и по каплям прибавляют в трубку для пиролиза ацетат в токе инертного газа со скоростью приблизительно 2—5 мл1мин. Продукт, собравшийся в приемнике для жидкости, дважды промывают водой, нейтрализуют разбавленным раствором соды и еще раз промывают водой. После высушивания сульфатом магния или натрия олефин отгоняют на 20-см колонке Вигре. Остаток в колбе состоит в основном из непрореагировавшего [c.227]

ПоД вергнутые перед хромированием подводному полированию фарфоровым боем без наполнителей 19,0 77,5 22,5 [c.261]

В качестве наполнителей для К. п. применяют пылевидный кварцевый песок, молотое кварцевое стекло, фарфоровую пыль, слюдяную муку, окислы металлов, цементы и др. Количество наполнителя ограничивается технологич. затруднениями при использовании высоковязких композиций. Введение наполнителя снижает механич. напряжения и темп-рный коэфф. линейного расширения отвержденного К. п., увеличивает его теплопроводность и термостойкость. Кроме того, наполнители снижают экзотермич. эффект и усадку прн отверждении. [c.536]

Таким образом, было установлено, что при твердении на открытом воздухе при комнатной температуре в случае применения добавок-ускорителей суточная прочность образцов получается равной примерно семисуточной прочности цементного камня, не содержащего таких добавок, а трехсуточная прочность соответственно равна прочности после 28-суточного твердения. Подтвердились преимущества фарфоровой крошки (по сравнению с речным песком) при использовании ее в качестве наполнителя, при прочих равных условиях механическая прочность для образцов различного возраста оказывается выше. Данные табл. 4 также показывают, что наибольшая механическая прочность цементного камня получается в случае совместного использования двух добавок полуводного гипса и хлористого кальция. Однако один хлористый кальций в указанных количествах тоже может применяться для ускорения процесса упрочнения цементного камня при использовании свежемолотого портланд-цементного клинкера. [c.292]

Навеску 30 г цинковых белил, 28 г 60%-ного литопона и 0,3 г ультрамарина растирают в течение получаса в фарфоровой ступке диаметром околи 15 см. Затем к тщательно перемешанной и растертой смеси пигментов и наполнителей добавляют пятью порциями 42 г льняной олифы, тщательно затирая пасту в течение 1 ч. После этого к смеси добавляют 5—10 г лакового бензина. [c.268]

В фарфоровой чашке тщательно перемешивают предварительно измельченные наполнитель и минеральные добавки. В колбе приготовляют 40% раствор связующего и смазываюпщх веществ и приливают его в чашку. Смесь перемешивают до получения равномерно пропитанной массы, а затем сушат при 40—45° С до получения хрупкой, легко растирающейся массы. Новолачные и резольные смолы растворяют в спирте, сплавы НР — в ацетоне. [c.215]

В фарфоровой чашке тщательно перемешивают все компоненты композиции до получения однородно пропитанного наполнителя и сушат в термостате при 60—70° С до образования хрупкой при охлаждении массы. Высушенную композицию растирают в ступке и прессуют при 150—160° С и удельном давлении 250—350 кгс1см . Выдержка для мочевино-формальдегидной смолы составляет 60—90 сек на 1 мм толщины изделия, а для меламино-формальдегидной смолы — 40— 60 сек. После смыкания прессформы делают одну-две подпрессовки. [c.222]

Каолин (фарфоровая глина), силикат алюминия приблизительно состава АЬОз 25102 2НгО, добывается в больших количествах и широко применяется в качестве наполнителя и матирующего средства, в особенности в составе грунтовок, Синтетический силикат [c.373]

Каолин глуховецкий или полжский мокрого обогащения. 77 Этот концентрат получен размолом в фарфоровой шаровой мельнице при соотношении веса шаров к весу препарата 1 3. При изучении стабильности водных суспензий в трубке Генгля установлено, что за 30 мин. осаждается не более 20,3% ДДТ. Эти авторы приготовили также концентрат суспензий с применением сульфитного щелока в качестве стабилизатора препарат получался нанесением ДДТ в виде раствора в дихлорэтане или бензоле на наполнитель. После испарения растворителя смесь подвергалась размолу. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология