Аммофос из концентрированной кислот

Первые процессы промышленного получения гранулированного аммофоса и диаммофоса на базе концентрированной кислоты осуществлялись с использованием нейтрализации фосфорной кислоты в две стадии, первая из которых велась при атмосферном давлении в нейтрализаторах бакового типа с мешалками. [c.197]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

Рис. Х-8. Схема производства аммофоса из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты с гранулированием в аппарате АГ

С 1959 г. начался новый этап развития промышленности фосфорных и фосфорсодержащих сложных удобрений и научных исследований в этой области. В связи с расширением сырьевой базы в 1959—1970 гг. были введены в строй Чарджоуский, Сумгаитский и Кедайнский суперфосфатные заводы, осуществлен пуск Кингисеппского фосфоритного рудника и комбината Фосфорит (на базе Кингисеппского месторождения фосфоритов в Ленинградской области), начата переработка эстонских фосфоритов (месторождение Маарду) на суперфосфат. К этому периоду относится освоение производства экстракционной фосфорной кислоты п на ее основе концентрированных удобрений — двойного суперфосфата, аммофоса, нитроаммофоса и нитроаммофоски. [c.150]

Другие аммиачно-кислотные методы. Если разложение сернистокислых солей аммония производить фосфорной кислотой, то получается 100%-ная двуокись серы и фосфорнокислый аммоний (аммофос). Фосфорнокислый аммоний является значительно более концентрированным удобрением, чем сернокислый аммоний, так как содержит около 12% N и 20% Р, т. е. 32% полезных для растений веществ вместо 22% N в сернокислом ам- [c.99]

Подготовка проб. Определение фосфора, связанного в минеральных соединениях. 1. Пробы водных растворов суперфосфата или аммофоса, приготовленных для добавления в нейтрализат, барду или сточную воду, перед анализом фильтруют и разбавляют в 100—200 раз, чтобы получить растворы, содержащие 60—120 мг/л фосфора. 2. Пробы субстрата, бражки, барды и сточной воды на гидролизных заводах перед анализом фильтруют и, не разбавляя, анализируют. 3. Пробы сильноокрашенных субстратов, бражки и барды, полученных из сульфитного щелока, перед анализом озоляют следующим образом. Отмеривают 50 мл отфильтрованной бражки, 10—20 мл из них вливают в фарфоровый тигель и ставят на кипящую водяную баню. По мере выпаривания в тигель доливают остальную часть отмеренной пробы. После выпаривания воды сухой остаток в тигле ставят в муфельную печь при температуре 300—400°С для сжигания органических веществ. Периодически тигель с остатком вынимают из печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Остаток прокаливают до тех пор пока разница между двумя последующими взвешиваниями будет составлять не более 0,0003 г. Золу в тигле растворяют, приливая 1 мл концентрированной серной кислоты, полученный раствор осторожно, по стенке, выливают в мерную колбу вместимостью 100 мл, в которую предварительно было влито 50 мл дистиллированной воды, тигель споласкивают водой, которую выливают в ту же колбу. После охлаждения раствор нейтрализуют 30%-ным раствором едкого натра по индикатору метиловому красному до слабо-желтого цвета, объем раствора доводят водой до метки и перемешивают. Если полученный раствор мутный, то его фильтруют, а потом анализируют. [c.205]

Экстракционную фосфорную кислоту получают методом сернокислотного разложения фосфатного сырья [I, 2], она является основным исходным компонентом в производстве концентрированных и сложных удобрений (двойной суперфосфат, аммофос и др.). [c.3]

Фосфорная кислота, полученная электротермическим методом, отличается высокой чистотой и концентрацией — до 80—95%. Она пригодна для получения ряда солей фосфорной кислоты и синтеза органических соединений. При дешевой электроэнергии термическую фосфорную кислоту целесообразно применять для производства концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса и др.). [c.125]

Производство концентрированных фосфорных удобрений — преципитата, аммофоса, а также других щелочных фосфатов на основе экстракционной фосфорной кислоты приводит к увеличению себестоимости продукции по сравнению с себестоимостью простого суперфосфата. Это объясняется, в основном, большим расходом серной кислоты на экстракцию фосфорной кислоты, которая затем нейтрализуется и не используется для разложения фосфата. [c.86]

Фосфаты аммония (аммофос) могут быть получены путем распыления концентрированной фосфорной кислоты в атмосфере аммиака — сухим способом, аналогичным применяемому для получения сульфата аммония (см. стр. 572 и рис. 247). [c.597]

В СССР принят метод переработки гидролизной кислоты выпариванием в аппаратах с погружными горелками. Получение концентрированной кислоты путем выпаривания затруднено тем, что при концентрации Нг804 выше 60% основная масса солей, находящихся в растворе, выпадает в виде чрезвычайно объемистого осадка, заполняющего почти весь объем концентратора. Поэтому проводят двухступенчатое выпаривание сначала упаривают кислоту до концентрации 45—50%, охлаждают и отделяют главную массу солей, а затем упаривают до 75%)-ной концентрации и повторно отделяют выпавшие в осадок соли [47]. Упаренная гидролизная кислота может быть применена для травления железа или в производстве суперфосфата, сульфата аммония и аммофоса. [c.147]

Основным вопросом, требующим решения при разработке технологии фосфатов аммония с использованием концентрированной кислоты, является вопрос нейтрализации исходной кислоты до мольного отношения около 1 (при производстве аммофоса) или 1,8 (при производстве диаммофоса). Как следует из рис. III-3, нейтрализация чистой кислоты концентрацией около 50% до мольного отношения NH3 Н3РО4 близкого к 1 сопровождается выпадением в осадок значительного количества моноаммонийфосфата. Образующаяся при этом пульпа по существу теряет подвижность. При использовании реальной экстракционной фосфорной кислоты положение усугубляется выпадением в осадок соединений железа, алюминия, магния и других примесей, содержащихся в кислоте. Снизить вязкость фосфатной пульпы можно тремя приемами [c.196]

РИС. И-10. Блoк- xe a производства аммофоса из концентрированной кислоты с использованием аппарата БГС [c.210]

Для производства двойного суперфосфата и аммофоса необходима кислота с содержанием до 70% Н3РО4. Поэтому кислоту упаривают в аппаратах такого же устройства, как при концентрировании серной кислоты (см. рис. 134) применяются также концентраторы с погружным горением (рис. 175). [c.206]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

Для дальнейшего концентрирования необходимых растениям элементов большое значение приобретает выработка смешанных удобрений. Важнейшим из них является т. н. аммофос [смесь NH4H2PO4 и (NH4)2HP04], получаемый прямым взаимодействием аммиака и фосфорной кислоты. Тонна аммофоса заменяет три тонны простого суперфосфата и одну тонну (NH4)2S04. Особенно удобна для пользования смесь аммофоса с солями калия (т. н. азофоска), содержащая все наиболее нужные растениям удобрительные элементы — N, Р и К. Соотношение между ними можно изменять в соответствии с особенностями почв и культур. [c.453]

Расчет тепловых эффектов выполняют с учетом доли (NH4)2HP04 в образующейся смеси в пересчете на аммиак. Для исходной кислоты с концентрацией 23 и 47% PaOj доля (NH4)2HP04 в аммофосе составляет 0,176 и 0,043. Из приведенного выше теплового баланса видно, что при аммонизации разбавленной фосфорной кислоты испаряют 12%, а при аммонизации концентрированной — 18% воды от ее исходной массы в кислоте. [c.236]

Аммофос — азотно-фосфорное концентрированное растворимое удобрение. Получают нейтрализацией фосфорной кислоты аммиаком. Содержит около 10—12 % N и 45—52 % Р2О5. В основном состоит из моноаммонийфосфата NH4H2POJ и частично диаммонийфосфата (NH4)2HP04. [c.17]

Фосфорная кислота является важнейшим полупродуктом в производстве концентрированных фосфорных и сложных удобрений, а также технических фосфорнокислых солей. Она служит для производства двойного (и тройного) и обогащенного суперфосфатов, аммофоса, аммонитрофоски, технических фосфатов кальция, натрия, аммония, полимерных и железомарганцевых фосфатов, а также кормовых фосфатов (преципитата, монокальцийфосфата), добавляемых в корм скоту и др. [c.34]

Для связывания аммиака начали применять также фосфорную кислоту, при этом получается концентрированное азотнофосфорное удобрение—аммофос. [c.96]

Фосфорная кислота Н3РО4 является важнейшим полупродуктом для производства ряда концентрированных удобрений двойной суперфосфат, аммофос, преципитат, нитрофоска, ни-трофос и др.), а также технических фосфатов аммония, натрия, кальция, марганца, алюминия. Фосфорную кислоту применяют также в синтезе ряда органических продуктов и в производстве активированного угля. [c.502]

Из таблицы следует, что наиболее концентрированные сложно-смешанные удобрения приготовляются при введении в аммони-затор-гранулятор фосфорной кислоты или смешении удобрений, получаемых с использованием фосфорной кислоты (двойной суперфосфат, аммофос). [c.427]

Многие заводы производят не только порошкообразные, но и гранулированные (т. е. зерпеные) удобрения, например гранулированный суперфосфат. Преимуш,ества их в том, что они долго сохраняются в почве, лучше используются растениями. Расширяется и ассортимент фосфорных удобрений, у.лучшается их качество. Такие удобрения, как преципитат и двойной суперфосфат, считают концентрированными, так как они отличаются высоким содержанием Р2О5. Они выгодны в транспортировке. Кроме того, химическая промышленность выпускает тукосмеси — смеси азотных и фосфорных удобрений с составом аммиачная селитра — преципитат , аммиачная селитра — суперфосфат , сернокислый аммоний — суперфосфат и т. п. Удобрения, содержап ие несколько элементов минерального питания растений (аммофос, нитрофоска и др.), называют комбинированными. Начато применение жидкой фосфорной кислоты в качестве удобрения. [c.207]

Производят и более концентрированное по азоту удобрение — диамофос, содержащий диаммонийфосфат и примеси, перешедшие из фосфорной кислоты. Если для производства диаммофоса используют экстракционную фосфорную кислоту, полученную из апатитового концентрата, то продукт содержит 48 1 % РгОаусв, не менее 18 % N и не более 1,5 % Н2О. Для получения удобрений с большим соотношением N РаОа к аммофосу и диаммофосу добавляют азотные удобрения — нитрат аммония, карбамид. [c.307]

Фосфорную кислоту (22—29 % Р2О5) нейтрализуют газообразным аммиаком до pH = в аппарате САИ — скоростном аммонизаторе-испарителе (рис. 8.10). Это вертикальная реакционная труба (0 0,6 м, Я = 6 м), в нижнюю часть которой через сопло Вентури вводят аммиак и кислоту. За счет теплоты реакции масса вскипает и движется кверху, достигая за 1—2 мин сепаратора, откуда суспензия возвращается по циркуляционной трубе в реакционную трубу. Часть ее из сепаратора направляют на концентрирование. Пар из сепаратора отводят в теплообменник, где он конденсируется, нагревая исходную кислоту. Аммофос-ную суспензию (NH3 Н3РО4 =1,1) концентрируют в многокорпусной выпарной установке, где содержание воды в ней уменьшается от 55—56 до 18—25 % 1-й корпус работает под вакуумом, [c.312]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Перспективным является способ получения аммофоса, называемого эндогенным, с практически полным использованием теплоты реакции. Концентрированную (50—54 % Р2О5) экстракционную фосфорную кислоту нейтрализуют до pH = 4—5 при давлении 0,3— [c.295]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % N, PaOg и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % P Og) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. гл. 4) с последующим смешением образующейся массы с хло- [c.303]

Открытие месторождения апатитонефелиновых руд в Хибинской тундре и наличие в Мурманском крае больших- гидроэнергетических ресурсов послужили предпосылкой для совершенствования высокоэффективного способа электротермического получения фосфора как базы для производства концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, аммофоса и др.). Исследования процесса электровозгонки фосфора из апатитонефелиновых руд выполнены в НИУ автором настоящей главы и Ю. М. Рабиновичем [4]. В результате этих исследований на опытном заводе НИУ в 1928—1932 гг. были освоены следующие полузаводские установки а) первая в СССР трехфазная фосфорная электропечь мощностью 400 кВт с треугольным расположением электродов б) установка для получения термической 75—95%-ной фосфорной кислоты по одноступенчатому и двухступенчатому методам. [c.64]

Начатые в первой пятилетке исследования в области кислотной переработки фосфатов продолжались гнироким фронтом в НИУИФе, иа ряде вузовских кафедр и в других научных организациях. Детально изучались физико-химические основы и разрабатывался оптимальный технологический режим процессов разложения фосфатов серной, азотной, фосфорной, соляной и кремнефтористоводородной кислотами с получением экстрак-цпоиной фосфорной кислоты и концентрированных удобрений на ее основе двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса, диаммофоса, нитроаммофоса, нитроаммофоски, нитрофоса, нитрофоски и карбоаммофоски. Одновременно проводились работы по совершенствованию технологии получения простого суперфосфата созданию непрерывного процесса, аммонизации и гранулированию. Решались проблемы выделения и утилизации фтора, редкоземельных элементов, стронция и других полезных примесей, содержащихся в фосфатном сырье. [c.146]

Фосфорная кислота НзР04 является важнейшим полупро-дуктом при производстве ряда концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, аммофоса, преципитата), а также различных технических фосфатов. В небольших количествах фосфорная кислота имеет непосредственное применение при производстве спичек, активированного угля, минеральных вод и др. [c.318]

Для производства ряда концентрированных удобрений, в частности аммофоса и двойного суперфосфата, требуется фос-форная кислота, содержащая 37—50% Р2О5 . Таким требованиям отвечает термическая фосфорная кислота или сконцентрированная экстракционная кислота. [c.322]

Серия научных исследований С. И., обнимающая спыше 25 отдельных работ и статей, была посвящена химии и технологии хибинских апатитов (Тр. НИУИФ, 1932, в. 95, 96 и др.). Он был автором и руководителем первых исследований химико-технологпческпх процессов получения фосфорных удобрений, фосфорной кислоты и различных солей из вновь открытых и 1927—1928 гг. хибинских апатитов. Отличие этого сырья от широко применяемых в туковой промышленности фосфоритов осадочного происхождения (кристаллическая структура апатитовой руды, отсутствие углекислоты, наличие редких земель и др.) потребовало изменения некоторых химико-технологических условий кислотного и термического разложения сырья п углубленного изучения химизма и кинетики ряда процессов. Совместно с больщим коллективом химиков и инженеров С. И. проводил обширные лабораторные исследования и внедрение их результатов в промышленность суперфосфата и концентрированных удобрений, а также некоторых фосфорнокислых солей, применяемых в технике. В результате хибинские апатиты были внедрены (1930—1934) в качестве основного сырья на всех советских заводах, производящих фосфор, фосфорную кислоту, суперфосфат, преципитат, аммофос, двойной суперфосфат и другие соли, п экспортировались в больших количествах в другие страны, где несколько крупных специалистов выступали ранее в печати с указанием на непригодность апатита для переработки в суперфосфат. [c.11]

Можно также обрабатывать полученный после абсорбции смешанный сульфит-бпсульфит-фосфатный раствор избытком фосфорной кислоты для выделения ЗОг в концентрированном виде. Для заводов, имеющих в своем составе цех по производству аммофоса, такая схема предельно проста, поскольку она базируется на растворах, отбираемых и возвращаемых в основной производственный цикл. [c.223]

Аммофос — фосфорно-азотное концентрированное удобрение. Производство его основано на нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. Состав аммофоса зависит от исходного сырья и примесей. Аммофос, вырабатываемый на Джаглбулском химическом заводе, содержит не менее 49% усвояемого фосфора и П,5% азота. Это серый рассыпчатый порошок или гранулы. Питательные элементы его хорошо усваиваются растениями. Является прекрасным удобрением технических и овощных культур. Каждый центнер аммофоса заменяет до 3,5 ц суперфосфата из фосфоритов Каратау и 0,3 ц аммиачной селитры. [c.33]

Для производства сложных минеральных удобрений типа нитроаммофоски и аммофоса необходимы большие количества концентрированной (48—54 % Р2О5) экстракционной фосфорной кислоты. Один из путей ее получения — упаривание в вакуум-выпарных аппаратах. Однако осуществление этого процесса связано с рядом трудностей, в частности с образованием плотных отложений на теплообменных поверхностях, что существенно снижает производительность процесса выпарки. [c.29]

Наиболее крупным потребителем серной кислоты является промышленность минеральных удобрений. В 1929—1937 гг. на производство минеральных удобрений (главным образом супер- фосфата и сульфата аммония) расходовалось 50—60% вЪей ми- 1 ровой продукции серной кислоты. В производстве суперфосфата серная кислота применяется для разложения природных фосфатов. (апатитов и фосфоритов). Под действием серной кислоты содержа- щийся в природных фосфатах трикальцийфосфат Саз(Р04)г пе- ] реходит в монокальцийфосфат Са(НаР04)2, легче усваиваемый ) растениями. Для производства суперфосфата применяется 65— 70%-ная серная кислота. Более крепкая кислота—не менее, чем 92%-ная,—требуется для производства концентрированных фосфорных и сложных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса). В результате взаимодействия серной кислоты с аммиаком получается ценное азотное удобрение—сульфат аммония. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология