Раствор аммиачной селитры и карбамид

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

В последнее время наряду с твердыми удобрениями все шире применяют жидкие азотные удобрения, представляющие собой растворы аммиачной селитры, карбамида, кальциевой селитры и их смесей в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде — так называемые аммиакаты. В качестве жидких удобрений применяют также жидкий аммиак и аммиачную воду (20—25 о/о НИз). Некоторые виды жидких удобрений могут применяться для подкормки растений с самолетов и автомобилей. Аммиак и аммиакаты так же усваиваются растениями и дают такой же эффект, как и обычные, твердые азотные удобрения, производство же их проще и дешевле, чем производство твердых удобрений. При растворении в аммиаке нитрата аммония и нитрата кальция или их смесей давление аммиака значительно снижается, и при определенной концентрации солей для обычной температуры оно близко к атмосферному. [c.280]

В производстве минеральных удобрений широко используются процессы концентрирования (выпаривания) экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофоса, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селитры и карбамида. Выпарные установки являются составной частью технологических схем и зачастую определяют технико-экономические показатели производства в целом. [c.118]

Этот способ производства сложных удобрений отличается от описанных тем, что удобрение получают путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с последующим введением азотсодержащего компонента — растворов аммиачной селитры или других веществ, например, карбамида, или смеси аммиачной селитры и карбамида. [c.116]

Аммиак (82%К) Карбамид (45% N ) Аммиачная селитра (33,5%М) Растворы аммиачно селитры и карбамида (32%М) [c.23]

Жидкие удобрения (ЖУ) могут быть простыми и комплексными. Простые жидкие удобрения представляют собой растворы аммиачной селитры, карбамида, кальциевой селитры и их смесей в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде — так называемые аммиакаты ". В качестве жидких удобрений особенно широко применяют также жидкий аммиак и аммиачную воду (20—22% NHз) 2- [c.626]

Удобрение жидкое азотное Плав (раствор аммиачной селитры и карбамида) — прозрачная жидкость, бесцветная или слегка окращенная. Применяют в сельском хозяйстве в качестве сезонного удобрения в период с 1 марта по [c.23]

Вибрационное гранулирование плавов. Гранулирование плавов или растворов диспергированием в свободный объем широко используется для производства гранул минеральных удобрений — аммиачной селитры, карбамида, а также перспективно для гранулирования серы, сернокислого алюминия и других материалов. В башенных грануляторах вибрационное воздействие использовано для разбрызгивания плавов и растворов, что при правильном режиме способствует получению практически моно-дисперсного гранулята. Это приводит не только к снижению потерь ценных продуктов и вредных выбросов в окружающую среду, но и к улучшению качественных показателей всех последующих технологических стадий обработки материала (сушка, пропитка и т. п.) в результате повышения его однородности. Последнее существенно для непрерывных и полностью автоматизированных производств. [c.191]

Азотная промышленность в ближайшие годы расширит ассортимент удобрений в сторону резкого увеличения производства карбамида, сложных концентрированных удобрений и дешевых жидких удобрений (жидкий аммиак, аммиачная вода, растворы в них аммиачной селитры, мочевины и других солей азота). Огромное увеличение выпуска азотных удобрений базируется на природный газ в качестве сырья азотной промышленности и на комбинировании азотно-тукового производства с нефтехимическими, коксохимическими производствами и заводами органического синтеза. [c.298]

Как уже отмечалось, эффективность использования того или иного вида сырья определяется соизмерением затрат на сырье и на его переработку на всех стадиях. Например, в производстве комплексных удобрений возможно использование готовых твердых азотных удобрений (аммиачной селитры, карбамида) или их растворов и плавов. Приведенные затраты на азот в растворах и плавах безусловно ниже (табл. 2.5). Но вследствие более низкого содержания азота в них возрастают затраты при дальнейшей переработке, в частности на стадии упаривания и сушки. Приведенные затраты на производство сложных удобрений на базе нитрата аммония, его раствора или плава практически равны. Использование карбамида, как более концентрированного носителя азота, приводит к снижению приведенных затрат на переработку сырья, по сравнению с использованием нитрата аммония. [c.62]

К особенностям процесса концентрирования растворов аммиачной селитры и карбамида можно отнести тот факт, что упаривание растворов ведут обычно до получения высококонцентрированных плавов, содержание влаги в которых не превышает 0,2-0,5%. [c.120]

К основным компонентам в производстве ЖКУ относятся термическая фосфорная кислота и азотсодержащие соединения аммиак (жидкий, газообразный и аммиачная вода), аммиачная селитра, карбамид или раствор смеси аммиачной селитры и карбамида, содержащий 28—32% азота. Главным источником калия является КС1 для получения бесхлорных удобрений применяется карбонат калия, редко едкое кали. [c.165]

Весьма важным вопросом при производстве аммиачной селитры и карбамида является повышение их качества. Благодаря применению фосфатносульфатной добавки, глубокой доупарке растворов аммиачной селитры, улучшению процессов грануляции и охлаждения частиц аммиачная селитра, выпускаемая в виде однородных прочных гранул, может храниться на складах и перевозиться насыпью, не теряя сыпучести даже после хранения в течение 6 мес. [c.13]

Современное развитие азотной промышленности характеризуется большими изменениями ассортимента удобрений, а именно ростом доли аммиачной селитры, карбамида, жидких азотных удобрений (особенно в США) и комплексных удобрений, содержащих азот, фосфор и калий. В послевоенное время большую популярность как концентрированное удобрение завоевала аммиачная селитра, которая применяется в США и в некоторых зарубежных странах в чистом виде и в виде растворов значительные количества нитрата аммония используются при изготовлении различных видов смешанных удобрений. Извест-ково-аммиачная селитра широко применяется в большинстве западноевропейских стран и в странах Азии на почвах, не насыщенных основаниями, и вполне оправдывает себя также на кислых по 1йах нечерноземной полосы. Следует отметить, что в некоторых странах Европы еще действует закон, запрещающий использовать чистую аммиачную селитру как взрывоопасный продукт. В значительно меньшей степени применяется сульфат-нитрат аммония. [c.34]

Производство аммиачной селитры состоит из следующих технологических стадий нейтрализация азотной кислоты аммиаком, выпаривание раствора аммиачной селитры, гранулирование аммиачной селитры из плава, охлаждение и рассев гранул, опудривание товарного продукта. Гранулирование аммиачной селитры имеет целью уменьшить ее слеживаемасть. Для придания гранулам большей прочности и сохранения стабильности кристаллической модификации аммиачной селитры в продукт вводят добавки магнезит, полуводный сульфат кальция, фос-. форсодержащие компоненты и др. Для повышения термической устойчивости аммиачной селитры, которая может взрываться под действием детонатора или при нагревании (в замкнутом пространстве, выше 230°С), добавляют до 0,3% карбамида, служащего ингибитором термического разложения нитрата аммония. [c.89]

Растворы КАС (28—32) могут быть получены различными способами. Ниже дается описание способа, предусматривающего использование концентрированных растворов карбамида и аммиачной селитры. [c.246]

При одноступенчатой дистилляции плав из колонны синтеза дросселируется до давления 1,2 ат и подвергается, дистилляции при 70°. Отогнанный аммиак и продукты разложения аммонийных солей направляются на переработку в аммиачную селитру или другие продукты. Раствор карбамида выпаривают и кристаллизуют [c.544]

Как правило, аммиачная селитра и карбамид содержатся в выбрасываемом воздухе в виде твердых частиц размерами меньше 10 мкм. Удаление таких частиц абсорбционными методами весьма затруднено, степень очистки не превышает 60—80%. Сомнительно ожидать ощутимых результатов и от использования циклонов. В этом случае следует отдать предпочтение очистке отходящих газов от аммиачной селитры и карбамида, а также аммиака и окислов азота с помощью различных фильтрующих материалов, например волокнистых. Поскольку улавливаемые компоненты хорошо растворимы в воде и растворах различных неорганических и органических соединений, фильтрацию можно сочетать с промывкой и охлаждением газов. [c.175]

В настоящее время распространение получили жидкие удобрения. К их числу относят жидкий аммиак и аммиачную воду (20—22 % по ЫНз), а также растворы в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде, в которых растворяют аммиачную селитру, карбамид, кальциевую селитру. При растворении в аммиаке ЫН4МОз и Са(МОз)г давление паров аммиака снижается и при определенной концентрации солей при обычных температурах оно становится равным атмосферному. Жидкие удобрения легче вносить на поля и удобно использовать для подкормки растений. В то же время их производство проще и дешевле, чем твердых удобрений. [c.122]

Свойства и применение. Обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте различных концентраций, и в ряде окислительных сред. В 30%-ной азотной кислоте применяют до температуры 80 °С в 60%-иой — до 60 °С. Обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах аммиачной селитры при температтоах до 150 °С, в нейтральных растворах аммиачной селитры и плаве при различных температурах, включая 185 °С, в 98%-ной серной кислоте до 50 °С. Обладает высокой стойкостью в хлоридных (против растрескивания) и щелочных средах. Используется для изготовления оборудования в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры, капролактама, карбамида в пищевой, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Изготавливают колонное, емкостное и теплообменное оборудование, трубопроводы и др. Рекомендуется как заменитель стали типа 18—10, интервал эксплуатации сварных изделий от —70 до -300°С [c.322]

Во второй ступени дистилляции практически полностью разлагается карбамат аммония и отгоняются аммиак, двуокись углерода и пары воды ъ газовую фазу, которая направляется в скруббер-нейтрализатор для получения раствора аммиачной селитры или в сргстему разделения газов, откуда аммиак и двуокись углерода обособленными потоками возвращаются в цикл. Водный раствор карбамида (70—80%) перерабатывается в кристаллический или гранулированный продукт. [c.123]

В качестве жидких азотных удобрений применяют жидкий безводный аммиак, аммиачную воду (водный аммиак), аммиакаты— растворы азотсодержащих веществ, главным образом, аммиачной селитры, карбамида или их плавов в водном аммиаке, а также водные растворы азотсодержащих продуктов, не имеющие в своем составе свободного амд1иака. [c.97]

Интерес к жидким азотным удобрениям обусловлен рядом причин. При выпуске жидкого аммиака и аммиачной воды отпадает необходимость в строительстве цехов для производства азотной кислоты и твердых азотных удобрений, что приводит к сокращению капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с переработкой аммиака [17]. При выпуске аммиакатов и водных азотсодержащих растворов используются не готовые гранулированные удобрения, а неупаренные растворы аммиачной селитры и карбамида, что также позволяет соответственно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при применении жидких азотных удобрений необходима полная механизация погрузо-разгрузочных работ на всех этапах следования удобрений с предприятия до внесения в почву, что также приводит к значительному сокращению затрат труда [18]. [c.97]

Непосредственное использование нейтрализата — неупарен-ного раствора аммиачной селитры после стадии нейтрализации и раствора карбамида после первсгр ступени дистилляции позволяет на 10—15% сократить затраты на производство единицы азота по сравнению с затратами в производстве твердых гранулированных удобрений. Но снижение концентрации питательных веществ в таких растворах по сравнению с твердыми удобрениями приводит к увеличению затрат на перевозку, хранение и внесение растворов. Таким образом, приведенные затраты франко—поле для гранулированной аммиачной селитры и нейтрализата одинаковы, а для гранулированного карбамида на 10% выше, чем для продукта после 1-й ступени дистилляции. [c.99]

Порошковидный (микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими (калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду (растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [c.231]

В качестве азотных удобрений используются аммиачная селитра МН МОа, карбамид (мочевина) (МНз)2 СО, сульфат аммония (N114)2 80 4 и водный раствор аммиака МНз, в качестве калийных — селитра КМОд, сульфат К2804 и другие калийные соли. [c.56]

В США жидкий аммиак доставляют с завода-изготовителя в цистернах на центральные станции, расположенные на расстоянии 400—1000 км, откуда автотранспортом его направляют на перераспределительные станции, которые расположены в 30—40 км от фер-, мерских хозяйств. Многие фирмы США по производству аммиака перекачивают аммиак по трубопроводам с предприятий в районы крупного потребления азотных удобрений, и в первую очере.аь я районы кукурузного пояса. Стоимость этой операции несколько выше стоимости перевозки аммиака на баржах, но его доставка по трубопроводам безусловно выгодна в районах, удаленных от водных путей. Последнее время в США начали доставлять твердые азотные удобрения (аммиачную селитру, карбамид) и на месте получать из них азотные растворы. Это значительно проще по сравнению с доставкой жидких азотных растворов. [c.38]

Азотные (К), всего Сульфат аммония Аммиачная селитра Карбамид Аммиак безводный Аммиачная вода Азотсодержащие растворы Фосфаты аммония Нитрофосфаты Другие азотсодержащие удобрения Фосфорные (Р2О5), всего Суперфос( т простой [c.140]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Азотные удобрения получают из азотной кислоты и жидкою илч газообразного аммиака с использованием серной кислоты, диоксила углерсдз, гидроксида кальция (гашеной извести) и других веществ. В удобрениях азо- . чг-ходится либо в аммиачной форме (NHI ), либо в нитратной форме (ЫОГ), либо в виде амида (—ЫН2>. Растения лучше усваивают азот из аммиачных и амидных соединений, чем из нитратов. С успехом используется на любых почьах и, пля любых культур аммиачная селитра, которую получают нейтрализацией слабого раствора HNOз газообразным NH, с последующим упариванием раствора. Наиболее ценное азотное удобрение — карбамид (мочевина), который добавляют в корм ско- у. [c.262]

При совместном нли раздельном растворении в аммиачной воде аммиачной селитры, кальциевой селитры, карбамида и некоторых других компонентов получаются растворы, называемые аммиакатами (твердые аммиакаты образуются при взаимодействии некоторых твердых солей с газообразным или жидким аммиаком и представляют собой комплексные соединения кристаллического строения). Аммиакаты как правило светлые жидкости (допускается также желтоватая окраска), плотность которых зависит от их состава и колеблется в пределах 0,9—1,25 т/м . Давление паров иад аммиакатами значительно ииже давления паров над жидким аммиаком. Состав аммиакатов, полученных иа основе аммиачной селитры, соответствует формуле МН4КОз--NHз nH20 аммиакаты на основе кальциевой селитры и аммиачной селитры [c.239]

Раствор карбамида концентрацией 70% при температуре 117 С непрерывно поступает из цеха карбамида в смеситель (трубу с насадкой), куда одиовремеиио из цеха аммиачной селитры вводят концентрированный (82— [c.246]

По открытой схеме карбамид получали иа ранней стадии развитий его производства. Поскольку синтез карбамида ведется в большом избытке аммиака, причем лишь 30—35% его перерабатывается в карбамид, то количество аммиака, не связан него в карбамид, очень велико и при его переработке в аммиачную селитру на каждую 1 т карбамида получали бы 5—7 т аммиачной селитры. При этом выработка гран лироваиноп аммиачной селитры из сс 60%-иых растворов связана с больший расходом пара и поэтому неэкономична. В этом случае в атмосферу выбрасывается также СОг. не связанный в карбамид. В связи с этим получили признание и широко применяются замкнутые схемы с полным возвратом в процссс неирореагиро вавших NH3 и Oj. [c.188]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

Уменьшение слеживаемости достигается припудриванием частиц соли порошкообразными минеральными добавками — фосфоритной или костяной мукой, талькмагнезитом, золой, гипсом, каолином и др. Одни из этих добавок только уменьшают активную поверхность частиц, другие обладают также адсорбционными свойствами. Влияние неорганических добавок на уменьшение слеживаемости аммиачной селитры в основном определяется 1) понижением содержания свободной влаги в частицах, 2) понижением гигроскопической точки соли, что ведет к уменьшению количества испарившейся межчастичной влаги, 3) ослаблением связи между кристаллами и 4) изменением удельного объема маточного раствора . Однако припудривающие добавки постепенно мигрируют с поверхности во внутрь частиц, и способность последних адсорбировать и десорбировать влагу вновь восстанавливается. Кроме того, действие добавок, обладающих адсорбционными свойствами, ограничено их емкостью в отношении влаги. Таким образом, эффект от припудривающих добавок можно рассматривать как временный В качестве одной из лучших припудривающих доЬавок для устранения слеживаемости аммиачной селитры (а также карбамида и сложных удобрений) рекомендуют добавку из силиката магния и аммония (Аттакот) 27,40-42 [c.391]

В литературе [12, 13] указаны многочисленные примеры успешного применения роторно-пленочных испарителей. В них можно осуществить такие процессы, как выпаривание водных растворов формальдегида, капролактама, карбамида, аммиачной селитры, фосфорной кислоты, анилиновых красителей. Они находят применение в качестве дистилляционных аппаратов в производстве жирных спиртов и кислот, гербицидов, капролактама, додекалактама, изоцианатов, этиленгликоля, молочной кислоты, высших аминов, этаноламинов и др. Как правило, перечисленные продукты обла- [c.14]

Азотсодержащие растворы используют главным образом под зерновые, пропашные культуры и под пастбища. В Великобритании, Франции и ФРГ в небольших количествах применяют также жидкие комплексные удобрения. В Италии используют растворы карбамида и аммиачной селитры (1 —2% потреблет ния азотных удобрений), а также полифосфаты аммония. Развитие производства жидких удобрений в Западной Европе сдерживается высокой стоимостью оборудования, необходимого для их внесения в почву. [c.267]