Полиакрилонитрильные волокна акрилонитрила

М. в из сополимеров, содержащих большое кол-во акрилонитрила, получают аналогично полиакрилонитрильным волокнам. Обычно в последнем случае М. в. дают фирменное назв. полиакрилонитрильного волокна с к.-л. индексом, напр, орлон ФРЛ, куртель ФР, или с указанием на пониж. горючесть волокна. [c.100]

Для улучшения окрашиваемости и некоторых физико-механических свойств полиакрилонитрильного волокна в качестве исходных полимеров в производстве волокон подобного типа применяют сополимеры акрилонитрила с другими винильными соединениями—винилпиридином, акриламидом, метилакрилатом и др., количество которых, как правило, не превышает 20%. [c.466]

Огромное значение имеют сополимеры акрилонитрила с другими мономерами. Волокна, полученные из сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом (виньон- N, дайнел), винилацетатом (акрилан), метилметакрилатом (Х-51), винилпиридином и другими, обладают лучшей прядомостью и окрашиваемостью, чем полиакрилонитрильное волокно. [c.438]

Сополимеры акрилонитрила с винилпиридином применяются для получения волокна, обладающего лучшей окрашиваемостью, чем полиакрилонитрильное волокно [261, 383, 448, 531, 690, 735—745]. [c.458]

Высокообъемная пряжа. Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси штапельных химич. волокон, имеющих различную усадку (30—50% высокоусадочного волокна и 70—50% низкоусадочного), в резаном виде или в форме жгутов. В качестве высокоусадочного компонента используют полиакрилонитрильные волокна или сополимерные волокна на основе акрилонитрила, к-рые обладают большой (до 30%) усадкой после водно-термич. обработки. Низкоусадочным компонентом могут служить любые химич. или натуральные волокна, однако наиболее целесообразно использовать полиакрилонитрильные волокна с низкой усадкой или другие виды синтетич. волокон, в частности полиэфирные. Пряжа из смеси высоко- и низкоусадочных волокон после термообработки в мотках превращается в высокообъемную. Это происходит потому, что при тепловой обработке высокоусадочные волокна укорачиваются (усаживаются) в результате релаксации макромолекул, а малоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связанными силами трения с высокоусадочными, изгибаются, придавая пряже пушистый вид (большой удельный объем). [c.273]

Полиакрилонитрильные волокна объединяют группу сополимерных волокон, содержащих не менее 85% акрилонитрила и 10—15% винилацетата, винилхлорида или других соединений. К ним также относят так называемые модифицированные полиакрилонитрильные волокна, содержащие 35—85% акрилонитрила и 65— 15% винилхлорида или винилиденхлорида. Исследования в области синтеза полиакрилонитрила и формования на его основе волокон были начаты в Германии фирмой [c.355]

Сополимеры акрилонитрила и метилметакрилата, содержащие более 50% акрилонитрила, применяются для получения матированных изделий [771]. Сополимеры акрилонитрила с бензил-метакрилатом и бензил акрил атом применяют для получения волокон, обладающих большей упругостью, чем полиакрилонитрильные волокна [772]. [c.581]

Волокна из гомополимера выпускаются только для технических изделий, которым необходима хорошая тепло- и термостойкость. В настоящее время проблема синтеза сополимеров акрилонитрила с заданными свойствами может считаться решенной. Выпуск полиакрилонитрильного волокна от общего числа всех синтетических волокон составляет в США 21%, в Японии 22,1%. Особое развитие эти волокна получили в ФРГ и Англии [c.709]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

У рабочих, занятых в производстве полиакрилонитрильного волокна нитрон, отмечаются выраженные вегетативные, сосудистые и эндокринные расстройства а также заболевания органов пищеварения, почек, периферической и центральной нервной системы. Эти заболевания объясняются влиянием акрилонитрила, пыли полиакрилонитрила, а также диметилформамида, используемого в производстве в качестве растворителя. [c.522]

Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) получают радикальной полимеризацией акрилонитрила (мономер) в водной суспензии в присутствии пероксидных соединений [c.319]

Прямой способ приготовления прядильных растворов для формования полиакрилонитрильного волокна предусматривает сополимеризацию акрилонитрила с соответствующими мономерами и одновременное получение прядильного раствора. [c.266]

Для придания волокнам стойкости к гниению необходимо вводить в состав полимера ртуть, серебро, группы N и т. п. Например, высокой стойкостью к гниению отличаются полиакрилонитрильные волокна, а также гидратцеллюлозные волокна, к которым привит акрилонитрил. [c.28]

Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Названия нитрон, орлон и др. сохраняются только для волокон, содержащих не менее 85% основных акрилонитрильных звеньев . Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [c.415]

Полиакрилонитрильные, получаемые из поли-акрилонитрила или сополимеров акрилонитрила (полиакрилонитрильные, волокна из сополимера акрилонитрила с небольшими или значительными добавками второго мономера). [c.168]

При промышленной реализации указанного способа стоимость акрилонитрила и соответственно полиакрилонитрила значительно снижается и тем самым повышается конкурентоспособность полиакрилонитрильного волокна с другими синтетическими волокнами. [c.172]

В Советском Союзе волокно из полиакрилонитрила (точнее, из сополимеров акрилонитрила) выпускается под названием нитрон с 1963 г. В девятой пятилетке производство полиакрилонитрильного волокна резко увеличится и в 1975 г. будет в более чем 9 раз превышать объем производства этого волокна в 1970 г. [c.180]

Из окиси этилена вырабатывают также акрил онитрил, который является сырьем для производства полиакрилонитриль-ного волокна. В США полиакрилонитрильное волокно выпускается пли в чистом виде ( орлон ) или в виде сополимеров акрилонитрила с винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом и т. д. На базе акрилонитрила в большом масштабе получают синтетические волокна дайнил , акрилан , цианамид и др. Он может быть также использован для улучшения качества некоторых природных волокон. Акрилонитрил можно применять также в производстве клеев, нитрильного каучука и в промышленности пластических масс. [c.74]

Наибольшее промышленное значение из всех нитрилов имеет акрилонитрил, который играет важную роль в области высокополимеров, где его используют для получения синтетических каучуков и смол для производства синтетических волокон. Впервые акрилонитрил стали применять в больших количествах для производства устойчивых к действию масел синтетических каучуков буна-N и GR-N. В настоящее время основным потребителем акрилонитрила является промьш1ленность синтетического волокна, где его используют для получения волокон из одного полиакрилонитрила ( орлон и т. п.) или из сополимеров акрилонитрила ( акрилан , дайнел и т. п.). Надо полагать, что потребление акрилонитрила промышленностью синтетического волокна будет продолжать расширяться и превзойдет его потребление для других целей. Уже в 1954 г. из полученных в США 29 тыс. т акрилонитрила около 22 тыс. т было использовано для производства синтетических волокон и только 7 тыс. т пошло на производство 22 тыс. т каучука GR-N. В Европе полиакрилонитрильное волокно производилось в опытном масштабе в Германии. Сейчас планируется производство этого волокна в крупном масштабе в различных европейских странах Англии, Франции, Италии, Голландии и др. [c.384]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

Главным преимуществом углеродных волокон из полиакрилонитрила является более высокий выход и небольшая усадка по сравнению с волокнами из целлюлозы. Однако стоимость Производства их выше, так как исходное сырье — полиакрилонитрильное волокно — значительно дороже. Помимо этого в процессе термического разложения ноли-акрилонитрила образуются такие токсичные продукты, как цианистый водород. Получение углеродных волокон из полиакрилонитрильных по методу К АЕ осуществляют следующим образом. Сначала волокна нагревают при натяжении на воздухе в течение 20 ч при температуре 220°С. Частично карбонизированные волокна подвергают пиролизу в атмосфере водорода при 1000°С в течение 24 ч, а затем в присутствии инертного газа (азота или аргона) —при 11500Х. В результате получают углеродные волокна с высокой прочностью ( 300 —280 кгс1мм ) модуль упругости этих волокон — 17— 25 1 0 кгс1мм , плотность 1,7— [c.399]

В связи с тем, что полиакрилонитрильные волокна плохо окрашиваются красителями, непрерывно возрастает получение волокон сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством другого мономера, лучше поддающихся окрашиванию. Поэтому почти все выпускаемые в настоящее время промышленностью полиакрилонитрильные волокна представляют собой сополимеры акрилонитрила. Переход от производства волокон из чистого полиакрилонитрила к производству волокон из сополимеров акрилонитрила оценивается некоторыми авторами, как регресс [33], и, в связи с этим, усиливается тенденция к получению хорошо окрашиваемых полимераналогов полиакрилонитрила, получаемых путем проведения соответствующих реакций с готовым полимером или волокном из него. К числу таких реакций [c.558]

Синтезу и исследованию различных сополимеров акрилонитрила уделяется очень большое и все возрастающее внимание. Как уже указывалось выше, синтетические полиакрилонитрильные волокна, выпускаемые в настоящее время промышленностью США и других стран (зефран [634, 635], креслон и верел [636— 638], орлон-42, акрилан, дралон и другие [639—640]), практически изготовлены из сополимеров акрилонитрила, чаще всего содержащих 80—95 4 акрилонитрила и мономер, обеспечивающий хорошую окрашиваемость полимера. [c.574]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Эти методы в большей или меньшей степени используются при производстве полиакрилонитрильных волокон. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Наибольшее распространение получили волокна из сополимеров акрилонитрила, содержащих незначительное количество второго компонента. Так как в мировой статистике полиакрилонитрильные волокна и волокна из сополимеров, содержапщх более 80—85% акрилонитрила, учитываются вместе, то оценить масштабы производства последних не представляется возможным. Можно только указать, что в общем производстве полиакрилонитрильных волокон значительное, а в ряде стран основное место занимают волокна из сополимеров акрилонитрила, содержапщх [c.192]

Так как сополимеры акрилонитрила даже нри небольшом содержании второго компонента имеют менее регулярное строение, чем полнакрилонитрил, то получаемые пз них волокна обладают более высокой эластичностью и большей у-садочностью, чем полиакрилонитрильное волокно. [c.193]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Акрилонитрил может быть получен также из ацетилена и синильной кислоты (стр. 19Ь). Раньше акрилонитрил применялся почти исключительно в производстве синтетического каучука буна N, в последнее время из него стали получать синтетическое волокно. Так, в США из акрилонитрила получают волокно орлон, или волкрилон, по методу фирмы Агфа, разработанному ранее бывш. фирмой IG для получения так называемого волокна PAN. Метод получения полиакрилонитрильного волокна будет описан в главе ХП1 (стр. 429). [c.222]

Полиакрилонитрильные волокна. В настоящее время волокна этого типа выпускаются во многих странах под различными наименованиями нитрон (СССР), орлон , дарлон (США), кашмилон (Япония) и др. Их получают путем полимеризации акрилонитрила в водной среде в присутствии пероксидов [c.390]

Молан — лабораторно-опытное полиакрилонитрильное волокно, полученное из диметилформамвдного раствора сополимера акрилонитрила с метилол-метакриламидом. Разработано ЛИТЛП. [c.72]

Полиакрилонитрильные волокна в промышленности получают из сополимеров акрилонитрила с випилацетатом, метилакрилатом, метилметакрилаюм, аллил-, металлил- или винилсульфоновой и итаконовой кислотами, винилпиридином и другими мономерами. Обычно применяются двойные или тройные сополимеры, в кото- [c.212]

Полиакрилонитрильные волокна. Эти волокна обычно фор-мунэт из гомополИмера или из различных сополимеров акрилонитрила, в составе которых кроме групп СЫ и концевых групп ОН или ЗОзН находятся различные активные группы (ЗОзН, СООН, ЫНг и др.). [c.330]

В мировой статистике к полиакрилонитрильным волокнам относятся также и волокна из сополимеров акрилонитрила. содержащие неболыиое количество (5—10%) второго мономера. [c.170]

КОМ отношении два существенных преимущества перед полиакрилонитрильным волокном. Они вырабатываются из более доступного и более дешевого сырья, так как примерно около 50% от общего количества акрилонитрила заменяется винил-хлоридом, а вместо диметилформамида применяется ацетон. Второе преимущество заключается в том, что волокна виньон Н и дайнель формуются из ацетоновых растворов, а не из растворов в диметилформамиде, в результате чего упрощается технологический процесс получения волокна и регенерация растворителей. Однако это волокно обладает значительно меньшей термостойкостью, чем полиакрилонитрильное. [c.202]

Несмотря на то что привитые сополимеры получают в настоящее время практическое применение в различных отраслях техники, этот класс синтетических полимерных материалов для производства синтетических волокон и модификации их свойств до сих пор не использовался. Одной из причин такого положения является, по-видимому, общепринятое мнение о том, что введение в процессе синтеза привитых сополимеров в макромолекулу полимера больших боковых групп должно привести к значительному снижению прочности волокон. Однако полученные экспериментальные данные показывают, что это предположение не отвечает действительности. Введение боковых групп в макромолекулу полимера путем прививки, изменяя ее гибкость, плотность упаковки и надмолекулярную стурктуру (размеры и взаимное расположение агрегатов макромолекул), влияет иначе на свойства получаемых волокон, чем, например, введение кислотных или спиртовых радикалов различной величины в макромолекулу эфира целлюлозы. В ряде случаев волокна из привитых сополимеров акрилонитрила не уступают, а по ряду показателей превосходят полиакрилонитрильные волокна. [c.203]

В настоящее время полиакрилонитрильные волокна вырабатываются во многих странах. Волокна из полиакрилонитрила или в большинстве случаев из сополимеров акрилонитрила выпускаются под фирменными названиями волкрилон , прелана (ГДР), орлон , акрилан , креслан , зефран (США), дралон . [c.179]