Насадочные аппараты режим работы

Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]

Другой причиной улучшения показателей работы массообменных аппаратов в нестационарном режиме является увеличение движущей силы. Суть этого эффекта для насадочных и тарельчатых аппаратов состоит в том, что при циклическом сливе жидкости со ступени (полном или частичном) и относительно быс фой замене ее свежей жидкостью режим на этой ступени приближается к режиму идеального вытеснения, обладающему максимально возможной движущей силой. Наиболее интенсивным режим работы аппарата будет тогда, когда время цикла примерно равно среднему времени пребывания жидкости на ступени. [c.303]

Насадочные аппараты просты по конструкции, дешевы, обладают малым гидравлическим сопротивлением (в особенности если их режим лежит ниже начала подвисания). Насадочные аппараты легко могут быть изготовлены из неметаллических материалов — керамики, фарфора, стекла, камня и т. д. Однако габариты насадочных аппаратов и их вес велики, и они требуют устройства массивных фундаментов. Они мало подходят для обработки сильно загрязненных жидкостей из-за возможного засорения и залипания насадки. Насадочные аппараты непригодны для работы с малыми расходами жидкости при больших расходах газа, потому что в этом случае не удается получить необходимую для хорошего смачивания насадки плотность орошения. [c.537]

Желательно рассчитать режим работы насадочной колонны для абсорбции паров гексана из воздуха нелетучим углеводородным маслом с помощью опытов, на основании которых можно определить высоту единиц переноса в газовой и жидкой фазах. Экспериментальная колонна имеет диаметр 1,83 м и насадку высотой 3,05 м, состоящую из колец Рашига диаметром 0,0254 м. В опытах газ и жидкость поступают в колонну при 60 °С можно предполагать, что при этой температуре процесс происходит изотермически, а теплота абсорбции, по-видимому, компенсируется тепловыми потерями в аппарате. Константа равновесия К = К/Х (на основе мольной доли) для смеси гексана и масла при 60 °С и атмосферном давлении составляет 0,79. Молекулярная масса масла равна 200. Результаты экспериментов [c.560]

Насадочный экстрактор является одним из наиболее простых и надежных экстракторов. Эффективная работа насадочного экстрактора обусловлена большими скоростями подачи растворов, близкими к захлебыванию аппарата (режим эмульгирования). Для этого режима предложен аналитический метод расчета высоты и диаметра насадочной экстракционной колонны. Диаметр колонного аппарата вычисляется по формуле [c.216]

В зависимости от скорости газового потока при одном и том же орошении насадочные колонны могут работать в пленочном режиме, в режиме подвисания и в режиме эмульгирования. Последний режим соответствует максимальной эффективности насадочных колонн указанного типа. Однако поддержание режима эмульгирования представляет большие трудности в связи с тем, что этот режим неустойчив и при незначительном увеличении скорости газового потока, соответствующей режиму эмульгирования, наступает захлебывание аппарата, а затем и унос жидкости из аппарата. [c.549]

При дальнейшем повышении скорости газа наступает четвертый режим работы аппарата ((режим уноса). Газ снова становится сплошной фазой и способствует усиленному уносу жидкости из колонны. Поступление жидкости в аппарат прекращается. Резко снижается эффективность разделения насадочного аппарата [15,49]. [c.117]

Примером пленочного аппарата является насадочная колонна с насадкой из колец Рашига, представляющих собой отрезки латунной трубы, длина и диаметр которых одинаковы. Жидкость поступает в колонну сверху и стекает по насадке тонким слоем навстречу поднимающемуся снизу пару. При повышенных нагрузках по пару и жидкости пленочный режим работы колонны может нарушаться. [c.254]

Насадочные колонны могут работать в различных гидродинамических режимах [1] пленочном, подвисания и эмульгирования. В колоннах большой производительности с крупной насадкой осуществление процесса в режиме эмульгирования приводит к резкому уменьшению эффективности разд ения, что объясняется существенным возрастанием обратного перемешивания жидкости и значительной неравномерностью скорости паров по сечению аппарата. Ведение процесса в режиме подвисания затруднено вследствие узкого интервала изменения скоростей пара, в котором этот режим существует. Поэтому выберем пленочный режим работы колонны. [c.126]

По исследованиям Плановского и Кафарова [52] и ряда других авторов [53—551, режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом ре-, жиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа (стр. 559). Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания неустойчива, так как сопровождается значительными колебаниями сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением эффективности. Поэтому Кафаров в дальнейшем перешел на абсорберы с искусственно затопленной насадкой (стр. 499), работающие достаточно устойчиво. [c.401]

Все рассмотренные выше модели предполагают наличие режима полного вытеснения по взаимодействующим фазам. Различие моделей между собой заключается лишь в разных способах аппроксимации движущей силы, распределение которой по высоте колонны в пределе стремится к среднелогарифмическому распределению. Так, например, согласно ступенчатой модели, математическое описание будет тем точнее, чем больше число ступеней п., т. е. чем ближе модель приближается к модели полного вытеснения. В то же время режим полного вытеснения является идеализированным для реальных аппаратов, а степень приближения к нему зависит от гидродинамического режима, в котором работает насадочный абсорбер. [c.243]

В. В. Кафаров, который посвятил ряд работ изучению гидродинамики и массопередачи в контактных аппаратах [70, 71], отмечает, что высокая эффективность аппаратов может быть обеспечена только при развитой свободной турбулентности в контактной зоне. Кафаров отмечает, что режим свободной турбулентности в тарельчатых аппаратах, как и в насадочных, соответствует минимальному удельному весу газожидкостных эмульсий. При этом в тарельчатых аппаратах наблюдается максимальная высота пены. Этим условиям отвечают режимы струйный на границе с пенным и пенный. В насадочных колоннах этим условиям отвечает режим эмульгирования, открытый Кафаровым. Поэтому В. В. Кафаров именует соответствующий режим в тарельчатых аппаратах (ситчатых) также режимом эмульгирования. [c.136]

Анализируя и сопоставляя работу насадочных и ситчатых колонн в режиме развитой свободной турбулентности, Кафаров приходит к весьма важному выводу о глубокой аналогии в работе этих различных по типу аппаратов. Он отмечает также, что в ситчатых колоннах режим эмульгирования наступает при меньших скоростях пара, чем в насадочных. В условиях развитой свободной турбулентности массообмен происходит весьма интенсивно. При этом роль молекулярной диффузии незначительна. Взаимное проникновение газовых и жидкостных вихрей настолько велико, что массообмен достигает максимального значения, не достижимого при всех прочих режимах. При этом роль физико-химических свойств системы не имеет существенного значения. [c.136]

Результаты проведенных работ показывают, что роторно-диско вые контакторы могут быть достаточно надежными аппаратами для промышленного процесса извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем. В отличие от других аппаратов для экстракции, в частности насадочных колонн, эти аппараты обладают значительной технологической гибкостью. В зависимости от тех конкретных задач, которые решаются при выборе технологической схемы процесса, режим экстракции в этих аппаратах может легко регулироваться изменением высоты аппарата, числа оборотов ротора и соотношения потоков. [c.68]

Наиболее эффективна работа насадочных колонн в режиме эмульгирования, создаваемом в так называемых эмульгационных колоннах (рис. VI. 7). Наряду с положительным качеством — повышением эффективности аппарата — эмульгационные ректификационные колонны имеют существенные недостатки, ограничивающие их применение значительный перепад давления в колонне, совершенно исключающий возможность их использования для работы под разрежением, и большую задержку жидкости, обусловливающую длительность вывода колонны на рабочий режим. Эта задержка, кроме того, исключает возможность применения эмульгационных колонн для периодической ректификации, так как [c.359]

Можно выделить случаи работы контактных аппаратов в режиме испарительного охлаждения полное испарение оро-аяающей жидкости (ф=1), частичное испа- рение орошающей жидкости и относительно минимальное испарение орошающей жидкости. Последний случай характерен для контактных теплообменников, режим работы которых связан с достаточно большим удельным орошением. Согласно рис. 3.8 относительно минимальное испарение (ф 0,05) наблюдается при 0,4 л/м . К таким аппаратам можно отплести практически все контактные тепло- обменники, в которых поверхность теплообмена представляет собой поверхность пузырей или пленку жидкости — тарельчатый скруббер, аппарат с подвижной насадкой, насадочный скруббер и др. [c.85]

Основным преимуществом тарелок провального типа является высокая пропускная способность по газу и простота конструкции. Диапазон устойчивой работы тарелок провального типа, соответствующий равномерному гидродинамическому режиму [17], меньше, чем у насадочных аппаратов. Равномерный режим работы характеризуется сравнительно небольшой зависимостью сопротивления тарелки АР и высоты газожидкостного слоя от скорости газа. При значительном увеличении скорости газа соАротивление резко возрастает (режим захлебывания). Однако на тарелках с большим свободным сечением (примерно больше 22%) даже при значительном увеличении скорости газа сопротивление тарелки незначительно и равномерно повышается. [c.81]

По элементам насадки стекает жидкая пленка, омываемая восходящим газовым потоком. Скорость газа в насадочном аппарате ограничена явлением захлебывания при больших скоростях восходящего газового потока жидкость не может стекать вниз, она оказывается запертой . Поэтому подаваемая (например, насосом) жидкость накапливается над слоем насадки когда ее вес станет достаточно большим, она провалится через слой насадки — без эффективного контакта с газом (далее жидкость снова будет накапливаться над насадкой). Такой режим работы неэффективен, поэтому скорость газа в насадочном аппарате должна бьггь ограничена неким пределом, назьшаемым скоростью захлебывания . [c.745]

Третий режим — режим эмульгировашм (линия ВС). В этом режиме газо-жидкостная система по внешнему виду напоминает барботажный слой (пену) или газо-жидкостную эмульсию. Режим эмульгирования соответствует максимальной интенсивности аппарата вследствие увеличения поверхности контакта фаз, которая определяется в основном поверхностью газовых пузырей и интенсивной т фбулизащ1ей потоков. Однако этот режим сопровождается резким увеличением гидравлического сопротивления аппарата. Кроме того, режим эмульгирования трудно поддерживать без спе-Щ1альных устройств, поскольку узок интервал изменения скоростей газа, при котором насадочный аппарат работает в этом режиме. Режим эмульгирования заканчивается в точке С, называемой точкой захлебывания . [c.570]

Освобождеппый от основной массы примесей хлоропрен подвергается вторичной перегонке на другой насадочной колонне, работающей под вакуумом. Температурный режим работы 75° С в кубе колонны и от —3 до +6° С в верхней части. Этот аппарат изготовлен из хромоникелевой стали Х18Н10Т, которая в кубовой части корродирует наиболее интенсивно, в результате чего куб был остановлен на ремонт спустя 2 года после ввода в эксплуатацию. Кипятильник хлоропреновой колонны, в котором находятся,. кроме хлоропрена, MBA, дихлориды, димеры и следы хлористого водорода, нагретые до 90°С, изготовлен из стали Ст.З он служит без ремонта продолжительное время. В то же время трубки кипятильника из стали Х18Н10Т корродируют быстро и подлежат замене раз в полгода. Такая разница в поведении металлов, казалось бы, в равной мере неустойчивых к соляной кислоте, может быть объяснена лишь разностью температуры. [c.264]

Нормальный режим работы аппарата устанавливается при пропускной способности по газу 30 000 нм ч (приведенная скорость газа—0,08 м1сек). Объемный коэффициент массопередачи в тарельчатом абсорбере в 3—4 раза превышает коэффициент для насадочного абсорбера (при сравнимых условиях). Это объясняется увеличением удельной поверхности в тарельчатом абсорбере по сравнению с насадочным. Сопротивление тарельчатого абсорбера на 0,2 атм выше сопротивления насадочного аппарата. [c.124]

Следует отметить, что чем больше раз мер насадки, тем ниже эффективность разделения и гидравлическое сопротивление, но выше производительность. Такая закономерность объясняется тем, что распределение потоков в аппарате зависит от размера насадки чем мельче насадка, тем лучше распределение потоков. Характер этих изменений в полной мере относится ко многим типам насадок. Поэтому в зависимости от диаметра колонны выбирают раз,мер насадки. Для аппаратов с кольцами Рашига рекомендуется отношение размера насадки к диаметру колонны не более 0,033 [50]. Режим работы насадочных аппаратов с кольцами РашИга резко изменяется при изменении нагрузок по газу и жидкости диапазон эффективной работы их низок. Однако, поскольку кольца Рашига являются наиболее дешевыми из всех типов насадок и очеиь просты в изготовлении, это обеспечивало им преимущественное применение в промышленности в течение длительного времени, В табл. 15 дана характеристика колец Рашига из различных материалов [45]. [c.117]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

Одной из главных причин уменьшения эффективности работы абсорберов большого диаметра является значительная поперечная неравномерность [69] потоков газа и жидкости. Так, даже при равномерной порозности насадочного слоя наблюдается растекание жидкости к стенкам абсорбера. Если укладка насадки такова, что порозность возрастает от центра аппарата к его периферии, то доля жидкости, прохо/(ящая вблизи стенок, значительно увеличивается [70]. При заметном повышении скорости газа и особенно при переходе в режим подвисания следует ожидать уменьшение поперечной неравномерности жидкости. На практике главной причиной поперечной неравномерности является недостаточно хорошее первоначальное распределение газа и жидкости по сечению аппарата. В применении к моноэтаноламиновому абсорберу этот вопрос был подробно освеп] ен в работах [53, 71, 72]. [c.77]

На результаты экстракции в данном аппарате, кроме температурного режима и кратности растворителя, оказывает влияние скорость вращения вала. Температурный режим был взят оптимальный на основании данных, полученных ранее в лабораторной насадочной колонне, и методом псевдопротивотока. Уровень раздела фаз поддерживался в нижней части экстракционной зоны, при этом получены паилучпше результаты, но можно работать и с уровнем раздела фаз в верхнем отстойнике. [c.338]

Режим эмульгирования в насадочной колонне обычного типа может существовать лишь в узких пределах скоростей потоков, причем верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газо-жидкостной эмульсии и переход к обычному режиму. А так как разделяющая способность колонны с переходом от обычного режима к эмульгированию возрастает скачкообразно в несколько раз, то ясно, что работа обычной насадочной колонны в режиме эмульгирования должна происходить практически при одной постоянной скорости дБИжекия потоков, что в условиях промышленных аппаратов не всегда удается обеспечить. Если же учесть, что при работе в режиме эмульгирования в насадке находится значительное количество жидкости, то колебания в скоростях потоков приводят к резкому изменению количества жидкости в насадке и тем самым к выводу колонны из нормального состояния работы. Поэтому, хотя обычные насадочные колонны и могут работать в режиме эмульгирования, однако это связано с трудностями в поддержании стабильного режима. [c.544]

Классификация по этим признакам не является абсолютно строгой. В реальных аппаратах в результате сложной гидродинамической обстановки основному способу образования поверхности контакта всегда сопутствуют в большей или меньшей мере другие — побочные. Больше того, в одном и том же аппарате в зависимости от нагрузок по жидкости и пару может изменяться 0СН9ВН0Й способ формирования поверхности контакта. Например, в насадочных колоннах возможен пленочный и эмульгационный режимы. В зависимости от интенсивности нагрузок по жидкости и газу в аппаратах данной конструкции может изменяться также и режим движения потоков. Это обстоятельство не умаляет ценности подобной систематизации, а заставляет только учитывать, что аппараты с одним и тем же типом конструкции в зависимости от режима их работы могут относиться к той или иной ее группе. [c.369]

Глубокая очистка бисареновых л-комплексов хрома и ванадия проводилась на насадочной ректификационной колонне при пониженном давлении. Колонна отличалась от известных тем, что из аппарата в процессе глубокой очистки с помощью специального устройства непрерывно удалялись легколетучие продукты термораспада МОС [3]. В результате повышалась эффективность колонны и в конечном итоге чистота МОС. Режим ректификации подбирался с учетом рекомендаций работы [4]. Былы получены образцы индивидуальных МОС хрома и ванадия. Содержание примесей металлов в бисэтилбензолхроме и бис-этилбензолванадии после ректификации приведено в табл. 1. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология