Хлопковое волокно отбелка

Бучение приводит к некоторой деструкции материала изменяя режим процесса, можно регулировать величину вязкости конечного продукта. После бучения хлопок отмывают от щелочи попеременно холодной и горячей водой. Затем следуют отбелка (обычно гипохлоритом натрия), тщательная отмывка от хлора, отжим на центрифугах или отжимных машинах и высушивание. В табл. 20 приведен состав хлопкового волокна и пуха (сырца и очищенного) в процентах от веса волокна [2]. [c.206]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Таблица 24 Изменение состава хлопкового волокна в результате варки и отбелки

Зж. Изменение состава хлопкового волокна при щелочной варке и отбелке [c.332]

Важной операцией процесса химической очистки хлопкового волокна является отбелка. Отбелка производится с целью удаления из хлопка окрашенных примесей обычно ей предшествует обработка хлопка разбавленным раствором щелочи (отварка), в ходе которой из него удаляются гемицеллюлозы, пектин, воск и остатки оболочки семян. Классическим отбеливателем является гипохлорит натрия. Однако в настоящее время предпочитают использовать другие окислители, особенно хлорит натрия и перекись водорода. Обычно при отбелке протекает также частичное окисление концевых групп с восстановительными свойствами в остатки глюконовой кислоты. Необходимо тщательно следить за ходом реакции, чтобы не допустить глубокого окисления ангидроглюкозных звеньев основной цепи, приводящего к образованию так называемой окисленной целлюлозы рн [c.304]

Для получения эфиров целлюлозы используются короткие хлопковые волокна (линтер, пух), которые непригодны для текстильной переработки. Эти волокна сильно загрязнены шелухой семян, в связи с чем они подвергаются очистке путем отварки в щелочах и отбелке. [c.249]

Целлюлоза хлопковая —рыхлая масса, не содержащая уплотненных комков, прядей и посторонних включений (щепок, остатков хлопковой шелухи, коробок, листьев и т. д.). Получают обработкой щелочью хлопкового волокна (линта или смеси его с делинтом) и последующей отбелкой. [c.121]

Появление четок при набухании уже не имеет места. Это объясняется, повидимому, тем, что при химической или механической обработках первичная стенка частично разрушается. Возможно более полное разрушение первичной стенки является одним из основных условий получения хлопковой целлюлозы, пригодной для химической переработки. Это разрушение происходит при отварке или отбелке хлопкового волокна (см. стр. 126). [c.119]

Советскими учеными разработан новый метод отбелки хлопкового волокна — так называемая активированная отбелка з . имеющая большое значение при получении хлопковой целлюлозы пониженной степени полимеризации. [c.129]

Отбелка целлюлозы. При отбелке, кроме разрушения пигментов, придающих сероватую окраску волокну, происходит также дополнительное удаление лигнина и других примесей из волокна и повышение реакционной способности целлюлозы. Так же как и при отбелке хлопковой целлюлозы, при отбелке древесной целлюлозы в большей или меньшей степени, в зависимости от условий проведения процесса, происходит окислительный распад макромолекул целлюлозы, что приводит к увеличению количества низкомолекулярных продуктов. [c.173]

При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от массы сухой целлюлозы). Поэтому в тех Случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха производить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна, с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза (без [c.437]

После отварки хлопковый пух подвергается отбелке окислителями. Цель этого процесса — разрушение пигментов, обусловливающих серую окраску волокна, а также дополнительное удаление примесей. В результате окисления красящие вещества хлопка переходят в растворимое состояние и вымываются. Для отбелки применяются сравнительно мягко действующие окислители, из которых наиболее доступны соли хлорноватистой кислоты, в частности гипохлорит натрия. [c.183]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

Льняные волокна прямые, а в поперечном сечении многоугольные. Благодаря своей длине, они могут выпрядываться в более тонкие нити, чем хлопковые волокна. Кристаллиты целлюлозы у льна более ориентированы, чем у хлопка, они прочнее на разрыв, и растяжимость их меньше (табл. 1). В соответствии с этим, льняная ткань не обнаруживает улучшения свойств после мерсеризации. Хотя отбелка льна труднее, чем хлопка, ио методы для отбелки применяются те же. Льняные ткани иногда отбеливаются путем раскладывания их в продолжение недель или месяцев на солнце. [c.487]

Отбелка хлопкового линта после варки осуществляется при концентрации массы 4-8%, расходе активного хлора около 1% от веса волокна и при pH среды 9-11 при комнатной температуре или при 30-40°С в течение 30-70 мин. Вели отбелка осуществляется двуокисью хлора, то ее количество увеличивается до 1%, а продолжительность отбелкн 2 часа. Кисловка [c.20]

В некоторых операциях перекись водорода используют в качестве антихлора после отбелки гипохлоритом. Товар, отбеленный гипохлоритом, иногда со временем медленно желтеет. Это изменение цвета, очевидно, обусловлено образованием хлораминов из гипохлорита и белков, содержащихся в сыром хлопковом волокне. Последующая обработка перекисью водорода предотвращает пожелтение в результате разложения хлораминов, причем ослабление волокна от перекиси водорода меньше, чем в случае применения такого антихлора, как тиосульф ат натрия. В зависимости от условий обработки на долю перекиси водорода может падать также существенная часть общего отбеливающего эффекта. [c.479]

Выделение Ц. из природных материалов основано на действии реагентов, разрушающих или растворяющих нецеллюлозные компоненты. Характер обработки зависит от состава и структуры растительного материала. Для хлопкового волокна (нецеллюлозные нримеси — 2,0—2,5% азотсЗДержащих веществ ок. 1% иентозанов и пектиновых веществ 0,3—1,0% жиров и восков 0,1—0,2% минеральных солей) используют сравнительно мягкие методы выделения. Хлопковый пух подвергаютварке(3—6час.,3—10 атм) с 1,5—3%-ным р-ром едкого натра с последующей промывкой и отбелкой различными окислителями — двуокисью хлора, гинохлоритом натрия, перекисью водорода. В р-р переходят нек-рые полисахариды с низким мол. весом (пенто-заны, частично гексозаны), уроновые к-ты, [c.394]

Хлопковое волокно представляет собой семенной волосок, покрывающий семена различных видов хлопкового растения (Ооззу-рШт). Среди различных видов товарного хлопка, применяемого для прядения, длина волокна меняется от 10 мм при диаметре около 0,021 мм для низкокачественного индийского хлопка до 50 мм при диаметре 0,014 мм для тончайшего египетского и си-айлендского хлопка. Под микроскопом хлопковое волокно имеет вид плоской скрученной ленточки, состоящей из первичной стенки (кутикулы), вторичной целлюлозной стенки и центрального канала. Неполноценные волокна, которые остаются неокрашенными или слабо окрашенными и находятся в окрашенном материале в виде отдельных вкраплений, имеют небольшое количество или совсем не имеют вторичной стенки (незрелое и мертвое волокно). Свободное от естественных и случайных примесей целлюлозное волокно состоит почти из чистой целлюлозы. Естественными примесями, составляющими около 10% от веса волокна, являются влага (около 5%), масла и носки, пектины, альбумины и минеральные вещества и минимальное количество красящего вещества (Госсипола). Целью отварки и отбелки хлопковых материалов является удаление примесей, и если эти операции проводятся в условиях, при которых не происходит разрушения целлюлозы, можно получить продукт, содержащий [c.295]

Получение и свойства лаковой ацетилцеллюлозы. Основным сырьем для получения ацетилцеллюлозы является хлопковая целлюлоза (делинт или линтер), предварительно облагороженная посредством бучения и отбелки. Основные требования, предъявляемые к этому виду сырья высокое содержание а-целлюлозы (не менее 99%), незначительное содержание золы (не выше 0,1%), полное отсутствие восков, жиров и пектиновых веществ. Большое значение имеют также зрелость волокна и условия предварительной его подготовки перед этерификацией. [c.432]

Еще сравнительно недавно при исследовании структуры целлюлозных волокон уделялось внимание так называемым элементам поперечной структуры волокна. А. П. Закощиков и Д. И. Ту-маркин 2 обнаружили в природном целлюлозном волокне морфологически сбособленные элементы поперечной структуры (сокращенно— э. п. с.), сохраняющиеся и при химических воздействиях на волокно, в частности, при отварке, отбелке и мерсеризации. На 1 см волокна приходится, по данным этих исследователей, до 100 э. п. с. Вопрос о влиянии э. п. с. на свойства волокна не изучался. Против предположения о наличии э. п. с. в хлопковом волокне был выдвинут ряд возражений Дальнейшее изучение этого вопроса в последние годы не проводилось. [c.123]

Изменение капиллярности хлопкового волокна и содержания в нем примесей в процессе отварки и отбелки (по данным Закощикова з ) [c.129]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Предварительное ры.хление и механическая очистка хлопкового линта до проведения физико-химических обработок Основная цель стадии заключается в предотвращении загрязнения волокна нецеллюлозными компонентами в тюследующих процессах варки и отбелки. В данную операцию при переработки длинноволокнистого хлопчатника может включаться операция подрезки волокна. [c.21]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Для характеристики степени очистки хлопковой целлюлозы после отварки и отбелки Закощиковразработал метод определения прозрачности растворов целлюлозы в 94%-ной серной кислоте. Чем полнее удалены из волокна примеси, нерастворимые в кислоте (лигнин, жиры и воска), тем выше прозрачность раствора. [c.130]