Структура изоляционных материало

Под действием электрического поля в изоляции происходит электрическая поляризация. Существует три основных механизма электрической поляризации в зависимости от молекулярной и атомной структуры изоляционного материала [c.415]

Структура изоляционного материала оказывает большое влияние не только на его теплопроводность, но и на его влажностные свойства. [c.385]

П.— белое, в тонком слое прозрачное вещество, напоминающее парафин, обладает высокой тепло- и морозостойкостью. Кристаллическая структура нарушается около 327° С. П. прекрасный изоляционный материал. По своей химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. П. применяется в химической, электротехнической и пищевой промышленности, в медицине. Он используется также в ядерной технике. [c.199]

Потеря от наружного охлаждения. Потеря тепла на наружное охлаждение топки зависит от структуры и материала топочных стен. Обычно горячие , неэкранированные топки делаются достаточно толстостенными (огнеупорная футеровка- -изоляционный кирпич ). [c.269]

Церезины представляют собой смесь парафиновых углеводородов изомерного и нормального строения с числом атомов углерода в молекуле в основном от 36 до 55. В своем составе содержат также парафино-нафтеновые и парафино-нафтено-ароматические углеводороды. Церезины — вещества с мелкокристаллической структурой, температурой каплепадения 55-100°С (может быть и выше) и молекулярной массой 500-700. В отличие от парафинов церезины обладают большей вязкостью и способностью эффективно загущать масло. При добавлении церезина в парафины улучшаются загущающие свойства последних, что позволяет использовать смеси в производстве смазок, вазелинов, кремов, копировальной бумаги, как изоляционный материал в электро- и радиотехнике и гальванопластике, для предохранения от разъедания емкостей кислотами и щелочами. Устойчивость к химическим реагентам у церезина ниже, чем у парафина. [c.43]

Если влага удерживается в изоляционном слое, она может удаляться из него испарением благодаря капиллярности и выветриванию. При плотном прилегании изолирующего слоя к поверхности металла и правильном выборе самого изолирующего материала, который должен обладать хорошими водопроницаемыми свойствами или капиллярной структурой, можно добиться также быстрого перехода в изоляционный слой, а затем и наружу, влаги, сконденсировавшейся на поверхности металла. Для этого нужно температуру более теплой части изоляционного слоя после периода конденсации поднять выше точки росы. При наличии соответствующих свойств изоляционного материала (капиллярная структура) покрытие может быть полностью высушено в течение нескольких часов. [c.420]

Все материалы, используемые в насыпной изоляции, имеют пористую структуру. Чем больше объем пор, т. е. чем меньше плотность материала, тем ниже его коэффициент теплопроводности. Это обстоятельство особенно важно для изготовления средств транспортирования сжиженного газа, так как при одновременном снижении плотности и теплопроводности изоляционного материала можно уменьшить толщину и массу изоляции и тем самым снизить расходы. [c.53]

При увлажнении изоляционного материала коэффициент теплопроводности его увеличивается (рис. 23). Сначала теплопроводность возрастает при увеличении влажности сравнительно медленно, а при влажности более 5—10% по объему эта зависимость становится более сильной. Наиболее резко выражена такая закономерность у аэрогеля. Причиной сравнительно медленного возрастания теплопроводности аэрогеля при малой степени увлажнения является его тонкопористая структура, при которой влага распределяется на большой поверхности многочисленных пор, не образуя сплошной пленки с высокой теплопроводностью. При дальнейшем увлажнении начинается смыкание отдельных капелек влаги (кристаллов льда при низких температурах). Образуется пленка с малым термическим сопротивлением, что приводит к более заметному возрастанию коэффициента теплопроводности влажного материала. [c.77]

Теплоизоляционные материалы представляют собой пористые среды с мелкодисперсной структурой и большим объемом пор, заполненных воздухом. При расчетах изоляции с использованием вакуума необходимы данные по теплоемкости одного только твердого скелета изоляционного материала. Масса воздуха при температурах выше 273° К обычно не превышает 5% от массы изоляционного материала, тогда как при температуре 80° К доля массы воздуха может достигать 25%. Это следует учитывать при расчетах низкотемпературной теплоизоляции, работающей при атмосферном давлении. [c.79]

При эксплуатации электрооборудования изоляция подвергается различным воздействиям, в результате чего изменяются ее параметры (электрические, механические, химические и др.). По этим параметрам судят о поведении изоляционного материала и соответствии его своему назначению. Изменения изоляции могут быть обратимыми и необратимыми. Обратимые изменения могут вызвать, например, незначительный нагрев или увлажнение. При необратимых изменениях физической или химической структуры материала он становится не пригодным для дальнейшего использования. Свойства изоляции изменяются также во времени. Свойства, определяющие техническую пригодность, со временем ухудшаются. [c.101]

Электрическая прочность изоляционного материала определяется наименьшим напряжением, которое вызывает полную потерю стандартным образцом диэлектрических свойств (материал становится проводником). Это сопровождается разрушением химической структуры материала, главным образом вследствие термической деструкции и под влиянием внешней среды. [c.19]

Аэрогель (МРТУ 6-02-265—63)—высокопористый изоляционный материал в виде белого с синеватым оттенком порошка. Получается из гидрогеля кремневой кислоты путем специальной обработки, благодаря чему сохраняется тонкая структура пор вещества. Аэрогель химически инертен, негорюч. [c.521]

Другим примером изоляционного материала на основе асбеста и графита служат литьевые и формовочные композиции, состоящие из армированной асбестовым волокном фенольной смолы и диспергированных в связующем порошков бора и графита. Подобная теплоизоляция сохраняет свою основную структуру после обработки ее в течение 0,5 ч при температуре 1093 °С. [c.144]

Разветвления в полиэтилене, во всяком случае в промышленных его образцах, располагаются таким образом, что не нарушают структуры, обусловливающей высокие диэлектрические свойства полимера. Наличие разветвленных цепей обеспечивает гибкость полимера, необходимую для использования его в качестве изоляционного материала. [c.229]

Важная задача в условиях низких температур — предохранение теплоизоляции от увлажнения. Влага проникает в изоляцию путем диффузии, дыхания и просачивания. Проникающая в изоляцию влага конденсируется в холодной зоне, что приводит к постепенному увлажнению изоляционного материала. В результате увлажнения увеличивается коэффициент теплопроводности материала, а в отдельных случаях, например у аэрогеля кремниевой кислоты, происходит необратимое изменение структуры материала. [c.393]

Пемза. Естественный пористый засыпной изоляционный материал, который по своей структуре напоминает керамзит и термозит. Одновременно пемзу используют как крупный заполнитель для получения легких бетонов (пемзобетона). Последний имеет применение в практике строительства холодильников (табл. 28, конструкция 36). [c.116]

Потери жидкого кислорода в различной кислородной аппаратуре зависят во многом от качества выбранной изоляции. Значительное термическое сопротивление порошкообразных и волокнистых материалов объясняется наличием в порах этих материалов покоящегося воздуха, у которого Я меньше, чем Я материала изоляции. Таким образом, качество изоляции определяется пористостью. Изоляция тем совершеннее, чем больше ее пористость и чем тоньше ее структура. Однако часть тепла передается непосредственно по материалу стенок, ограничивающих поры, для которого, как указывалось, .Вследствие этого Я изоляционного материала в целом больше Я воздуха на 50—150%. [c.293]

Пребывание изолированного трубопровода на воздухе в течение определенного промежутка времени может неблагоприятно отразиться на защитных свойствах н несущей способности покрытия, которое может быть повреждено от растрескивания на морозе, оплывания на солнце (в частности битумного), продавливания на лежаках (при раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ) и других воздействий. Имеются случаи, когда уже через несколько суток пребывания изолированного трубопровода на солнце, в Некоторых видах покрытий развивается сеть беспорядочно ориентированных трещин различной глубины, связанных с возникновением и развитием процессов, приводящих к изменению структуры материала покрытия (рис. 36). [c.105]

Изоляционная (омическая) составляющая защитного эффекта (Row) смазочного материала зависит от толщины его слоя, паро-, газо- и водопроницаемости этого слоя, а также от его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазочного материала и с теми изменениями, которые происходят в смазке при эксплуатации или хранении (химическая или коллоидная стабильность, окисляемость и т. д.). Изоляционная составляющая исчезает при удалении слоя покрытия. Поэтому пористость покрытия, микродефекты структуры, разрыв пленки, смываемость, температура сползания продукта имеют в этом случае решающее значение. [c.79]

Коэффициент теплопроводности изоляционных материалов зависит от многих факторов, из которых наибольшее влияние оказывают температура, структура материала (объем, размер и форма частиц и пор), его влажность, род газа, заполняющего поры. [c.73]

Другим важным преимуществом этого метода является свобода выбора изолирующего материала. При обычном вакуумном напылении криотронов с использованием механических масок в качестве изолирующего материала применяется моноокись кремния. Применение моноокиси кремния объясняется тем, что она относительно легко наносится путем термического испарения в вакууме, не взаимодействует с подавляющим большинством материалов и, кроме того, процесс ее напыления может быть легко механизирован. Однако моноокись кремния отнюдь не является идеальным изолятором. При ее нанесении не удается полностью избежать образования пор и отверстий в очень тонких изолирующих слоях. Зти отверстия в изоляционном слое вызывают закорачивание лежащих по обе стороны от него сверхпроводящих слоев. Кроме того, возникающие при термо-циклировании внутренние напряжения в изоляционных слоях приводят к шелушению и расслоению тонкопленочной структуры. В связи с этим пытались заменить моноокись кремния органическими полимерными пленками, в которых оба вида повреждений отсутствуют. Однако специфической особенностью полимерных пленок является их способность растекаться и проникать под края механических масок. Кроме того, избыток паров органической жидкости загрязняет другие материалы, предназначенные для испарения, а также механические маски устройства, находящиеся в рабочем объеме вакуумной камеры. [c.59]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

В строительстве тиоколовые герметики применяются в основном для уплотнения температурных швов между бетоном и сборными железобетонными элементами, оконных и дверных коробок, стекол и оконных рам, изоляционных стекол, швов в санитарно-технических кабинах — ваннах, душевых, туалетах. При герметизации строительных стыков следует учитывать вид шва (температурный и др., горизонтальный или вертикальный, наружный или внутренний) виды и причины возникающих в шве деформаций (сдвиг, растяжение, сжатие), значения развивающихся деформаций дополнительное воздействие воды, атмосферных осадков, солнечного облучения вид и габариты контактирующих поверхностей, их материал и структуру. [c.104]

Электроизоляционные материалы при их переработке и в процессе эксплуатации подвергаются различного рода механическим воздействиям, поэтому они должны обладать высокой механической прочностью, т. е. не разрушаться под действием кратковременных и длительных нагрузок. Материалы, применяемые для конструкционно-изоляционных целей, должны быть жесткими (сохранять размеры, не деформироваться), а при использовании их для изоляции проводов в виде волокон и пленок они, наоборот, должны быть гибкими, выдерживать многократные деформации, т. е. обладать упругими (высокоэластическими) свойствами. Поведение материала под действием внешних нагрузок зависит от его химического строения, структуры и наличия в нем различных добавок. [c.62]

Из рассмотренных результатов совершенно очевидно значительное влияние вторичной структуры, образующейся при ориентации, на стойкость материала к старению. Приведенные суждения, по-видимому, не следует считать единственно возможными. Тем не менее установленное влияние ориентации не вызывает сомнения и особенно важно потому, что реальная изоляционная оболочка провода или кабеля, нанесенная экструзионным способом, оказывается ориентированной и находится под действием внутренних напряжений. Это отличает ее поведение в условиях эксплуатации от поведения модельного образца изоляции из того же материала в условиях искусственных испытаний. [c.117]

Скорость увлажнения изоляции при одинаковых условиях работы зависит в первую очередь от структуры изоляционного материала. Она уменьшается при уменьшении размеров пор материала. Особенно хорошо противостоят увлажнению ячеистые материалы с закрытыми порами, в частности, пеностекло и некоторые пеиоиласты. Скорость увлажнения может быть оценена по величине коэффициента паропроницаемости, который определяется экспериментально и должен быть минимальным. Теплоизоляционные материалы для низких температур должны также иметь минимальную способность поглощать влагу в парообразном и жидком состоянии, т. е. гигроскопичность и водопоглощение. [c.378]

Ну, а дальше — всевозможные добавки, отзывчивые к действию магнитного или электрического полей, и вода становится водой , приобретая новые свойства и функции. Скажем, по а. с. 931959 шланг, заполненный феррожидкостью, используют как рабочий орган насоса. А плоскую гибкую оболочку, заполненную электрорео-логической жидкостью,— как щит опалубки (а. с. 883524). Вода и кирпич постепенно сближаются по устройству и свойствам. Трудно, например, сказать, чего больше — кирпича или воды — в структуре по а. с. 934143 Шланг, содержащий внутренний и наружный слой, между которыми расположены слои электропроводных нитей, разделенных между собой слоем гибкого изоляционного материала, отличающийся тем, что, с целью возможности управления жесткостью, гибкий изолирующий материал выполнен пористым и пропитан электрореологической суспензией . [c.117]

Церезины — вещества с мелкокристаллической структурой, температурой каплепадения 55—100 °С (может бьггь и вьшхе) и молекулярной массой 500-700. В отлргчие от парафинов церезины обладают большей вязкостью и способностью эффективно загущать масло. При добавлении церезина в парафины улучшаются загущающие свойства последних, что позволяет использовать смеси в производстве смазок, вазелинов, кремов, копировальной бумаги, как изоляционный материал в электро-и радиотехнике и гальванопластике, для предохранения от разъедания емкостей кислотами и щелочами. [c.474]

Новый ячеисто-пленочный изоляционный материал, разработанный НИИпластмасс и ВНИХИ [111] имеет сотовую структуру с шестигранными ячейками. Стенки ячеек бумажные, пропитанные смолой БФ-2 или лаками. К лаку добавляют алюминиевый порошок, что уменьшает теплопроводность изоляции примерно на 16%. Ячеисто-пленочная изоляция обладает достаточной прочностью, водо- и морозостойкостью. Ее производство механизировано и может быть организовано непосредственно на заводах, выпускающих торговое оборудование. При укладке в ограждения изоляцию рекомендуется сжать на 35% и располагать таким образом, чтобы направление теплового потока было перпендикулярно бумажным стенкам. [c.216]

При эксплуатации электрооборудования изоляция подвергается различным воздействиям, приводящим к изменению ее параметров (электрических, механических, химических и др.). Эти параметры определяют поведение изоляционного материала и позволяют судить о том, насколько он соответствует своему назначению. Качественные изменения изоляции могут носить обратимый и необратимый характер. Обратимые изменения могут, например, вызвать незначительный нагрев или увлажнение. При необратимых процессах физическая или химическая структура материала изменяется в такой степени, что материал становится непригодным. Свойства изоляции изменяются также во времени. (Обычно свойства, важные с точки зрения технической пригодности, со временем ухудщаются.) Основными причинами, вызывающими старение изоляции, являются [c.130]

Одним из интересных термостойких полимеров, получаемых низкотемпературной поликонденсацией дихлорангидрида изофталевой кислоты с м-феиилендиамином, является ароматический полиамид номекс, разработанный фирмой Вц Роп1 (США) [13]. Полученное на основе этого полиамида волокно не размягчается при нагревании до 400 °С, отличается высокими радиационной стойкостью и прочностными характеристиками. Его можно использовать в качестве изоляционного материала, а также для изготовления фильтровальных тканей и огнезащитной одежды [14]. В США производится около 10 тыс. т в год волокна номекс. Аналогичную структуру имеет ароматический полиамид фенилон, выпускаемый в Советском Союзе в виде волокна и изоляционной бумаги с температурой эксплуатации 200-250 °С [15]. [c.11]

Если обозначить через р плотность оболочки пор изоляционного материала и пренебречь массой газа в порах материала по сравнению с массой каркаса, то можно написать атРоб = = карР. Тогда относительная доля М объема каркаса в общем объеме материала У ат будет М = Ккар лг = Роб Р. а пористость П или относительный объем пор в материале может быть определен по выражению П — — М = I — (роб/р) ил П = = (р — Роб) Р- Основанием для сделанного допущения является то, что плотность структуры минералов составляет 2400— 3000 кг/м , органических материалов 1450—1650 кг/м , а плотность газов при атмосферных условиях 1—2 кг/м. Пористость теплоизоляционных материалов колеблется от 50% у материалов с относительно высокой объемной массой до 99% у материалов с низкой объемной массой. [c.62]

Для повышения надежности изоляции при вакуумировании теплоизоляционной полости применяют изолирующий материал -смесь гранулированного полимера или жидкость с металлической пудрой, которая, вспениваясь, равномерно заполняет изоляционный объем. При нагреве полимер размягчается, и содержащийся в нем газообразователь, расширясь, заполняет всю полость изоляционного ограадения, образуя микропоры, равномерно распределенные по всему пространству. При охлаадении материал полимеризуется и затвердевает с образованием мелкой прочной нетеплопроводной микропористой изоляционной структуры. Жидкий полимер при нагреве вспенивается, заполняя всю изоляционную полость, а по охлавде-нии затвердевает. Однако при слишком низкой температуре в отвердевшем полимере могут образоваться трещины, заветно снижающие эйективность изоляции. Для устранения этого [c.146]

Нитрид алюминия — высокотемпературный электроизоляционный материал, обладающий рядом ценных свойств высоким электрическим сопротивлением, возможностью работы при температурах до 1400° К без потери изоляционных характеристик, высокой прочностью, твердостью, износостойкостью. Из имеющихся немногочисленных работ известно, что нитрид алюминия имеет гексагональную структуру типа вюртцита с периодами рещетки а = 3,1 И А, [c.168]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

В теплоизоляционных материалах (благодаря их пористой структуре) передача тепла осуществляется не только за счет теплопроводности твердых частиц вещества изоляции, но также и за счет конвекции воздуха (газа), заключенного внутри пор. Конвективный теплообмен особенно усиливается в теплоизоляции с открытыми порами, которые соединяясь друг с другом, образуют сквозные каналы. Передача тепла конвекцией возрастает также с увеличением размера пор. Поэтому менее теплопроводными будут изоляционные материалы с мелкими и замкнутыми порами. Однако при чрезвычайно мелких порах свойства теплоизоляционного материала приближаются к свойствам однородного твердого вещества, величина теплопроводности которого приобретает в этом случае решающее значение. Поэтому для разных теплоизоляционных материалов оптимальная величина пор будет не одинаковой. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология