Триэтаноламин, его эфиры, получени

При бурении в скважину подавались компоненты бурильного раствора со скоростью воздух 28 м /мин ингибитор коррозии и эрозии, состоящий из 75 % (по массе) водь], 10 % диэтилентриамина и 15 % сложного эфира, полученного конденсацией триэтаноламина и димеризованной линолевой кислоты и затем разбавленного водой из расчета 113,6 л ингибитора на каждые 1590 л воды, 0,4 л/мин аммиак 0,4 л/мин, водный раствор (содержащий гидроксид натрия концентрацией 0,0012 г/л, 0,008 г/л лигнита и 0,003 г/л натриевой соли полиакриловой кислоты, средняя молекулярная масса которой равна 25000) 568 л/мин. В начальных испытаниях вместо раствора А использовался раствор Б, отличающийся тем, что он не содержал ни гидроксида натрия, ни аммиака. [c.66]

Необходимо отметить, что для получения диэфиров высших жирных кислот триэтаноламина берется стехиометрическое соотношение между кислотой или ее эфиром и триэтаноламином, или небольшой избыток последнего. Однако большого избытка триэтаноламина следует избегать, поскольку наряду с диэфиром получается довольно-таки большое количество моноэфира. В данной работе диэфир триэтаноламина и кубовых жирных кислот получался непосредственной этерификацией. [c.154]

Некоторые из эфиров триэтаноламина были испытаны при добавке в топливо ТС-1 (табл. 2), но полученные данные не внесли существенных изменений в выводы, сделанные при изучении эфиров в топливе Т-2. [c.600]

Использование в качестве катализатора калиевого алкоголята аминоспирта было абсолютно необходимо для получения высоких выходов виниловых эфиров аминоспиртов с одной гидроксильной группой, а в случае ди- и триэтаноламинов замена КОН на алкого-лят калия практически не сказывалась на ходе процесса винилирования. [c.30]

Опыты подтвердили возможность получения виниловых эфиров аминоспиртов при давлении 0,5 ати. Снижение давления с 12 до 0,5 ати (опыты 1—3), при использовании в качестве катализатора КОН (10 вес. %) и при скорости вращения перемешивающего устройства, равной 2800 об/мин (Ксц = 7,49-10 ), приводит к незначительному снижению суммарного выхода виниловых эфиров триэтаноламина, хотя качественный состав продуктов резко меняется. Получение продукта исчерпывающего винилирования триэтаноламина при 0,5 ати потребовало изменения некоторых параметров винилирования. [c.39]

Наряду с экспериментами, проводившимися с практически чистым триэтаноламином (99%), проведена серия опытов непосредственно на заводском сырье (80 и 50%-ный триэтаноламин). Использование низкокачественного сырья снижает выход продуктов винилирования триэтаноламина и увеличивает продолжительность процесса, необходимую для достижения относительно высоких выходов этих продуктов (опыты 5,18 и 19). Тем не менее возможность получения виниловых эфиров при работе на заводском сырье имеет важное значение с точки зрения перспектив синтеза виниловых производных триэтаноламина в промышленном масштабе. [c.41]

Триэтаноламин реагирует с борной кислотой с образованием мономерного бората триэтаноламина [16, 54, 55]. Полученный эфир реагируете иодистым метилом реакция протекает медленнее, чем с третичными аминами. Описано также образование его комплексов с солями ртути, сурьмы и олова [54]. [c.245]

Была исследована возможность использования эфиров таких суль-фохлоридов в качестве пластификаторов. Оказалось, что для этой цели сульфохлорирование следует вести таким образом, чтобы в образующейся смеси моно- и дисульфохлоридов содержалось возможно меньше дихлоридов и хлора. Сначала этерифицировали смесь, содержащую 10—11% гидролизующегося хлора и до 35% дисульфохлорида. Этерификацию даже в промышленном масштабе можно осуществить взаимодействием сульфохлорида с раствором фенолята натрия или же для нейтрализации пользуются газообразным аммиаком. Для очистки применяли соду, лучше триэтаноламин и другие труднолетучие амины. Процесс получения эфиров сульфокислот, применяемых в качестве пластификаторов (торговое название мезамолл ), можно усовершенствовать. Для этого сульфохлорирование нужно вести таким образом, чтобы еще оставалось нейтральное масло. [c.516]

Основным сырьем в производстве гербицидов являются фенол, трихлорэтилен, хлор и каустическая сода. Кроме того, для получения выпускных форм используются кальцинированная сода для натриевой соли, диэтиламин и триэтаноламин для аминной соли и бутанол, ОП-7 или ОП-10 для бутилового эфира. [c.278]

Известны способы получения нитранола (П1) путем взаимодействия триэтаноламина (I) с нитрующей смесью [1—3] концентрированной азотной кислотой в среде уксусного ангидрида [4] и концентрированной азотной кислотой с последующей отгонкой избыточной кислоты в вакууме [5]. Первый способ является преимущественным. После нитрования I реакционную массу разбавляют водой и нейтрализуют бикарбонатом натрия, выделившееся основание тринитрата триэтаноламина (II) экстрагируют эфиром и с помощью ортофосфорной кислоты выделяют дифосфат III, который очищают переводом в основание и повторной обработкой ортофосфорной кислотой [c.14]

Метод, в котором используется система солянокислый гидроксиламин — триэтаноламин, применим для анализа разнообразных карбонильных соединений кроме того, он может быть модифицирован для онределения ацеталей, кеталей, простых виниловых эфиров и иминов. В случае необходимости получения большой точности, особенно при определении веществ высокой степени чистоты, следует использовать метод, в котором применяется система солянокислый гидроксиламин — диметилэтаноламин. Метод с участием муравьинокислого гидроксиламина обеспечивает возможность определения карбонильных соединений независимо от отрицательного влияния соединений, легко гидролизующихся кислотами до альдегидов или кетонов. Смеси альдегидов и кетонов могут быть аналитически разделены путем определения альдегидов специфическим для них меркуриметрическим методом. Несмотря на то, что метод с использованием муравьинокислого гидроксиламина может быть модифицирован для определения низких концентраций карбонильных соединении, а также меркуриметрический метод для подобного же определения альдегидов, колориметрический метод, в котором применяется 2,4-динитрофенилгидразин, является более чувствительным, хотя и менее специфичным. [c.99]

Из перспективных методов препаративного отделения солей от основной массы смешивающихся с водой ПАВ (эмульсии) следует отметить диализ в водной среде с применением мембран на основе целлюлозы (шланги типа Nephгophan, ГДР) [517]. Как видно из табл. 28, неорганические соли и низкомолекулярные водорастворимые соединения (триэтаноламин, морфолин, тиокарбамид, три-, ди- и этиленгликоли) нацело переходят в диализат при соотношении объемов эмульсии и воды 1 100 и продолжительности диализа до 20—22 ч. Чтобы избежать потери летучих компонентов при выпаривании воды, полученные растворы остатка и диализата предварительно обрабатывают диэтиловым эфиром. [c.290]

Триэтаноламин применяется в качестве индиферентного эмульгатора в косметике и фармацевтике при синтезе текстильных мою-щих веществ (эфиры жирных кислот Се—Сю) для предотвращения йысыхания высококачественных чернил и клея и как пластификатор для получения ацетатов и нитратов целлюлозы. [c.387]

Условия получения газообразных олефинов. Все возрастающее значение низших олефинов в органическом синтезе возбудило интерес к их производству, причем большое количество работ посвящено их использованию Bowen 2 в своей работе рассматривает применение олефинов для получения таких продуктов, как этиловый, изопропиловый, вторичные и третичные бутиловый и амиловый спирты, этиленгликоль, простые и сложные эфиры и кетоны, производные этих спиртов, триэтаноламин и синтетические смазочные масла. Методы получения этих соединений и их применение описаны в последующих главах. [c.147]

В Другой работе [49] излагаются результаты исследования индивидуального состава ароматически.х углеводородов, выделенных из фракции 157—272 Котур-Те-пинской нефти. Моно- и бициклические ароматические углеводороды выделялись из исследуемой фракции адсорбционным методом, а затем разделялись четкой ректификацией яа 24 узкие фракции. Изучение индивидуального состава узких фракций проводилось газожидкостной хроматографией в насадочной колонке длиной 13 м и диаметром 4 мм. Неподвижной жидкой фазой служил адипинобензойный эфир триэтаноламина. В качестве газа-носителя применялся гелий, расход которого составлял 50 мл мин. Хроматографическое разделение узких фракций производилось при двух температурах. Фракции моноциклических углеводородов, выкипающих до 207,6 °С, анализировались при 125 °С, а фракции бициклических углеводородов — при 200 °С. Идентификация углеводородов производилась по времени удерживания. В итоге было идентифицировано 18 индивидуальных моноциклических и 11 бициклических углеводородов ароматического ряда. Анализ данных, полученных в работах [48—49], показывает, что количество индивидуальных ароматических углеводородов, идентифицированных в широких нефтяных фракциях, выкипающих до 270 °С, относительно невелико. Это обстоятельсгво, по-видимому, следует отнести за счет применения насадочных колонок. Более высокой разделительной способностью па сравнению с насадочными обладают капиллярные колонки, в которых отсутствуют поперечная вихревая диффузия и ограничения в длине колонки. [c.159]

На основе анализа полученных на этой установке экспериментальных данных были найдены следующие взрывобезопасные условия проведения процесса винилирования давление 0,5 ати, температура 185—190° С, катализатор — К-алкоголят триэтанолалшна, получаемый взаимодействием 50%-ного водного раствора КОН с ТЭА с последующей отгонкой воды под вакуумом (весовое количество исходной КОН составляло 10% от веса ТЭА), продолжительность синтеза — 4 часа, при которых достигаются высокий суммарный выход виниловых эфиров и достаточно удовлетворительный выход продукта исчерпывающего винилирования ТЭА. Так, в реакционной смеси, полученной в результате винилирования ТЭА при приведенных условиях, содержится 40% тривинилового эфира триэтаноламина (общее содержание моно-, ди- и тривинилового эфиров достигает 60%). [c.385]

Хомен 1 рекомендует композиции на основе полиаминов, обладающие большей активностью, чем активность отдельных компонентов. Отверждение моноэпоксидных соединений, таких, как аллилглицидный или фенилглицидный эфир, которое в случае применения обычных ди- и полиаминов большей частью без нагревания не происходит, нри добавлении смесей 5—25% триэтаноламина и 75—95%о триэтилентетрамина идет удовлетворительно. Для ускорения отверждения в целях получения быстровысыхающих покрытий или быстросклеивающих клеев рекомендуется вводить добавки хлорированных соединений, таких, как хлорированные парафины, хлорированный дифенил нли хлорэтилвини-ловый эфир. [c.619]

Эфиры третичных аминоспиртов, как, например, триэтаноламина, получаются непосредственно путем перевода аминоспирта в его натриевое производное и последующего взаимодействия с длинноцепочечным галоидным алкилом, например с цетилбромидом. Для получения йатриевого производного применяется металлический натрий, амид натрия или едкий натр. При применении триэтаноламина алкилированы могут быть одна или несколько гидроксильных групп [129]. В случае, например, N, N-диэтилэтаноламина реакция идет в одном направлении и получается только одно соединение [130] [c.183]

И. А. Чекулаевой [14], например, синтез виниловых эфиров диэтаноламина и триэтаноламина осуществлялся по следующей методике. Винилирование проводилось в стальном вращающемся автоклаве емкостью 2,5 л, в который загружались раствор калиевого алкоголята, полученного взаимодействием металлического калия и винилируемого аминоспирта, в аминоспирте и растворитель — бензол. Воздух из автоклава предварительно вытеснялся ацетиленом, после чего в автоклав вводился ацетилен с начальным давлением 14—16 ати и содержимое автоклава нагревалось до температуры реакции (160—170° С). Через 4—6 час. автоклав охлаждался до комнатной температуры, вводилась новая порция ацетилена и автоклав снова нагревался до температуры реакции. Описанная операция повторялась до поглощения рассчитанного до полного винилирования количества ацетилена. [c.9]

Материальный баланс процесса получения тривинилового эфира триэтаноламина [c.62]

По данным стендовых испытаний составлен полный материальный баланс всех стадий процесса получения тривинилового эфира триэтаноламина (приготовление каталитического раствора, винилирование, обработка реакционной массы водой, вакуумная разгонка органического слоя и вакуумная ректификация концентрата тривинилового эфира). [c.62]

Поскольку винилированию на стендовой установке подвергался продукт, содержание триэтаноламина в котором равнялось 80%, при составлении баланса производился пересчет на 100%-ный триэтаноламин. Все приводимые данные соответствуют расходу реагентов на получение 1 кг 99,5—99,9 %-ного тривинилового эфира триэтаноламина при оптимальном для стендовых установок ИОХ АН СССР режиме стадий синтеза и выделения. [c.62]

Смотреть страницы где упоминается термин Триэтаноламин, его эфиры, получени: [c.1206] [c.1206] [c.136] [c.150] [c.385] [c.150] [c.259] [c.566] [c.615] [c.102] [c.615] [c.674] [c.25] [c.218] [c.168] [c.1290] [c.1290] [c.8] [c.34] [c.53] [c.306] [c.568]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология