Пропитка ускоренный

Ур-ния (4) и (5) используют для расчетов скорости пропитки при обработке древесины антисептиками, крашении тканей, нанесении катализаторов на пористые носители, выщелачивании и диффузионном извлечении ценных компонентов горных пород и др. Для ускорения пропитки часто используют ПАВ, улучшающие смачивание за счет уменьшения краевого угла 0. Один из вариантов капиллярной пропитки - вытеснение из пористой среды одной жидкости другой, не смешивающейся с первой и лучше смачивающей пов-сть пор. На этом основаны, напр., методы извлечения остаточной нефти из пластов водными р-рами ПАВ, методы ртутной порометрии. Капиллярное впитывание в поры р-ров и вытеснение из пор несмешивающихся жидкостей, сопровождающиеся адсорбцией и диффузией компонентов, рассматриваются физико-химической гидродинамикой. [c.311]

Вакуумирование носителя производят с целью улучшения однородности пропитки зерен и ускорения процесса. Иногда из тех же соображений перед пропиткой гранулы насыщают газом, легко растворимым в данном пропиточном растворе. Это мотивируется тем, что находящийся в порах воздух сильно тормозит проникновение пропиточного раствора. Однако ввиду сложности проведения операции вакуумирования носителя в промышленных условиях ее чаще всего опускают [3]. Кроме того, следует учитывать, что капиллярное давление при пропитке носителя достигает сотен атмосфер. Оно легко вытесняет находящийся в порах воздух. Часть воздуха удаляется из пор вследствие расширения его прн нагревании в пропиточной ванне. [c.128]

Пористую основу положительного электрода заполняют гидратом закиси никеля, а отрицательного — гидроокисью кадмия. Для этого пластины сначала пропитывают горячими концентрированными растворами азотнокислого никеля и хлористого кадмия, а затем после кристаллизации соли обрабатывают раствором щелочи и тщательно промывают очищенной водой. Промытые пластины высушивают при 100 °С и повторяют операцию пропитки еще 2—3 раза. Для ускорения процесса после пропитки основы в растворе Ni(N0a)2 рекомендуется в течение 10—20 мин проводить катодную поляризацию электродов в 25%-ном растворе едкого кали при плотности тока 8—10 А/дм . [c.99]

Скорость пропитки приведена для различных ее стадий, характеризующихся глубиной проникновения жидкости в толщу бумаги и выражаемой в процентах от полного поглощения. Обращает на себя внимание, что наиболее эффективно использование интенсификатора И1 для ускорения пропитки бумаги-основы водным раствором нитрита натрия, который определяет скорость пропитки бумаги-основы водным раствором ингибитора УНИ при низкой впитывающей способности бумаги-основы (15—30 г/м по Коббу). [c.157]

Удержание ингибитора определяется путем центрифугирования пропитанного образца бумаги при ускорении не менее 3000 д и выражается в процентах по массе к исходному образцу бумаги, что соответствует заполнению микрокапилляров бумаги ингибитором и, следовательно, определенной площади его распределения, получаемой при диффузии ингибитора в глубь структуры волокна, происходящей в стадии пропитки бумаги-основы. Если количество жидкого ингибитора в бумаге оказывается ниже этого значения, то в качестве расчетной поверхности испарения можно брать общую поверхность распределения ингибитора, получаемую из данных по кинетике пропитки бумаги-основы. [c.168]

В производстве хлоратов также могут быть использованы графитовые аноды, пропитанные 15—20%-ным раствором талловой олифы вместо растворов льняного масла [100]. В этом случае необходимо учитывать более высокое значение анодного потенциала, при котором работают аноды. Некоторое повышение потенциала анода, связанное с пропиткой его талловой олифой, может привести к достижению надкритических потенциалов и вызвать ускоренное разрушение аподов. [c.101]

Поскольку при двухванном способе предусматривается раздельная пропитка волокнистого материала растворами красите-ая и щелочного реагента, гидролиз красителя сводится к минимуму. В связи с этим расширяются возможности применения активных красителей различных типов, получения окрасок разной интенсивности, широкой гаммы цветов, использования бо-пее сильных щелочных реагентов и ускорения тем самым фиксации красителей на волокне. [c.111]

При переработке полимерных материалов вальцевание может проводиться с одной из следующих целей I) смешение отдельных ингредиентов с полимером (гомогенизация готовой смеси) с целью получения однородной. массы при этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее или пластическое состояние 2) совмещение полимера (термопласта) с пластификатором с целью ускорения взаимного проникновения и набухания при повышенной температуре 3) перевод материала в состояние (разогрев и механическая пластикация), облегчающее его дальнейшую переработку в этом случае вальцевание представляет собой одну из операций (питание каландров, экструдеров) в ряду последовательных стадий переработки материала 4) изготовление полуфабрикатов листов, пленки и т. п. 5) получение блок- (или привитых) сополимеров при совместном вальцевании двух и более полимеров в результате протекания механохимических процессов 6) охлаждение горячего материала после смесителя и придание ему формы, облегчающей дальнейшую переработку (лист, лента) 7) пропитка расплавом [c.362]

Даль установил также, что из испытанных фунгицидов только ацетат меди, сульфаты меди и железа суш ественно ухудшают механические свойства кожи в условиях ускоренного старения (см. рис. 7). Хлористый натрий и все прочие испытанные фунгициды с органическими соединениями хлора и меди не оказывают неблагоприятного влияния на кожу. Многие из них даже оказывают заш итное действие. Объясняют защитное действие на краснодубную кожу с высоким содержанием жира (12%) тем, что смесь, содержащая 20% минерального масла, производит дополнительное жирующее действие. Тем самым снижается трение волокон кожи и повышается ее механическая прочность. Из кожи с содержанием 30% жиров часть их извлекается органическим растворителем, что способствует также и улучшению механических свойств кожи, так как чрезмерное содержание жира приводит к ухудшению механических свойств. Защитное действие в этом случае определяется составом органического растворителя, примененного для пропитки фунгицидом. [c.90]

Для ускорения пропитки железобетонных труб рекомендуется циклический нагрев изделий мно- [c.445]

Эмульсия гидрофобизатора направляется в бак-сборник 4 и далее— в эмульсионную ванну 5 для пропитки брикетов. Можно эмульсию из диспергатора подавать прямо в эмульсионную ванну, минуя бак-сборник. Через эмульсионную ванну, проходит сетчатый конвейер, на котором находятся брикеты. Из ванны брикеты поступают в конвейерную сушилку 7, где подвергаются инфракрасному облучению или обдувке горячим воздухом с целью ускорения впитывания эмульсий в брикеты. Из сушилки брикеты направляются в охладительную установку 8 для охлаждения до температуры не выше 30° путем обрызгивания распыленной водой. Охлажденные брикеты направляются на склад или грузятся в железнодорожные вагоны. [c.66]

В особых случаях допускается режим ускоренного заряда для ввода в действие батарей (аккумуляторов) после длительного их хранения в разряженном состоянии. При ускоренном режиме батареи (аккумуляторы) заливают электролитом до нижней части горловины и выдерживают для пропитки в течение часа, затем сливают электролит и включают на зарядку в режиме III (табл. 15). По окончании заряда батареи (аккумуляторы) надо выдержать в течение 3 час для удаления газов и подготовить для использования по назначению. При таком способе ввода в эксплуатацию номинальная емкость не гарантируется. [c.132]

После заливки электролита вольтметром устанавливается наличие э. д. с. у каждого аккумулятора. Для ускорения заливки и пропитки электродов аккумуляторы с открытыми заливочными отверстиями помещают в барокамеру, давление в которой несколько раз на 5—7 мин снижается до 60—15 мм рт. ст. и постепенно повышается до атмосферного. Залитые электролитом аккумуляторы подвергают формировке. Последняя заключается в проведении двух нормальных циклов заряда-разряда. Полнота заряда контролируется либо по времени (емкости), либо по напряжению аккумулятора. Напряжение заряженного аккумулятора должно находиться в пределах от 2 до 2,1 в. Через час после окончания заряда проверяется э. д. с. аккумулятора, которая должна быть в пределах 1,82—1,88 в. После каждого заряда производится разряд аккумулятора определенным током до напряжения 0,6—1,25 в. Залитые электролитом аккумуляторы должны храниться в разряженном виде при 5—10° С, так как при этих температурах лучше сохраняется целлофан. [c.114]

Сульфат кальция находит ограниченное применение в составах для поверхностной пропитки и в красках для промежуточных слоев с целью уменьшения впитываемости их пористыми поверхностями, однако необходимо учитывать чувствительность этого наполнителя к действию воды. Имеются отдельные виды лакокрасочных материалов, в которых применение сульфата кальция вообще исключено, например в грунтах по металлу, так как он способствует ускорению процесса коррозии. Способы дробления и получения сульфата кальция аналогичны способам получения сульфата бария. Для гипсового легкого шпата обычно нормируются следующие показатели цвет — белый, допускается светло-серый оттенок влажность при 65—70 °С —не более —2% остаток на сите 0,25 — не более 3% pH водной вытяжки — нейтральный. [c.416]

Глубокая пропитка или насыщение проводится или путем долговременного вымачивания дерева в защитном растворе, или, что более целесообразно, пропиткой под давлением в автоклавах по способу вакуума и давления, наиболее просто осуществляемому при пропитке телеграфных столбов или железнодорожных шпал в защиту от гниения. При этом способе пропитывающее вещество проникает в дерево относительно глубоко. Это очень выгодно, так как защитный состав не подвергается непосредственному воздействию окружающей среды. К таким воздействиям следует отнести не только механические — царапины и местные повреждения красочного слоя, но и непосредственное влияние влаги, воды, кислорода воздуха (ускорение старения) и углекислоты, света, тепла и т. п. Поэтому глубокая пропитка намного более долговечна [190], но и значительно более дорога. Из-за этого до сих пор большей частью огнезащитную пропитку дерева осуществляют только кратковременным вымачиванием или периодической окраской. При это.м защитная краска не про- [c.160]

B. Ю. Орлов, А. М. Гинстлинг и А. А. Барам [16], К. В. Чмутов и Н. Г. Алексеева наблюдали суш,ественное ускорение сорбционных процессов в ультразвуковом поле. Известно, что акустические колебания ускоряют растворение, перегонку, экстракцию, влияют на процесс старения и создания синтетических дисперсных сплавов (Г. И. Погодин-Алексеев [57]). А. П. Капустин, А. Н. Куценко наблюдали ускорение процессов кристаллизации органических и неорганических веществ. Известны попытки применения упругих колебаний для ускорения процессов крашения тканей, пропитки металлокерамических изделий жидкостями, склеивания металлических изделий, пропитки радиотехнических изделий изоляционными лаками. [c.4]

Пропитка фанеры без применения давления осуществляется в пропиточных ваннах, наполненных раствором красителя соответствующего цвета, при температуре 18—20Х. Продолжительность выдержки фанеры в растворах 1—2 суток. В целях ускорения процесса пропитки раствор красителя подогревается до температуры 70—80 °С, что сокращает время выдержки до 8—10 ч. При температуре кипения раствора продолжительность выдержки в нем фанеры сокращается до 2—5 ч. [c.17]

Можно предполагать, что кавитация вызывает появление множества микротрещин на поверхностях частиц, подвергаемых действию ультразвука, и под влиянием ускорения молекулярной диффузии раствор по капиллярам проникает в глубь обрабатываемых частиц, ускоряя их растворение. Последнее предположение подтверждается рядом исследований по ультразвуковой интенсификации процесса пропитки различных материалов. [c.344]

Проблема саморазрушения использованной полимерной упаковки под действием природных факторов (ультрафиолетового облучения, перепада температур, микроорганизмов, воды и других) может иметь различные решения в зависимости от вида упаковки и химической природы полимера. Так, тонкая пленочная упаковка с большой поверхностью разрушается гораздо быстрее, чем объемная упаковка, которая може - сохраняться в течение 10 и более лет [2]. Сравнительно быстро под действием природных факторов разрушается упаковка на основе целлюлозы. Медленно разрушаются полимерные материалы на основе ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и другие. Для ускорения разрушения в естественных условиях разработано несколько способов введение в основную цепь полимера светочувствительных групп или добавка к/полимерной композиции соединений, ускоряющих распад полимерного материала под действием света (дитиокарбаматов металлов, бензофенона, фенантрена, антрацена, пирена, хи-ноксалина и других) введение в полимерную композицию продуктов, активирующих рост гнилостных бактерий (рисовой и пшеничной муки, крахмала) пропитка полимерных материалов раствором амилозы, активирующим жизнедеятельность микроорганизмов применение для изготовления упаковки водоразлагаемых полимерных материалов (поливинилового спирта, гидроксипропилцеллюлозы, оксипропилцел-люлозы). [c.208]

Один из способов ускорения процесса контактного формования заключается в укладке на форму предварительно пропитанной сырой ткани. Пропитку ткани можно осуществлять на простейшем устройстве, состоящем из системы валков и пропиточной ванны. При этом количество связующего, наносимого на ткань, должно соответствовать его содержанию в изделии. Возможна пропитка ткани непосредственно в рулоне. Последний при этом помещается в ванну со связующим, находящуюся в автоклаве. Прп повышении давления воздух вытесняется из рулона. Содержание связующего в ткани будет определяться ее исходным уплотнением в рулоне. [c.490]

Для получения металлических катализаторов на носителях требуется восстановление окислов или солей газом (водородом, парами спирта) либо восстанавливающим раствором. В первом случае через катализатор, предварительно прокаленный для перевода солей в окислы, пропускают газ-восстановитель при повышенной температуре. Очень часто процесс восстановления ведут непосредственно в реакторе. Примером металлических катализаторов на носителе, восстанавливаемых из солей растворами, являются платиновые катализаторы на окиси алюминия и па силикагеле. Для восстановления соединений платины используют аммиачный раствор формальдегида [19 ]. При приготовлении платино-силикагелевого и аналогичных катализаторов надо иметь в виду, что неносредственная пропитка геля раствором часто приводит к растрескиванию геля. Причина этого, вероятно, кроется в возникновении при быстрой гидратации внутренних напряжений в геле, аналогичных возникаюнщм во время ускоренной дегидратации, или в более простом эффекте за счет давления сжимаемого в капиллярах зерна воздуха. Для устранения растрескивания гель перед пропиткой насыщают водой, пропуская через него сильно увлажненный воздух [16]. [c.184]

В процессе пропитки Дрилона в качестве растворителя используют СНГ. Этот процесс обеспечивает высокое качество пропитки и полное удаление остаточного растворителя перед заключительной обработкой. Свободная от растворителя поверхность пригодна для окрашивания, а изделие практически не меняет своих размеров как в процессе обработки, так и после нее. Процесс пропитки древесины с использованием СНГ может идти только в специальных камерах, находящихся под давлением. Отработанные пары СНГ утилизируются. При этом они должны быть обязательно рекомприми-рованы. Этот метод пропитки достаточно дорог и сложен в технологическом отношении по сравнению с другими методами, например погружением в другие растворители. Имеются сведения, что при обработке древесины, идущей на изготовление мебели, лодок, а также используемой в инженерных сооружениях, СНГ экономичнее использовать в качестве топлива для ускорения сушки лесоматериалов. [c.363]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегодняшний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С п отверждение при 343 С) ГЮ7]. В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

Окатов [33] изучает формирование пористости силикагеля в зависимости от концентрации ЗЮа и свободной кислоты в золе, температуры застудневания, пропитки геля активирующими растворами некоторых электролитов (сернокислого натрия и аммиака) и др. Приведенные в работе данные позволяют сделать более или менее определенные выводы относительно влияния двух факторов концентрации кремнекислоты и действия электролитов. Первый из них не отражается на адсорбционной емкости силикагеля, второй существенно ее повышает. Так, аммиак, введенный в гель в большем количестве, чем это необходимо для нейтрализации свободной кислоты, увеличивает активность ксерогеля вдвое. Такое влияние электролита, по мнению Окатова, объясняется ускорением дегидрата- [c.11]

Термореактивные карбамидные полимеры получают при 25— 40 °С и мольном отношении карбамида к формальдегиду 1 1,5 и меламина к формальдегиду 1 3. Для образования метилоль-ных производных pH среды должно быть в пределах 7—8, что достигается введением в реакционную смесь водного раствора аммиака или гексаметилентетрамина. Смесь метилольных производных нагревают в течение 30—45 мин, затем вводят 10%-ный раствор щавелевой кислоты, доводя pH среды до 6,5—7,5 для ускорения реакции поликонденсации образовавшихся производных. Полученный раствор используют в производстве слоистых пластиков, для пропитки хлопчатобумажных тканей или древесины, а также в качестве клея в производстве фанеры. [c.417]

В ряде других случаев, наоборот, требуется ускорение процессов пропитывания, например при варке древесины, когда процесс в значительной степени лимитируется скоростью пропитывания ее варочной жидкостью. Этот вопрос играет особую роль в связи с методом высокотемпературной варки сульфитной целлюлозы, предложенным проф. Л. П. Жере-бовым. При этом период заварки исключается, процесс же пропитывания должен быть весьма интенсивным и проводиться всегда в максимально короткий срок при температуре, которая еще не вызывает заметную кислотную конденсацию лигнина. В данном случае технология глубокой пропитки щепы растворами активных реагентов в основном решает успех варочного процесса при высокой температуре. Неоднородность строения древесной ткани и характер локализации лигнина и других спутников целлюлозы в клетках древесины весьма усложняют вопрос о том, в какой мере возможно свести к минимуму неблагоприятное влияние гетерогенности структуры древесины при использовании метода ускоренной варки. С помощью тех способов пропитывания древесины, которые обычно используются на производстве в процессе сульфитной варки, очень трудно быстро подвести все необходимое количество основания и ЗОг к внутренним областям клеточных стенок и к наиболее лигнифицированным первичным оболочкам трахеид. Учет природных факторов выдвигает задачу специального исследования условий предварительного пропитывания, определяющего в значительной степени скорость процесса варки. [c.362]

Варку древесной щепы производят как периодически, так и непрерывно Периодическую варку осуществляют в стационарных кислотоупорных варочных котлах емкостью до 500 м с принудительной циркуляцией варочного раствора (щелока). При загрузке щепы в котел, она пропаривается, для ускорения пропитки щепы варочным щелоком. Котел герметически закрывается и в него подается варочный раствор. Варка производится при температуре 135-180°С. При обычной одноступенчатой кислой бисульфитной варке древесную щепу обрабатывают сульфитной варочной кислотой, состоящей из водного раствора SO, и бисульфита кальция, аммония, натрия и магния. Благодаря введению последних юэмпонентов становится возможным химическая переработка смолистых и твердых лиственных пород древесины. Сульфитная варочная кислота обычно содержит 4-8% S0, и около 1% S0, связанного в виде бисульфита. Процесс проводится по следующему примерному температурному графику (час.) (см. рис 1.6). При сульфатной варке древесную щепу любых пород древесины обрабатывают варочным щелоком, состоящим из водного раствора едкого натра и сульфида натрия (NaOH + Na,S). Варка проводится с подъемом темперагуры до 165-180°С в течение 1-2 часов. В производстве варку проводят чаще по периодическому способу в стальных варочных котлах емкостью до 200 м с принудительной циркуляцией тцелока. Сульфитный целлюлозный материал, получающийся с меньшим выходом из древесины содержит меньше смолы и золы, меньше гемицеллюлоз и несколько больше пентозанов. Сульфатная целлюлоза обладает сравните]]ьно с сульфитной большей молекулярной однородностью. [c.25]

Для получения металлических катализаторов на носителях требуется восстановление окислов или солей газом (водородом, парами спирта) либо восстанавливающим раствором. В первом случае через катализатор, предварительно прокаленный для перевода солей в окислы, пропускают восстанавливающий газ при повышенной температуре. Очень часто процесс восстановления ведут непосредственно в реакторе. Примером металлических катализаторов на носителе, восстанавливаемых из солей растворами, являются платиновые катализаторы на окиси алюминия и на силикагеле. Для восстановления соединений пластины используют аммиачный раствор формальдегида [49]. При приготовлении платипо-силикагелевого и аналогичных катализаторов надо иметь в виду, что непосредственная пропитка геля раствором может привести и часто приводит к растрескиванию геля. Причина этого кроется в возникновении при быстрой гидратации внутренних напряжений в геле, аналогичных возникающим во время ускоренной дегидратации, а возможно и более простом эффекте за счет давления сжимаемого в капиллярах зерна воздуха. Для устранения растрескивания гель перед пропиткой насыщают водой пропусканием через него сильно увлажненного воздуха [46]. Вторым существенным моментом приготовления катализатора являются условия восстановления. Чтобы соль платины не вымывалась в момент восстановления раствором формалина, пропитанный раствором соли носитель надо высушить и затем всыпать в заранее доведенный до нужной температуры раствор восстановителя. [c.330]

Эфиры ортотитановой кислоты, в особенности тетраэтоксити-тан, являются прекрасными катализаторами при процессах водоотталкивающей пропитки тканей, волокон, бумаги, кожи и других материалов органического происхождения неводными растворами многих кремнеорганических гидрофобизаторов [22, 23, 247, 252, 303, 304, 365, 1331, 1333, 1341, 1463, 1578, 1603, 1626, 1637, 1703, 1704]. Расход катализатора в этом случае обычно невелик (вплоть до 0,01%). Роль его, по-видимому, сводится не только к ускорению связывания между собой силанольных групп, но и к привязыванию их к гидроксильным группам гидрофобизуемого материала. [c.368]

Как и в любом массообменном процессе, скорость экстрагирования определяется скоростью протекания наиболее медленных стадий, и именно на эти стадии должны быть направлены интенсифицирующие воздействия. Для ускорения пропитки сырья экстрагентом необходимо удалить из него воздух, что достигается предварительным вакуумированием сырья, заменой воздуха в порах на газ с более высокой растворимостью в экстрагенте или проведением пропитки в переменном поле давления. Если скорость процесса ограничена скоростью растворения твердых включений внутри пористых тел (внутрикинетическая область), то на нее будег влиять температура и концентрация экстрагента в основном объеме жидкости. Если процесс протекает во внутридиффузионной области, т. е. лимитируется скоростью диффузии молекул в пористых телах, его ускорение достигается увеличением скорости диффузии, уменьшением размеров частиц или частичной заменой диффузионного массопереноса на конвективный. В том случае, когда наиболее медленной стадией является отвод ЦК с поверхности пористых тел шш подвод к ней экстрагента (внешнедиффузионная область), на скорость процесса существенное влияние оказываег гидродинамические условия в аппарате. [c.493]

Раствор, применяемый для выщелачивания, движется не только в пространствах между зернами руды, но и внутри трещин и пор каждого отдельного зерна. При этом значительную роль играют капиллярные явления, осноранные на смачивании руды растворителем. Проникновение раствора в поры кусков руды связано с вытеснением газов из рудной массы. Чем более гидрофильна поверхность руды, тем больше скорость удаления газов и проникновения жидкости в поры и трещины. Поверхностно-активные вещества, образующиеся в результате взаимодействия реагентов при выщелачивании или специально добавляемые, могут способствовать смачиванию (папример, сапропели при выщелачивании бокситов и др.). Значительное ускорение при пропитке рудной массы раствором может быть достигнуто, если газ, содержащийся в каналах и порах, хорошо растворяется в жидкости (например, выкачка воздуха и замена его сернистым газом позволили заполнить руду выщелачивающим раствором на 86 - за 1/2 часа вместо 336 часов до выкачки воздуха). [c.248]

Электрокинетические явления, как обобщенно называют процессы электрофореза и электроосмоса, получили разнообразное применение в технике для электроосал<дения коллоидных веш,еств на рельефную поверхность предметов с целью покрытия их от коррозии и т. п., для пропитки тканей, для дубления кожи, а также для ускорения обезвоживания торфа и строительных материалов, в строительной технике, для осушки сложных грунтов и т. д. [c.530]

Бетонные изделия обычно подвергаются коррозии под действием кислого анолита и влажного хлора. Срок службы бетонной рамы в электролизерах типа Аллена—Мура составлял только 1 год. С повышением температуры электролиза скорость разрушения бетонных частей увеличивается. В процессе коррозии происходит выщелачивание солей кальция и магния из бетона и загрязнение ими анолита, что приводит к ускоренной забивке пор диафрагмы и к необходимости более частых остановок электролизеров для смены диафрагмы или ее промывки. Стойкость изделий из бетона и асбобетона может быть повышена при пропитке их высокоплавкими битумами, [c.153]

Олифы — жидкие пленкоо.бразующие, представляющие собой продукты переработки растительных масел или жирных алкидных смол с добавками сиккативов для ускорения высыхания. Олифы предназначаются для изготовления густотертых и готовых к употреблению масляных и алкидных красок, а также для разбавления этих красок и доведения их перед применением до рабочей вязкости. Некоторое применение олифы имеют для пропитки и грунто-, вания деревянных поверхностей перед окраской. [c.240]

К ускоренному процессу относится также фосфатирование с последующей пропиткой образованного фосфатного слоя двухромовокислым калием. В этом случае после 8—10-минутного химического нормального фосфатирования, полученную пористую пленку обрабатывают в течение 10—20 мин. в 9%-ном растворе К2СГ2О7 при температуре 80—95°. [c.225]

Природа звукокапиллярного эффекта не выяснена, однако этот эффект может успешно использоваться как для измерения энергетических характеристик акустических полей в докавитационном режиме, так и для ускорения некоторых технологических процессов, например пропитки пористокапиллярных тел. [c.218]

Несомненный интерес представляет влияние электростатического заряда на растекание. В настоящее время известно, что электрический заряд поверхности оказывает влияние на взаимодействие тела с жидкой средой. В частности, установлено [48], что электризация поверхности полимеров оказывает существенное влияние на угол смачивания (рис. 2.17). Это влияние проявляется даже через пленку покрытия. Так, при изучении растекания жидкости по поверхности пленки иолихлоропрено-вого каучука, нанесенной на различные подложки (кожу, дерево, ПС, ПЭ, ПВХ), электростатический заряд которых был индуцирован трением, оказалось [49], что растекание жидкости существенно зависит от типа подложки, что авторы объяснили поляризуемостью нанесенной пленки каучука и ее влиянием на смачивание. Улуч-щение смачивания заряженных поверхностей имеет несомненный практический интерес. В частности, описано [50] применение этого эффекта для ускорения пропитки пористых материалов (стеклослюдобумажных лент) при производстве электрической изоляции. Как следует из приведенных в [50] данных, электрическое поле резко повышает скорость пропитки (рис. 2.18) продолжительность пропитки эпоксидным компаундом сокращается вдвое. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология