Волокна нити теплостойкость

В табл. 8.3 приведены физико-механические свойства волокна хромель Н, подвергавшегося испытаниям в различных условиях. Теплостойкость волокна невысокая, и при нагреве в течение 0,5 мин до 1093 С прочность снижается примерно в 10 раз [11]. Так как теплопроводность металла высокая, продолжительность нагрева мало сказывается на изменении прочности. Для пучка из 100 элементарных нитей смазка при небольших нагрузках мало влияет на устойчивость к двойным изгибам с увеличением нагрузки смазка парафином оказывает положительное влияние. Крутка способствует повышению устойчивости волокна к двойным изгибам. Устойчивость нитей, сложенных из прядей, выше, так как в процессе получения волокна меньше склеиваются это подтверждается исследованиями микроструктуры волокна. Физические свойства волокна аналогичны свойствам массивных образцов. [c.369]

ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛЫ — полимеры, содержащие волокнистые или другие наполнители. Благодаря армированию значительно повышается механическая прочность, ударная вязкость, динамическая устойчивость и теплостойкость полимеров, снижается их ползучесть. В качестве волокнистых наполнителей применяют обычно волокна, жгуты, нити, ткани, полотно, маты и др. Наибольшей механической прочностью и жесткостью обладают стекло- и асбопластики, широко применяемые в различных отраслях техники в качестве конструкционных материалов. Углепластики применяют в ракетной технике благодаря их высокой теплостойкости (см. Стеклопластики). [c.197]

С), карбонизованное (900—1,500 °С, 95—99% С), графитированное (2000—3000 °С, > 99% С термин условен, т. к. волокно состоит из неграфитирующегося углерода). Вьшускается в виде непрерывных или штапельных нитей, жгутов, лент, войлока. Пригодно для переработки в тканые и нетканые материалы на обычном текстильном оборудовании. Обладает исключительно высокой теплостойкостью (в бескислородных условиях — до 2000 °С), широким диапазоном электрич. свв (р от 2-10 до 10 Ом-см). Устойчиво в агрессивных средах окисляется при нагреваиии в присут. Оа (макс. т-ра эксплуатации на воздухе 300—350 °С). [c.603]

Поликарбонатные волокна (выпускают в полупромышленном масштабе в ФРГ, США, Японии) формуют из расплава или р-ра поликарбоната мол. м. 30 ООО—50 ООО. По свойствам (особенно механическим) волокна, сформованные из р-ров (чаще всего в метиленхлориде или диоксане) по сухому или мокрому способу, как правило, уступают волокнам, сформованным из расплава. Поликарбонатное волокно лек-сел (США), сформованное из расплава, имеет прочность 40 кгс текс, относительное удлинение 36%, начальный модуль 3,3 Гн м (330 кгс/мм ), темп-ру плавления 240°С. Волокно характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, к истиранию и 7-радиации, чрезвычайной эластичностью и низкой диэлектрич. проницаемостью, что делает весьма целесообразным его использование в электротехнике и др. специальных областях. Шинный корд на основе поликарбонатных нитей отличается высокой усталостной и разрывной (66 гс текс) прочностью, обеспечивает хорошую стабильность размеров покрышек и повышенную теплостойкость. [c.61]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

Рукава оплеточной конструкции. Рукава оплеточной конструкции отличаются от прокладочных тем, что в них каркас сделан не из прокладок, а из оплеток. Оплетка представляет собой круглый чехол, образованный из двух систем нитей, попеременно переплетающихся между собой под тем или иным углом. Оплетки отличаются друг от друга числом потоков, соответствующим числу шпуль или коклюшек оплеточной машины, числом нитей в каждом потоке, шагом оплетки и углом оплетения. Для оплетки применяются хлопчатобумажные нити, нити из искусственного волокна или проволока. В теплостойких рукавах применяются оплетки из асбестовых нитей. Число потоков в оплетке 24, 36, 48 и 64, при этом половина потоков наклонена к оси рукава в одном направлении, а другая в обратном. Эти два направления образуют в оплетке рисунок, похожий на елочку. Число нитей в потоке зависит от диаметра рукава, толщины нити и количества потоков в оплетке. Для хлопчатобумажных оплеток [c.133]

Стеклянное волокно — это тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплава стеклянной массы через фильеры. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, диафрагм и других изделий. [c.47]

Стеклянное волокно представляет собой тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплавленной стеклянной массы через фильеры. Вытекающую вязкую стеклянную массу с большой скоростью вытягивают в тонкие волоски. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна на единицу поперечного сечения тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна около 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, и ряда других изделий. [c.277]

При высоких крутках, особенно при мокром кручении, в кор-, де сильно сжимаются отдельные пряди и нити. Они приближаются друг к другу и сближают в свою очередь отдельные хлопковые волокна. Это повышает уплотненность кордной нити. При этих условиях возрастает сила трения между волокнами, при изгибе корда в покрышке уменьшается их взаимное смещение, нити выделяют меньше тепла, лучше сопротивляются повышенной температуре и приобретают большую теплостойкость. [c.31]

Проведенными исследованиями установлено [40], что обработка кордных нитей велоситом, препаратом ОС-20, выравнивателем А (0,8 /о от массы волокна) практически не влияет на форму кривой деформации волокон под нагрузкой, теплостойкость и усталостную прочность нитей. [c.76]

В последние годы синтезированы новые гетероцепные полимеры (преимущественно ароматические) и получены волокна на их основе, которые можно использовать в течение длительного времени (200—500 ч) при 300—400°С. Создание таких волокон, вырабатываемых пока в ограниченных количествах, имеет боль шое значение для изготовления ряда технических изделий (в частности, кордной нити для шин скоростных самолетов). Из многотоннажных волокон наиболее высокой теплостойкостью обладают природные целлюлозные и искусственные гидратцеллюлозные волокна. Эти волокна не термопластичны, и поэтому прй повышенных температурах они не размягчаются и не склеиваются. Данные о теплостойкости этих волокон приведены в табл. 5.5 [20]. [c.125]

Попытки получить волокно из обычного полипропилена и полиэтилена оказались безуспешными из-за низкой механической прочности и недостаточной теплостойкости нитей, сформованных из этих полимеров. [c.500]

Стойкость к низким и высоким температурам. Капроновые нити и волокна практически сохраняют свои свойства до температуры —30°С. На эластичность и гибкость нитей температуры от —70 С до -4-105°С практически не влияют. Однако прочность их в нагретом состоянии (теплостойкость) и после прогрева (термостойкость) невысокая. При 40 °С прочность капроновых нитей снижается на 5—6%, а при 140—150°С — на 60—70% по сравнению с первоначальной (при 20 °С) после прогрева в течение 24 ч при 140°С необратимая потеря прочности достигает 40—45%. Как указывалось выше, термостойкость капроновых нитей может быть значительно повышена путем введения в полимер антиоксидантов [42]. Пути повышения теплостойкости поликапроамида изучены еще недостаточно, однако установлено, что при введении указанных добавок теплостойкость практически не улучшается. [c.276]

Хотя изделия из термореа ктввнЫ Х смол имеют высокую стабильность размеров, прочность, теплостойкость и другие достоинства, они плохо сопротивляются удару. Поэтому в практике формования реактопластов для увеличения их ударной прочности обычно применяют различные волокнистые упрочняющие материалы нарезанную ткань, асбестовое и целлюлозное волокно, бумагу, Картон, растительное волокно, нити и т. д. [c.277]

Выходящие из капилляра еще пластичные нити дополнительно ориентируют вытягиванием. Охлажденные нити полимера измельчают на короткие волокна и только тогда загружают в прессформы. Сплавление волокон проводят под давлением 120 кг см при 230°. Затем прессформу охлаждают до 120—130° и извлекают отформованные изделия. Ориентированный и отпрессованный материал обладает высокой прочностью. Удельная ударная вязкость его возрастает до 20 кг-см.1см. вместо 4 кг см1см для неориентированных отпрессованных изделий, предел прочности при изгибе увеличивается до 1000 кг с.м вместо 300—400 /сг/сж-для неориентированного полимера. Высокая прочность поливинилкарбазола, сочетающаяся с его достаточно высокой теплостойкостью (термическое разрушение происходит при температуре выше 400°), позволяет применять этот полимер в качестве заменителя слюды и асбеста. [c.391]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Перспективно применение в кач-ве наполнителя базальтового волокна (рубленое, жгуты, нити, ткани, бумага), формуемого из расплава (1100-1200°С) природных базальтов через фильеры диаметром 3-12 мкм. Прочность их сопоставима с прочностью стекловолокна (2,6-3,4 ГПа), модуль упругости неск. выше (100-110 ГПа). Теплостойкость выше, чем у асбестовых волокон (прочность начинает снижаться при 400Х, при 600°С сохраняется 60% прочности). Волокна хрупкие и жесткие, как стекловолокна, но они стойки в кислотных и щелочных средах, а в отличие от асбеста не набухают в воде и остаются диэлектриками при увлажнении. [c.206]

М. в. и металлизир, волокна и нити используют для изготовления текстильных изделий и их отделки (напр., парчовые ткани, трикотаж с люрексом, нетканые материалы, войлок, антистатич. тканн и ковры, галуны, шнуры, воинские знаки различия, шитье золотом и серебром, елочные украшения). Высокопрочные и термостойкие М. в. (молибденовые, вольфрамовые, стальные)-армирующие наполнители для легких металлов и сплавов, а также керамич, материалов, что существенно повышает их мех. св-ва и теплостойкость. Металлич. нити, а также ткани и сетки из них-наполнителн полимерных композиц материалов (напр., фрикционных-для тормозных колодок транспортных ср-в) сетки применяют также для разделения дисперсных систем (сита), в произ-ве бумаги и картона, сетки и войлоки-для фильтрации жидкостей и газов (в т.ч. агрессивных и горячих) войлоки-прокладочные и уплотнит, материалы. Мн. виды М. в. (нити, сетки, жгуты и др) используют в электро- и радиотехнике. [c.41]

Термо- и теплостойкие гетсропдгк [ические волокна получают двухстадийным методом. Пн нерпой стадии получают линейный полимер, не содержаицш гетероциклов н растворяющийся в доступных растворителях иа этого полимера получают нити обычным мстодом. [c.430]

Вискозный шелк нашел широкое применение для произ-ва тонких тканей типа креповых, а также трикотажных изделий. Вискозная кордная нить используется для изготовления кордной ткани, служащей каркасом в покрышках авто- и авиашин. Поскольку В. в. отличается более высокой теплостойкостью, оно вытесняет при произ-ве шинных покрышек хлопчатобумажный корд. Из вискозного штапельного волокна изготовляют различные штапельные ткани, сукна, полушерстяные ткани, искусственный мех, ковровые и др. изделия. [c.294]

Этот эфир обладает способностью растворяться в щелочах такой раствор называется вискозой (от лат. viskozus — клей). Кислоты разлагают его с образованием регенерированной целлюлозы. При продавливании вискозы в кислоту через фильеры образуются нити волокна, которое называется вискозным волокном или вискозным шелком. Хотя это волокно по химическому составу является не чем иным, как целлюлозой, оно обладает большей прочностью и теплостойкостью по сравнению с исходной целлюлозой, что объясняется параллельной ориентацией молекул при формовании и вытяжке волокна во время его образования. Вискозное волокно наиболее распространено среди химических волокон (составляет —75% от общего производства химических волокон) главным образом вследствие дешевизны. Если вискозу продавливать в кис.тоту через тонкие щели, образуется целлофан — дешевый упаковочный материал. [c.230]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Волокна из обычного ПВХ имеют существенный недостаток— низкую устойчивость к термической обработке. Уже при температуре 75—80°С они значительно сокращаются по длине (усаживаются). Из различных приемов повышения теплостойкости этих волокон (введение в прядильный раствор других полимеров, получение сополимеров и т. п.) наиболее перспективным представляется получение ПВХ с более высокой синдиотактичностью и соответственно с более вьг сокой кристалличностью [17]. Но растворы более регулярных образцов ПВХ обладают большей склонностью к застудневанию, поэтому такие растворы необходимо перерабатывать в волокна при повышенных температурах. Особенно важно проводить растворение ПВХ при значительно более высокой температуре, чтобы добиться наиболее полного разрушения имеющихся в исходном полимере кристаллических образований, которые могут затем служить зародышами кристаллизации в растворе. При этом оказывается, что сохранившиеся зародыши ускоряют кристаллизацию не только в прядильных растворах, но и в застудневшей нити (в концентрированной матричной фазе). [c.234]

Корд из полиамидного волокна (капрона) отличается высокой прочностью единичной нити при малой ее толщине, что поаволяет, при одинаковой слойности пластыря, значительно уменьшить его толщину и массу. Применение такого пластыря снижает дисбаланс покрышки, улучшает условия теплоотвода в зоне ремонта и, следовательно, повышает работоспособность отремонтированной шины. К числу положительных свойств капронового корда относятся высокое упругое удлинение, доходящее до 90% общего удлинения, и высокая теплостойкость (до 200 °С). Капрон мало увлажняется, а при увлажнении лишь незначительно теряет прочность. [c.68]

Кроме хлористого винила, при сополимеризации с хлористым винилиденом используются и другие мономеры. Хорошо известны, например, сополимеры с нитрилом акриловой кислоты, отличающиеся ценными техническими свойствами, в частности растворимостью в ацетоне такие сополимеры могут быть использованьг для получения синтетических волокон. Сополимеры с бутадиеном являются каучукоподобными материалами, свойства которых, в зависимости от состава, изменяются в широких пределах. Известны и другие сополимеры. Так, например, сополимер хлористого винилидена (92,5%) и этилакрилата (7,5%) был опробован в качестве материала для получения теплостойкого волокна прядением из 25%-ного раствора в тетрагидрофуране. Определенный интерес представляют тройные сополимеры. В частности, смола, приготовленная из хлористого винилидена, метилакрилата и нитрила акриловой кислоты, предложена в качестве пленкообразующей основы, не требующей пластифицирования при переработке. Путем сополимеризации трех мономеров в Германии изготовлялась смола для получения моноволокна (нитей и щетины) формованием при высокой температуре. [c.44]

Получить стеклянные волокна с высоким содержанием кремнезема, а следовательно, и с высокой теплостойкостью можно также путем вымывания различными кислотами (кроме фтористоводородной и фосфорной) окислов из силикатных волокон. Таким образом удается повысить содержание двуокиси кремния от 53—55 до 98,6—99,0%. Но в этом случае волокна имеют низкую прочность и повышенную хрупкость. Волокна, полученные этим методом, называют кремнеземными или квар-цоидными. К ним относятся, например, волокна марки рефрезил , изготавливаемые в США. В нашей стране по такой технологии производят кремнеземную нить марки КН-11 и ткань КТ-11. [c.30]

Применение в качестве несущих элементов кордшнуров и нитей из химических волокон в значительной степени улучшает эксплуатационные свойства клиновых ремней. Однако наряду с положительными качествами, такими, как влаго- и теплостойкость, высокая ударная, разрывная и усталостная прочность, химические волокна имеют ряд недостатков, которые затрудняют их применение. К этим недостаткам относятся плохие адгезионные свойства и большие удлинения. Устранение первого недостатка достигается пропиткой кордшнура или нити специальными пропиточными составами, а второго — термообработкой, т. е. нагреванием шнура под натяжением до температуры размягчения с последующей фиксацией. [c.482]

Стекловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, в которых в качестве наполнителя используются в основном рубленые стеклянные волокна, ровница и нити. Кроме того, в состав композиции могут входить порошкообразные вещества, красители или пигменты. К этой группе материалов относятся композиции на основе ненасыщенных полиэфирных смол, перерабатываемые в изделия методом литья и прямого прессования при низком давлении и отверждаемые при комнатной или невысокой температуре, а также преосматериалы. на основе конденсационных смол. Детали, изготовленные из этих преосма-териалов, обладают высокой удельной ударной вязкостью, повышенными диэлектричеокими характеристиками и теплостойкостью. Из стекловолокнитов в широком ассортименте производятся изделия оравнителыно небольших габаритов. [c.6]

Наиболее просто в технологическом отношении получение сополимера и волокон с огнезащитными свойствами на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом. Волокно из сополимера акрилонитрила (40%) и винилхлорида (60%), впервые полученное фирмой Карбид Карбон (США), известно под названием виньон N (комплексная нить) и дайнел (штапельное волокно) и выпускается в промышленном масштабе. Волокно содержит 34% хлора и считается огнестойким. Однако волокна на основе этих сополимеров имеют низкую теплостойкость и настолько большую усадку, что их применение в качестве волокна технического назначения нецелесообразно. Волокно дайнел начинает размягчаться при температуре ниже 150 °С, а при 100°С усаживается на 20% [197], в то время как усадка ПАН волокна составляет 2%. Наблюдаемое ухудшение свойств волокна обусловлено введением в макромолекулу полимера большого количества винилхлорида, а небольшие добавки его малоэффективны. Волокна из сополимеров акрилонит1рила с винилиденхлоридом имеют лучшую термо- и теплостойкость [179 180]. Использование для сополимеризации бромсодержащих соединений (в частности, винилбромида), являющихся более эффективными замедлителями горения, а также введение в галогенсодержащие сополимеры акрилонитрила синергически действующих веществ (например, ЗЬгОз) позволяет получать огнестойкие ПАН волокна с меньшим содержанием второго компонента, что положительно сказывается на комплексе физико-механических свойств волокна. Поэтому важны выбор сомономера, повышающего огнестойкость, и его содержание в сополимере. Кроме того, на свойства волокон оказывает влияние равномерность сополимера по составу. [c.401]

Особое место среди новых типов корда занимает корд из синтетического полиамидного волокна—капрона. Этот корд отличается от всех описанных типов своей высокой прочностью (14 кг), при малом калибре 0,55 мм, большим упругим удлинением нити, доходящим до 90% от общего удлинения, высокой теплостойкостью и сопротивляемостью разрушению. Этот корд легче всех известных типов корда, так как удельный вес волокну равен 1,14. Кроме того, он обладает при увлажнении малой потерей прочности (не выше 10%). В связи с высокими качественными показателями корда из волокна капрон, он применяется также и для изготовления авиапокрышек. При расширении производства этого корда и снижении его стоимости он безусловно найдет широкое применение. [c.50]

Из табл. 21 видно, что по некоторым важным показателям полиолеф иновые ВОлокна не только не уступают найлону 6,6, но даже превосходят его (плотность, прочность, обратимые деформации). Однако по одному из основных свойств — теплостойкости— эти волокна хуже полиамидного. Очевидно, что для производства кордной нити они непригодны. Но в других областях, где этот показатель не является решающим, нолиолефи-новые волокна. могут быть применены с успехом. [c.502]

Исследовательские работы, проводимые с целью дальнейшего улучшения качества капроновых нитей и волокна, в значительной мере направлены на модификацию свойств капрона и получение в перспективе нитей с повышенной прочностью, теплостойкостью, огнестойкостью, светостойкостью, гигроскопичностью с пониженной усадкой, злектризуемостью и загрязняемостью, а также с избирательной накрашиваемостью. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология