Волокна антистатическая обработка

Разработаны способы предотвращения образования электростатического заряда на полиамидных волокнах путем обработки их антистатическими средствами 2621-2623 [c.428]

При изучении упомянутых зависимостей у волокон, обработанных разными антистатическими веществами, было показано [146], тo некоторые волокна имеют гораздо меньший заряд, чем это соответствует обычной зависимости между величиной заряда и произведением поверхностного сопротивления на скорость разматывания. Отмеченное отклонение автор объясняет на основании явления описанного в более ранней работе [148], а именно за счет образования антистатиком проводящей перемычки между волокном и деталью машины. Благодаря этому увеличивается длина проводящего соединения, и заряд убывает. Высокая эффективность многих антистатических средств, применяемых в текстильной промышленности, обеспечивается только за счет этого явления. Для антистатической обработки пластмасс антистатики подобного типа непригодны. [c.94]

Завершающей стадией процесса отделки полиакрилонитрильного волокна является обработка его антистатическими препаратами. [c.186]

В зависимости от выбранной технологии окончательная обработка волокна производится в резаном виде в желобах или в виде жгута или ленты. Некоторые операции заключительной отделки волокна могут быть осуществлены по обеим схемам (промывка, создание гладкой поверхности волокна, антистатическая отделка, придание жесткости или поверхностной пушистости), другие — [c.561]

Для нормального проведения последующего процесса заключительной отделки штапельного волокна (в резаном виде или в жгуте) очень важно отсутствие склеек. Поэтому при обработке волокна антистатическими веществами не следует использовать слишком большое количество жидкости и применять очень высокие концентрации реагентов в ванне. Кроме того, необходима установка отжимных приспособлений после выхода волокна из ванны с антистатической препарацией. [c.582]

Выше (см. раздел 5.2.2.5.2.3.1.2) уже указывалось на то, что можно полностью исключить процесс нанесения препарирующих агентов при производстве штапельного волокна и осуществлять его антистатическую обработку во время замасливания при текстильной переработке волокна. [c.595]

Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Концентрация триацетилцеллюлозы в прядильном растворе равна примерно 20%. Метиленхлорид кипит при температуре 42°, в отличие от ацетона, кипящего при 57°. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Тем не менее, применение более низкокипящего метиленхлорида приводит к уменьшению энергетических затрат (на нагревание воздуха, подаваемого в шахту). Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [c.191]

Полипропилен гидрофобен. Следовательно, влага в окружающем воздухе не влияет на его свойства. По этой же причине полипропиленовое волокно легко электризуется и переработка его возг можна только после антистатической обработки. [c.204]

Несмотря на огромное число статей (особенно патентов), посвященных авиважным, замасливающим, антистатическим обработкам, и большое количество предложенных препаратов, теория процессов регулирования трения, мягкости и антистатических свойств волокон почти не разработана. Это объясняется не только сложностью самих процессов, но и тем, что свойства поверхности волокон могут сильно изменяться под влиянием множества факторов. Например, коэффициент трения и величина электростатических зарядов различны в зависимости от количества веществ, наносимых на поверхность волокна, температуры и продолжительности обработки, натяжения нитей, способа нанесения препаратов и т. п. [c.265]

Обычно для уменьшения электризуемости рекомендуется повысить гидрофильность волокна, т. е. увеличить его способность поглощать влагу. Предложены различные антистатические обработки, совмещаемые обычно с авиважем, и большое число антистатических препаратов (четвертичные или пиридиновые основания, поли-оксиэтиленовые производные, глицерин, гликоли, полиэтиленгли- [c.276]

Электризуемость волокон. На рис. 14.9 показана зависимость накопления электрических зарядов на поверхности волокна от его влагопоглощения. Из этого рисунка видно, что волокно, сорбирующее более 5% влаги, почти ле электризуется. Влагосодержание гидрофильных волокон, например гидратцеллюлозных, снижается до 5% только в очень сухом воздухе (при относительной влажности меньше 40%). Гидрофобные же волокна даже в атмосфере, насыщенной парами воды, содержат менее влаги. Поэтому переработка таких волокон возможна только после их тщательной антистатической обработки. [c.404]

Из-за гидрофобности эти волокна легко электризуются и нуждаются в антистатической обработке. В то же время гидрофобность и наличие циан-групп надежно предохраняют их от гниения. По этому показателю, так же как и по светостойкости, полиакрилонитрильные волокна превосходят все известные природные и химические волокна. [c.415]

Замасливатель СА (смесь замасливателя А-1 и стеарокса-920 Б соотношении 1 1,25) и з а м а с л и в а т е л ь-20 (смесь нафтенового масла, алкилфосфата, анионоактивного или неионогенного мягчителя и эмульгатора). Препараты применяются в виде водных эмульсий для антифрикционной и антистатической обработки триацетатного штапельного волокна и наносятся на поверхность в количестве до 2% (от его массы). [c.71]

Без антистатической обработки полиамидные волокна не могут подвергаться текстильной переработке даже при увеличении относительной влажности воздуха до 95—98%. [c.72]

Алкамон ГН, алкамон ДС. Катионоактивные препараты. Применяются в качестве антистатических средств. Для антистатической обработки (перед процессами чесания и прядения) полиэфирного волокна в жгуте рекомендуется использовать препараты в количестве 1—2% от веса материала, а для обработки волокна в виде ленты — 5—10 г/л в шлихтующие растворы для синтетических нитей вводят 3,5% от веса материала алкамона ДС или ГН. Расход препаратов для заключительной отделки тканей из синтетических волокон и их смесей с натуральными волокнами при работе на плюсовке составляет 15—25 г/л, на оборудовании периодического действия — 5—10 г/л. [c.289]

Авиважными называются вещества, применяемые в виде водных эмульсий для обработки невысушенных волокон или нитей. В зависимости от вида волокна (нити) и назначения возникает необходимость в преобладании каких-либо свойств в общем комплексе или в придании волокну дополнительных свойств, что достигается ави-важной обработкой. Авиважная обработка имеет две разновидности шлихтование и антистатическая обработка. Шлихтование (под-шлихтовка) проводится для придания нити компактности (склеен-ности), а антистатическая обработка — для снижения электризации волокна. [c.190]

Для придания постоянных антистатических свойств полипропиленовому волокну предлагается [216, с. 104] добавлять 4—5% (масс.) поли-2-винилпиридина с последующей обработкой волокна парами иодистого метила при 41—43 °С. Обработанное таким образом волокно имеет объемное сопротивление р = 10 10 Ом-см. [c.184]

Описан также целый ряд других свойств полиакрилонитрильного волокна [327—342]. Для изменения некоторых свойств волокна его подвергают различной обработке для снижения электростатического заряда ткани обрабатывают антистатическими агентами [343—346] для придания водоотталкивающих свойств ткань смачивают смесью кремнийорганических полимеров [347] для уменьшения усадки волокно подвергают термообработке [348—353] для улучшения окрашиваемости его обрабатывают различными реагентами (кислотами, основаниями, минеральными солями и др.) [354—361,218, 319] и подвергают другим видам обработки [362—375, 319]. [c.449]

Полиэфирное волокно вследствие гидрофобности сильно электриауется. Это создает трудности ири его переработке, поскольку отдельные волокна отталкиваются друг от друга и прилипают к деталям машин. Поэтому при текстильной переработке обязательным условием является антистатическая обработка волокна и ните11, поддержание климатических условий влажности в цехах, снабжение оборудования устройствами ионизации. [c.236]

Затем волокно проходит две антистатические обработки и через пропарочную камеру поступает в гофрировочную машину. Сгофри-рованные жгуты подаются ленточными транспортерами на укладчики транспортера камеры термофиксаций. Термофиксированное волокно выбирается тянущими дисками, резальных машин. Разрезанное волокно пневмотранспортом через циклон подается в упаковочные прессы, где упаковывается в кипы. [c.330]

Применение гигроскопичных солей (СаС1г, Mg o) для снижения заряда волокна основано на их диссоциации при соответствующей влажности воздуха с образованием ионов, обеспечивающих передачу заряда. Однако из-за небольшой величины ионов и возможности диффузии их внутрь волокна приходится применять растворы солей высокой концентрации. Недостатком таких растворов является их корродирующее действие кроме того, при обработке волокна растворами солей ухудшаются накрашиваемость и гриф волокна. Антистатическое действие неионогенных гигроскопичных соединений (глицерина, гликоля, полигликолей, мочевины) не так эффективно, как действие солей. [c.575]

Обработка волокна антистатическими агентами. Волокно непосредственно перед приемом на бобину обрабатывают специальными средствами, улучшающими его электропроводность. Для этой цели наиболее широко применяется раствор олеиновокнслого триэтаноламина. Если антистатические агенты удаляются с волокна при каких-либо мокрых обработках, [c.441]

Указанные вещества вводят в авиважный состав или щлихту для повышения влажности волокна в недостаточно увлажненном воздухе. При обработке этими составами заряд на перематываемом волокне не накапливается, и нить перерабатывается без затруднений даже при больших скоростях перемотки. Если антистатическая обработка волокна не производится, то относительную влажность воздуха в текстильных цехах рекомендуется поддерживать не ниже 65%. [c.277]

Вследствие гидрофильности гидратцеллюлозные волокна практически не нуждаются в антистатической обработке (при их переработке в кондиционных условиях 20° С и 65% относительной влажности воздуха). Эти волокна подвергаются авиважным обработкам или замасливанию, а иногда и подшлихтовке в условиях, описанных выше. В последнее время предпочитают применять мокрые обработки (авиваж), так как в этом случае отделочные препараты наносятся на поверхность волокна более равномерно. [c.282]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Загрязняемость волокон. Требование низкой загряз-няемости (малой грязеемкости) волокон стали предъявлять лишь недавно в связи с широким применением гидрофобных синтетических волокон в ковровой промышленности и при производстве искусственного меха. Проведенные исследования показывают, что грязеемкость тесно связана с величиной электростатического заряда волокна, возрастая с увеличением этого заряда. Поэтому все методы антистатической обработки одновременно в большей или меньшей степени снижают загрязняемость волокон.. [c.405]

Триацетатные волокна сильно электризуются и без антистатической обработки не могут быть переработаны. Благодаря гидрофобности они красятся труднее диацетатных волокон (теми же дисперсными красителями) и лучще сохраняют свою прочность В воде. По остальным свойствам (термопластичности, тепло- и термостойскости, стойкости к щелочам, прочности и удлинению) триацетатные волокна мало отличаются от волокон из вторичных ацетатов и в основном применяются для изготовления тех-же текстильных изделий. Некоторое значение триацетатные щтапельные волокна приобрели при получении смещанных пряж и нитей для электроизоляционных целей. Триацетатные волокна легко распознаются по растворимости в метиленхлориде и по плавлению на огне. [c.412]

Гидрофобность полиэфирных волокон (в кондиционных условиях они поглощают только 0,2% воды) яааяется основной причиной их высокой электризуемости, а плотность и кристалличность затрудняют крашение. Эти волокна вообще не могут быть переработаны без антистатической обработки. [c.414]

Поливиниловый спирт является гидрофильным полимером с большим количеством активных групп ОН. Однако в результате пластификационного и термического вытягивания гидрофильность волокон значительно снижается (в кондиционных условиях поглощают только 3,5—4,5% воды). Несмотря на это, пиливинилспирто-вые волокна мало электризуются и обычно не нуждаются в антистатической обработке. [c.418]

После сушки внутренние поры таких волокон необратимо закрываются, и текстильно-вспомогательные вещества, находящиеся внутри волокна, теряют свою эффективность. Так, например, при авиважной и антистатической обработке свежесформованные полиакрилонитрильные волокна, не подвергавшиеся сушке, поглощают в 2—3 раза больше этих веществ, чем те же волокна после сушки. [c.20]

С повышением концентрации антистатического препарата удел-ная электропроводность волокон быстро возрастает (рис. 3.5) и при концентрации Со достигает значения, при котором остающиеся на волокне электростатические заряды не мешают ни переработке, ни эксплуатации этих волокон. Многократно предпринимались попытки применять для антистатической обработки так называемые стиркостойкие антистатики, которые трудно растворяются в воде и удаляются с поверхности волокна только после двух-трех стирок. Такими антистатиками являются полиэтиленгликоль-моноолеат, полиэтиленгликоль сорбитан-триолеат, полиэтиленгликоль-нонилфенол, а также алканол-лауриламид и растворимые в минеральных маслах нафтенсульфонаты [31], при [c.58]

Иногда производится также антистатическая обработка распылением 10%-ного раствора триамона на поверхности волокон перед гофрировкой. На волокно таким способом наносится 0,8% триамона (от массы волокна). [c.78]

Пятая группа-средства для антистатической обработки, они приме няются при последнем полоскании выстиранных изделий из капрона, найлона, ацетатного волокна и шерсти. После такоь обработки на изделиях не накапливаютс при носке электрические заряды. [c.94]

Установлено наличие химического взаимодействия ПАН волокна с ФЛ, подтвержденное данными ИКС. Однако образующиеся связи способны диссоциировать в воде. Повысить сохранность огнезащитного эффекта можно модификацией свежесформованного волокна, обладающего развитой внутренней поверхностью. Модификация не оказывает существенного влияния на деформационно-прочностные свойства волокон. Полученные волокна характеризуются высокой белизной и приобретают устойчивый к мокрым обработкам антистатический эффект. [c.122]

Антистатические свойства могут быть несколько улучшены ионизационным облучением полиэфирного волокна с последующей прививкой ненасыщенных органических кислот и с обработкой полиэтиленгликолем [68]. Описаны опыты по обработке поверхности волокна эфирами стеариновой кислоты [69]. Имеется предложение [70] о создании пористого, несколько более гидрофильного волокна путем вымывания из волокна введенного до формования полиалкиленгликопя. [c.236]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Антистатическое действие неионогенных ПАВ на нолипропилено-В0Д1 волокне ухудшается при уменьшении относительной влажности и в результате термической обработки (воздухом при 130 °С в течение 5 мин) [216]. Ниже даны значения Рз в Ом при различной относительной влажности (числитель — до, знаменатель — после обработки) [c.111]

Установлено [2.33], что придание синтетическому волокну только гигроскопичности (например, обработкой нолиоксиэтиленгликолем) или только ионной проводимости (например, обработкой бромидом калия) не обеспечивает достаточного антистатического действия, в то время как комбинированное использование этих двух веществ дает эффективную антистатическую отделку. Подробнее об этом см. гл. 6. [c.112]

При обработке полипропиленового волокна, содержащего 4— 8 масс.% поли-2-винилпиридина, раствором подпетого метила образуется пленка комплексного соединения — иодметилатвинилпириди-ния, обладающего постоянными антистатическими свойствами, р волокна при этом понижается до 10 Ом-л1 [252]. [c.124]

В работе [2871 не подтверждается мнение о том, что действие неорганической соли при добавке к антистатику обусловлено поглощением влаги и образованием на поверхности волокна электропроводящей пленки. Так, обработка тетрона водным раствором глицерина с добавкой хлорида натрия показала, что хотя КаС1 повышает электропроводность раствора, но совершенно не способствует улучшению антистатических свойств волокна, при этом даже наблюдается повышение р5 (табл. 49). Хлорид натрия способствует осаждению ПАВ на полимере, но сама соль не связана непосредственно с антистатическим действием. [c.157]

Онода и Сайгуса [87] исследовали антистатическое действие 1%-ных водных растворов алкилфосфатов натрия на полипропиленовое волокно в зависимости от температуры, относительной влажности и термической обработки (табл. 13).Очевидно, что ни один из перечисленных факторов не оказывает существенного влияния на полипропиленового волокна. Это свидетельствует о возможности применения данных антистати-70 [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология