температуры измельчения

Скорость процессов обжига и спекания может быть увеличена за счет повышения температуры, измельчения компонентов обжигаемого материала, повышения их концентрации, перемешивания и создания условий, при которых один из компонентов будет находиться в жидком или газообразном состоянии. [c.250]

Конечная температура измельчения, °С..........10—12 [c.124]

Как известно, растворимость сильно зависит от температурных условий и в некоторой степени от измельченности растворяемого вещества. В подавляющем большинстве случаев при повышении температуры существенно увеличивается растворимость вещества. Однако, как уже отмечалось, из этого правила имеется ряд исключений. Например, растворимость кальция гидроокиси, кальциевой соли лимонной кислоты, кальция глицерофосфата, кальция сульфата, паральдегида, газов при повышении температуры уменьшается. Растворимость в воде десятиводного натрия сульфата увеличивается до 34 0 и падает при дальнейшем повышении температуры. Измельчение [c.149]

Таблица XV1.5 Коэффициенты тепло- и температуропроводности при комнатных температурах измельченных углей в зависимости от температуры обработки (данные Померанцева)

Уголь осветляющий древесный—продукт активирования древесного угля-сырца водяным паром при высокой температуре, измельченный в мелкий порошок. [c.305]

Температура измельчения. При повышении температуры время, требуемое для измельчения (рис. 9.9), заметно не изменяется, но существенно увеличивается интенсивность окислительной деструкции целлюлозы. [c.226]

Рис. 9.9. Влияние температуры измельчения на содержание гемицеллюлоз (1), продолжительность измельчения (2) и молекулярный вес целлюлозы (5).

Более интенсивно целлюлоза деструктируется при повышении температуры измельчения. [c.231]

Температура измельчения. Влияние температуры измельчения на свойства щелочной целлюлозы схематически показано на рис. 63. [c.277]

При повышении температуры время, требующееся для измельчения, заметно не изменяется, но существенно увеличивается интенсивность процессов окислительной деструкции целлюлозы. Возможность значительного понижения молекулярного веса целлюлозы путем повышения температуры измельчения щелочной целлюлозы и послужила отправным пунктом для предложения о частичной замене процесса предсозревания щелочной целлюлозы [c.277]

Рис. 63. Влияние температуры измельчения на продолжительность измельчения и на свойства щелочной целлюлозы /—содержание гемицеллюлоз 2—продолжительность измельчения Л—молекулярный вес целлюлозы.

Более интенсивная деструкция целлюлозы достигается повышением температуры в процессе измельчения. При конечной температуре измельчения 34—35°С и длительности процесса 2—2,5 ч в большинстве случаев достигается такая же средняя степень поли.меризации целлюлозы, как и при температуре измельчения 22—26 °С и последующем предсозревании [c.284]

Деполимеризация при повышенной температуре измельчения щелочной целлюлозы. Роговиным уже давно было установлено, что при обычном измельчении щелочной целлюлозы наряду со структурным разрушением целлюлозы происходит ее деполимеризация. Установлено, что при измельчении щелочной целлюлозы в измельчителях прерывного действия степень полимеризации снижается с 750—900 до 600—700 при непрерывном процессе измельчения степень полимеризации снижается только до 700—850 [c.143]

Обычно температура в камере предсозревания принимается равной конечной температуре измельчения и колеблется в пределах 19—24° С. Для сокращения времени предсозревания некоторые предприятия работают при более высокой температуре. Время и температура предсозревания устанавливаются в зависимости от желаемой степени деструкции целлюлозы. При производстве обычной текстильной нити и штапельного волокна требуется более интенсивное предсозревание, чем при производстве корда, высокопрочного штапельного волокна и волокна с высоким модулем в мокром состоянии. [c.469]

Так, например, при смешении и последующей технологической обработке (не требующей применения высоких температур) измельченного в муку кварца с кремнийорганич кими соединениями между ними не происходит никакого химического взаимодействия—здесь кварцевая мука служит простым наполнителем. ЕсЛи же с алкилалкоксисиланами смешать необожженный силикат, содержащий свободные гидроксильные группы, то между кремнийорганическими соединениями и силикатом происходит химическое сочетание за счет гидроксильных групп силиката. [c.257]

Как следствие, горячая пластикация вызывает более быструю реакцию, чем статическое окисление (см. рис. 3.6). Эффективность деструкции выше для каучуков с более высокой молекулярной массой (рис. 6.5). О действии температуры на пластикацию сообщалось во многих других работах [63, 101, 122, 699]. Температура во время измельчения также влияет на свойства НК. Например, скорчинг и время вулканизации возрастают с повышением температуры измельчения. [c.211]

Широко исследовано также действие измельчения на полиамидные волокна [890, 923, 1113, 1114 ]. Этот процесс имеет большое значение для промышленности синтетических волокон с точки зрения решения проблемы переработки брака и утилизации отходов. Изменение удельной поверхности волокон зависит от температуры измельчения (см. раздел 7.1 и рис. 7.5). Без охлаждения волокна агломерируют, т. е. удельная поверхность падает. При —60 °С в результате повышения хрупкости полимера измельчение приводит к увеличению площади поверхности с наиболее вероятным размером частиц около 8 мкм. Среда не влияет на изменение площади поверхности [890, с. 114], но молекулярная масса обычно падает (см. рис. 3.1), причем это уменьшение больше при проведении процесса в среде кислорода. Ход процесса может быть описан уравнением (2.20) (см. также гл. 7). Впоследствии это уравнение было модифицировано с целью учета структурной упорядоченности полимера. Кроме снижения молекулярной массы измельчение вызывает разрушение высокоориентированных структур. Измельчение ПА приводит к расслоению агрегатов, изменению общего числа концевых групп, формированию новых окисленных групп и изменению удельной поверхности, что в свою очередь изменяет абсорбцию красителя (табл. 6.11). На радикальный процесс накладывается механически активированный гидролиз, если виброизмельчение проводилось на увлажненных полимерных волокнах [923]. [c.267]

Методика определения следующая. Перед опытом стеклянные сосуды (диаметром 5 мм) и полимерные хлопья помещают в ампулу, которую-затем откачивают до остаточного давления 10" торр. После этого вакуум отсоединяется, ампулу закрепляют на стенде. После измельчения раздробленный полимер перемещается под вакуумом в камеру ЭПР для измерений при температуре измельчения. Использование здесь высокого вакуума важно для идентификации радикалов, образовавшихся в механохимическом процессе, поскольку спектр перекисных радикалов, образованных при реакции первичных радикалов с остатками кислорода, обычно подавляет спектр первичных радикалов. Специальный стеклянный сосуд для измельчения был спроектирован для ускоренных ЭПР-анализов радикалов [591]. [c.295]

Температура измельчения имеет несомненно большое значение для конечных размеров частиц. Так, Бутягин [977, 980] обнаружил температуру агломерации, ниже которой наблюдается резкое увеличение удельной поверхности. Он определял площадь поверхности методом БЭТ. Увеличение площади поверхности ПММА в зависимости от продолжительности измельчения при комнатной температуре и —196 °С показано на рис. 7.6. В первом эксперименте предельный рост площади поверхности может быть отнесен скорее к агрегации порошка, чем к уменьшению поверхности в течение длительного измельчения при комнатной температуре. При —196 °С площадь поверхности ПММА пропорциональна длительности измельчения. Предельное значение не достигается 302 [c.302]

Прочность полимеров с повышением температуры эксплуатации изменяется немонотонно [4, с. 49 124]. Общая тенденция уменьшения работы, затрачиваемой на образование единицы поверхности при измельчении, с повышением температуры нарушается появлением аномального участка [82] соответствующего проявлению дополнительной ориентации материала в месте роста генерального дефекта. Поэтому измельчение полимеров рационально вести либо в режиме, отвечающем минимуму температурной зависимости прочности, либо при возможно более высоких температурах, когда можно еще пренебречь химическими изменениями материала. Иногда, наоборот, повышением реакционной способности с повышением температуры измельчения пользуются для осуществления химической модификации материала. [c.136]

Освобожденные от бензина продуванием инертного газа или выруши-нием при умеренной температуре измельченные семена подвергаются обработке слабо-щелочной водой для растворения протеинов. Но при этом в раствор переходят и другие вещества семян. Щелочный раствор протеина фильтруют и коагулируют кислотой или ферментами. [c.110]

Эксперимент со статистическим комплексом по помолу кварца с использованием армака Т с переменными его концентрациями, различным временем приготовления, начальной величиной pH пульпы и температурой измельчения указан в табл. 5. Опыты велись при различных температурах, так как при мокром помоле в мельнице со свободным движением загрузки вязкость нульиы могла оказаться важным фактором. Подтверждено влияние армака Т на увеличение крупности продуктов помола. Но заслуживает большего интереса то, что ни один из других факторов пе является значимым (и особенно фактор температуры). Хотя в этом исследовании вязкость пульпы непосредственно не измерялась, изменение вязкости с температурой можно обоснованно вывести из работы Ванда [8] по суспензиям со стеклянными шариками. Ванд разложил первоначальную формулу Эйнштейна для вязкости суспензий [c.188]

Применение системы вращающихся труб для предсозревания и темперирования щелочной целлюлозы дает возможность выбирать наиболее выгодный температурный режим предсозревания, независимо от конечной температуры измельчения. Наиболее распространены следующие температурные режимы в первой трубе от 20 до 40 °С на выходе из второй трубы — от 18 до 27 °С в зависимости от начальной температуры ксанто-гениро вания. Необходимая температура сообщается трубам циркулирующей водой, подогреваемой или охлаждаемой в теплообменниках. [c.117]

Работы А. В. Волженского показали, что при обычных температурах измельченные двуводный гипс и негашеная известь не реагируют друг с другом. Однако достаточно некоторого местного или общего теплового толчка, чтобы реакция началась и дошла до конца. Практически этого можно достичь, смешав предварительно измельченные материалы или подвергнув их совместному помолу с последующим гашением смеси. Гашение производится в реакционных сил осах, на дно которых сначала укладывается некоторое количество комовой извести и затем через трубу подается вода, которая вызывает гашение извести температура реагирующей массы быстро повышается, что обеспечивает течение и завершение реакции. В зависимости от свойств исходных материалов берут 50—70% гипса и 30—50% извести. [c.69]

Кроме вышеописанных способов извлечения урана и ванадия, когда процессы протекают в водных растворах при умеренных температурах, предложено много методов разложения руды сплавлением при высоких температурах. Измельченную руду (или концентрат) прокаливают со смесью хлорида натрия и едкого натра. Ванадат натрия выщелачивают водой, а уран отделяЕот от остатка серной кислотой [46, 47]. Рекомендуется также сплавление с трехкратным избытком бисульфата натрия [48, 49] или с твердым карбонатом натрия [50]. Недавно предложено. пользоваться сульфатом аммония при 380—430 . Этот метод имеет то преимущество, что обжиг и разложение руды объединяются в одну операцию. При указанных температурах сульфат аммония эквивалентен серному ангидриду, который также может быть применец непосредственно [51 ]. При обработке продукта реакции водой как уран, так и ванадий переходят в раствор. Имеется сравнительно мало данных об эффективности этих, повидимому, редко используемых методов. Они могут быть пригодны в случае богатых руд или концентратов, но применение их при переработке больших количеств низкосортных руд явгю затруднительно. Большие количества кремнезема, вероятно, также могут быть переведены в растворимое состояние щелочным плавлением, что может вызвать затруднения при последующих операциях. [c.105]

Иис. 7.5. Влияние продолжительности и температуры измельчения на удельную площадь поверхности при виброизмельчении вы-kV сокоориеитированных полимеров [П13]. [c.298]

ВОЗМОЖНО также разложение сложных соединений, подобно тому, как происходит, например, трибохимическое разложение оксалата серебра [98]. Отмечено не только изменение кристаллической структуры кальцита, но и его разложение нри измельчении и взаимодействие полученной при этом окиси кальция с кремнеземом в процессе измельчения при комнатной температуре [99]. В мате-риалах, нестабильных при комнатной температуре, измельчение способно вызМть переход в более стабильные модификации. [c.117]