Размол плотность

После размола удельная поверхность образцов возросла незначительно — до 20—25 м /г, что свидетельствует об относительно равномерном накоплении кокса по объему частицы. После длительного пребывания катализатора в реакторе и регенераторе качество образцов изменилось сравнительно мало. Их удельная поверхность уменьшилась лишь на 20—60 м /г, несколько уменьшился объем пор и возросла насыпная плотность. Радиус пор изменился мало, в основном у катализатора, находившегося в отпарной зоне реактора. [c.71]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Многочисленные исследования надмолекулярной структуры природного полисахарида целлюлозы [51] показали, что высокоориентированные или кристаллические участки микрофибрилл чередуются с аморфными, при этом соотношение этих участков в целлюлозах различного происхождения не одинаково. При сухом размоле природной целлюлозы возрастает относительное количество аморфной части, сопровождающееся изменениями физических свойств плотности, инфракрасных спектров, максимумов интенсивности на рентгенограммах и др. [c.152]

В результате поэтапного измельчения зерна образуется смесь частиц, различных по размерам, форме и плотности. Промежуточные продукты размола зерна по размерам сортируются в рассевах. Основная часть рассева — ситовые корпуса, состоящие из уложенных друг на друга деревянных рам с натянутыми горизонтальными ситами. [c.473]

Производство перлитовых вспомогательных материалов началось только в 50-х годах, но к настоящему времени они прочно заняли второе место по распространенности после диатомита. Фильтровальный перлит обычно получают совместно со вспученным перлитовым песком. Технология получения включает двухстадийное дробление на молотковой и валковой дробилках сушку, рассев, вспучивание, воздушную классификацию, тонкий размол, классификацию. По внешнему виду фильтровальный перлит — легкий белый пылящий порошок. Насыпная плотность [c.176]

Форма частиц, их плотность и механическая прочность определяют проницаемость колонки (сопротивление потоку, противодавление), а также стабильность слоя и его эффективность. Хотя обычно частицы группируют в два класса нерегулярные и регулярные (например, сферические), имеется почти столько же форм частиц, сколько типов частиц. Например, нерегулярные частицы силикагеля имеют форму осколков стекла. Овально сглаженные частицы силикагеля могут быть получены путем удаления острых углов нерегулярных частиц сферические или сфероидальные (овальные) частицы силикагеля обычно получают путем непосредственного синтеза. Гидроксиапатит имеет форму плоских пластин, хотя некоторые новые модификации имеют сферическую или сфероидальную форму. Целлюлоза может быть в форме волокон, микрокристаллических стержней нли сфер. Частицы пористых полимеров могут представлять шары в форме лопнувших от нагревания кукурузных зерен или их регулярные фрагменты после размола. [c.80]

По сравнению с губчатым железом этот материал имеет большую плотность и не нуждается в дополнительном размоле. Он широко применяется в ФРГ и ГДР. В ЧССР гранулированное железо получают на металлургических заводах путем восстановления размельченной руды, содержащей примеси серы. Образующиеся гранулы имеют размер от 5 до 15 мм и содержат 80—90% элементарного железа и 1,5—3,0% серы (в виде FeS). [c.51]

Твердые частицы, не захваченные газовым потоком в сборник 4, проходят во второй размельчитель 5 (типа ударной мельницы) для дальнейшего размола частиц, а затем в сепаратор 14, где разделение происходит на основе разницы в плотностях. [c.134]

Естественно предположить, что должна существовать и количественная связь между объемным набуханием волокон и деформацией изготовленной из них бумаги при высокой степени размола, когда силы связи и плотность бумаги достаточно велики для того, чтобы поперечное [c.252]

Основной причиной увеличения деформации бумаги с размолом является рост сил связи между волокнами, усадка бумаги при сушке и увеличение плотности бумаги. [c.255]

Наполнителями Э. служат эбонитовая и угольная пыль, кероген, каолин, тальк, графит, мел, кремнеземы (обычно до 150 мае. ч. здесь и далее — ь расчете ва 100 мае. ч. каучука). Эбонитовая пыль, получаемая размолом поврежденных изделий, повышает жесткость смесей, облегчает их каландрование и экструзию, снижает склонность смесей к подвулканизации, уменьшает усадку смесей и вулканизованного Э. Изделия из таких Э. хорошо полируются, имеют низкую плотность (1,19 г/см ) и хорошие диэлектрические свойства. [c.450]

Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ- ные углеродистые материалы антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи. Цель прокалки — удаление углеводородов и влаги, повышение плотности и электропроводности сырья. Прокаленный материал далее поступает на размол в шаровых мельницах до величины зерен менее 1 мм. После размола долл<на преобладать фракция с величиной зерен 0,5—0,1 мм. Размолотый материал поступает на сито для рассева на отдельные фракции по крупности помола и направляется, проходя иногда магнитную сепарацию, на хранение в бункеры. Из бункеров он поступает на дозировку и смешение. Дозировку углеродистых материалов производят по весу. [c.276]

Качественная и количественная характеристика твердого топлива. Качество твердых топлив характеризуют их физико-химические и механические свойства влажность, зольность, элементный состав горючей массы, выход летучих веществ и смолы, характеристика кокса (остатка), состав золы, ее плавкость, теплота сгорания топлива, его реакционная способность, класс крупности, плотность, теплоемкость, теплопроводность, механическая прочность, термостойкость, способность к размолу и удельный расход энергии на размол, пожаро- и взрывоопасные свойства. В табл. 11,32 и 11,33 приведены характеристики твердого топлива. [c.170]

Приведенные выше данные можно также объяснить, допуская, что степень проницаемости пор для различных жидкостей находится в большой зависимости от природы сил взаимодействия между адсорбентом и адсорбируемым веществом. Чтобы доказать это, Калбертсон и Вебер определяли плотность молотого кварца с помощью воды и бензола. По истечении 50 часов размола плотность кварцевого порошка начала падать в обеих жидкостях, но результаты получались одинаковые. После 300 часов размола плотности в бензоле и воде перестали совпадать, и чем дольше продолжался размол, тем больше становилось различие, причем плотность в бензоле была меньше, чем в воде. Если кварц остается непористым после тако1 о продолжительного размола, то результаты можно объяснить только более сильным сжатием воды на поверх- [c.520]

Контактная электризация твердых тел наблюдается при-дроблении, размоле, просеивании, пневмотранспорте и движении в аппаратах пылевидных и сыпучих материалов в производствах искусственных и синтетических волокон, стеклопластиков, каучука, резины, фотопленок при прорезинивании тканей, каландрованни, вальцевании при использовании ременных передач и транспортных лент и т. д. Степень электризации твердых веществ зависит от нх физико-химических свойств, плотности их контакта и скорости движения, относительной влажности воздуха и др. Накопление электрических зарядов на твердых диэлектриках (степень их электризации) определяется главным образом их поверхностной и объемной электризацией. Хороша электризуются твердые диэлектрики, различные пластмассы, волокна, смолы, стеклоиатериалы, синтетические и натуральные каучуки, резины. [c.111]

В работах [6,7] отмечалось, что сферолитовая и струйчатая структурные составляющие имеют различное поведение при термообработке и отличаются по свойствам. Например, термообработанный сферолитовый структурный компонент (прокаленный, графитированный) имеет меньшую анизометричность частиц при размоле, меньшую пикнометрическую плотность, но большую микротвердость и прочность, чем струйчатый компонент. [c.142]

В большинстве работ по исследованию и усовершенствованию сепараторов на промышленных установках, включающих мельницу и сепаратор, процессы размола и сепарации рассматриваются совместно. Однако при таком рассмотрении оказывается затруднительным подробно исследовать процесс в сепараторе, так как не может быть заранее задана дисперсность мельничного продукта, не всегда возможно варьирование в требуемых пределах таких определяющих величин, как плотность пыли, скорость воздуха, геометрические размеры аппарата. В то же время анализ работ, посвященных исследованию и усовершенствованию сепараторов, показывает, что если сепаратор достаточно четко отделен от мельницы, например в пылесистемах с ШБМ и пром-бункером, то его можно рассматривать как самостоятельную часть системы. Исследование таких сепараторов [c.4]

Наноструктурные порошки после шаровогораз-мола. Шаровой размол является широко известным методом получения наноструктур в порошковых материалах. Однако до сих пор нерешенной проблемой является ком-пактирование таких наноструктурных порошков с достижением полной плотности вследствие их высокой твердости и низкой термостабильности [25]. В этой связи большой интерес представляет успешная ИПД консолидация порошков ряда чистых металлов и сплавов, подвергнутых шаровому размолу [25-27,100]. [c.52]

Таким образом, представленные вьппе результаты свидетельствуют о том, что за счет консолидации порошков (металлических или в смеси с керамикой) ИПД кручением можно получать массивные образцы с нанокристаллической структурой и плотностью, близкой к 100%. Получаемый средний размер зерен (50-80 нм) значительно меньше того, что получается в случае ИПД монолитных образцов. ИПД консолидация может быть также использована для компактирования порошков, подвергнутых шаровому размолу. В этом случае образцы имеют наиболее малый размер зерен (примерно 15 20 нм) и их кристаллическая решетка весьма искажена, что характерно для нано-псевдоаморфного состояния. [c.59]

Для обогащения выветрившихся руд необходимо применять очистку их поверхности и избирательное измельчение, что достигается размолом при высокой плотности пульпы с добавлением в качестве диспергатора NaOH. После надлежащей очистки сподумен может быть отделен пенной флотацией от сопутствующих минералов, например, с помощью нафтеновой или олеиновой кислоты [116], которая в практике флотации получила большое распространение как дешевый и эффективный реагент [128]. [c.203]

Как уже упоминалось, основным сырьем для производства всех типов древесной массы служит древесина хвойных пород. Древесная масса из древесины лиственных пород имеет низкие показатели прочности, так как при размоле волокна лиственных пород не склонны к фибриллированию и разрываются на короткие жесткие обрывки. Это наблюдается и у предварительно пропаренной древесины в процессе получения термомеханической массы, хотя в ее производстве используется древесина с низкой плотностью — осина, тополь, береза, клен и эвкалипт как отдельно, так и в смесях, в том числе и с древесиной хвойных пород [114, 115, 203, 232]. ТММ из древесины лиственных пород имеет очень низкуЕо прочность, но характеризуется высокой степенью чистоты и хорошими оптическими свойствами (высоким коэффициентом светорассеяния) и используется главным образом для внутреннего слоя картона. [c.340]

В производственных процессах получения рафинерной древесной массы из древесины хвойных пород использовали варианты предварительной обработки сульфитом (химическая рафинерная древесная масса) или бисульфитом (химико-термомеханическая масса), а в случае древесины лиственных пород — предварительную обработку щелочно-сульфитным (К а0Н/К а.280 ,) раствором. Бисульфит натрия (pH 4—6) более предпочтителен для предварительной обработки, так как он вызывает сульфирование лигнина. Сульфированный лигнин становится более гидрофильным, и волокна лучше набухают. Кроме того, сульфирование существенно снижает температуру размягчения лигнина до 70—90 °С (в зависимости от степени сульфирования). Для того чтобы размягченный лигнин не покрывал поверхность волокон, температура при размоле должна быть ниже температурного интервала размягчения модифицированного лигнина. Для получения древесной массы с хорошими показателями прочности из древесины лиственных пород, особенно с высокой плотностью, степень сульфирования должна быть выше, чем в случае древесины хвойных пород. Выход химико-термомеха-нической массы обычно лишь на несколько процентов ниже, чем выход ТММ. [c.341]

Холодно-щелочной метод менее важен, чем нейтрально-сульфитный. Он заключается в обработке древесной щепы растворами гидроксида натрия прн температуре от 20 до 30 °С с последующим разделением на волокна размолом в рафинере. Сырьем почти исключительно служит древесина лиственных пород, в том числе имеющих высокую плотность, таких, как дуб различных видов, а также недревесные растения [123, 241]. Производство холоднощелочной полуцеллюлозы обычно совмещают с производством сульфатной целлюлозы, что позволяет использовать комбинированную систему регенерации гидроксида натрия. [c.345]

Были выплавлены А —А1-сплавы различного состава (табл. 8.1), охватывающие различные фазы системы А —А1 (фиг. 115). Размол проб в щаровой мельнице показал, что сплавы, содержащие от 28 до 35 вес.% А1, обладают минимальной текучестью. Сплавы с содержанием алюминия менее 13 вес.% настолько пластичны, что слиток сплава не дробится, и приготовить порошок в шаровой мельнице вообще не удалось. Скорость растворения алюминия при активации в 5 н. КОН монотонно увеличивается с ростом содержания алюминия. Для сплавов с содержанием алюминия менее 13 вес. % скорость растворения даже в кипящей 5 н. КОН практически равна нулю. Сплав с 13 вес.% А1, образующийся из -(-фазы системы, выщелачивался раствором КОН хотя и заметно, но все же относительно слабо. Такое поведение показывает, что в сплавах с содержанием более 15,2 вес.% А1, которые состоят из смеси 7- и 3-кристаллитов, растворение происходит не только из богатой алюминием -фазы, но и из [-фазы. В большой упругости растворения алюминия при активации этих сплавов в КОН решающую роль играет, конечно, 5-фаза, состоящая почти из чистого алюминия. Эта фаза создает большую истинную поверхность катализатора, чем поверхность, получаемая на сплавах, состоящих лишь из [-фазы. Из сравнения двух серебряных ДСК-электродов с серебряным скелетом (№ 50 и 55) довольно отчетливо видна их различная поляризуемость, обусловленная различием истинной каталитической поверхности (фиг. 116). (Мерой поляризуемости при сравнении различных электродов были плотности тока, которые соответствовали заданному потенциалу.) [c.331]

Процесс обработки на столах лучше всего проходит при концентрировании руды и угля, для которых характерно значительное различие между плотностями ценного продукта и отходов. Достаточно эффективно на столах обрабатывают металлическую руду с размерами частиц 6—150 мм. Столы можно также применять для обработки более легких материалов (таких, как уголь) со значительно большими размерами Качающиеся столы впервые были созданы в 1896 г. Виль-флеем для концентрирования металлических руд. Максимальное их использование совпало с постройкой первых флотационных установок (приблизительно в 1914 г.). Разделение на концентрационных столах оказалось наиболее удачным в тех случаях, когда обрабатываемый материал содержит только один ценный продукт (независимо от размеров частиц), по плотности значительно отличающийся от отходов. Флотацию применяют для обработки сложных руд, содержащих несколько ценных минералов и требующих тонкого размола при небольшой разнице в плотностях минералов. [c.359]

П р и м.е ч а н и я. 1—8. Сорбенты на основе сополимера этилвинилбензола и ДВБ для газовой хроматографии или жидкостной хроматографии в неводных средах. Расположены в порядке возрастания полярности, от низкой до средней. Основной, немодифицированный полимер Q — универсального назначения. Силанизированный сорт этого долимера (№ 4) особенно эффективен для разделения органических кислот и других сильно полярных веществ. Полимер Р модифицирован стиролом, что приводит к некоторому снижению полярности. Он отличается также широкопористостью. Рекомендован для разделения средне полярных веществ (например спиртов, гликолей), Силанизированный сорт сорбента (№ 2) особенно эффективен при разделениях альдегидов и гликолей. Модифицированный винилпирролидоном полиме ) R рекомендован для работ с агрессивными веществами lj, H l и т. п. Другой модифицированный винилпирролидоном полимер N рекомендован для разделения смесей с формальдегидом, а также этилена и ацетилена. Полимер S модифицирован винилпиридином, его рекомендуют для разделения нормальных и разветвленных спиртов. Наиболее полярный полимер Т модифицирован этиленгликольдиметакрилатом, его используют для газохроматографического определения формальдегида в водных растворах, 9—11, Сополимеры стирола и ДВБ, неполярные (дипольный момент 0,3), предназначены для адсорбции липофильных веществ из водных растворов, Пороз-ность гелей (в m / m ) 0,37 (№ 9), 0,42 (№ 10), 0,51 (№ 11), Поставляются в гидратированном состоянии вместе с антисептическим раствором (5% Na l + 1% Naj Oa) высушивание гелей не допускается, так как это приводит к частично необратимой дегидратации. 12, 13. Полимеры № 10, 11, подвергнутые размолу, рассеву и очистке. Предназначены для адсорбции, а также для газовой и жидкостной хроматографии, 14—19. Сорбенты для газовой хроматографии, насыпная плотность 0,29— [c.45]

Описание заводского производства хрупкого железа электролизом смешанных растворов сульфатов железа и аммония при pH 5,0—6,0, с плотностью тока около 250 а/м при 70°С и дальнейших операций по размолу, классификации и отлшгу железного порошка-дано в 1958 г. Шефером и Гappoм . Интересно сопоставление свойств электролитного и неэлектролитного железных порошков (табл. 79). [c.323]

Характер изменения свойств графита при диспергировании и отжиге подтверждает описанную картину разрушения. Преимущественное разрушение кристаллитов в первые часы размола по базисным плоскостям не вызывет изменения плотности и значительного увеличенияудельной поверхностиматериала (см. рис. 2 и табл. 1), но уменьшает концентрацию носителей тока и их подвижность (см. рис. 5). В результате несколько возрастает термо-э.д.с. и резко уменьшается электропроводность а графита (см. рис. 6). При продолжении размола начинает преобладать расслоение кристаллитов с уменьшением высоты (см. табл. 1). Резко возрастает удельная поверхность и увеличивается свободная энергия системы за счет поверхностной энергии. Это приводит к увеличению теплоемкости. [c.85]

Ртутно-кадмиевые пигменты представляют собой двойные сульфиды ртути и кадмия состава dS-п HgS, где п может изменяться от 0,04 до 0,25 моль на 1 моль dS. В зависмости от соотношения d и Hg получают широкую гамму оттенков от оранжевого до пурпурно-красного цвета. Плотность пигмента 4400—4500 кг/м . Пигменты кристаллизуются в гексагональной системе. В воде, уксусной и разбавленных неорганических кислотах и щелочах не растворяются, термостойки до 400 °С, светостойки, не изменяют цвета при размоле атмосферостойкость ниже, чем у красных кад- [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология