Сыпучие материалы с газом

Известно, что при псевдоожижении слоя сыпучего материала газом его гомогенизация может быть достигнута за очень короткий промежуток времени. Этому способствует продольное [c.137]

В отличие от других процессов нефтепереработки (перегонка нефти, термический крекинг и др.) при каталитическом крекинге приходится иметь дело не только с потоками жидкостей и газов, но и с потоками горячего сыпучего материала—катализатора. В связи с внедрением в промьппленность каталитического крекинга необходимо было разработать аппараты для контактирования паров и га .ов с твердым катализатором, а также создать технические приемы по его непрерывной циркуляции и регенерации. [c.57]

Распределение времени пребывания частиц потока (жидкости, газа или сыпучего материала) в аппарате и параметры моделей продольного перемешивания определяют экспериментальным путем. Для этой цели получили широкое распространение методы нанесения возмущения в определенном сечении потока и фиксирования вызванных им последствий (отклика системы) в другом сечении. Возмущающий сигнал может быть различным по форме и по физической природе. Наибольшее распространение получили импульсная и ступенчатая формы возмущений, значительно реже применяют возмущающий сигнал циклического вида. В качестве сигнала в поток вводят трассер (индикатор краситель, солевой раствор и т. п.), химически не взаимодействующий со средой и не участвующий в массообмене. [c.36]

Van — объем потока (жидкости, газа или сыпучего материала) в аппарате между сечениями ввода и вывода сигнала t = r/x v — безразмерное время т—время (размерное) t p=V an/V —среднее время пребывания потока в аппарате (размерное). [c.37]

Под сыпучим материалом (или сыпучим телом) подразумевают дисперсную систему, состоящую из твердых частиц произвольно] формы, находящихся в контакте. Пространство между частицами заполнено газом, а иногда, частично, и жидкостью. В зависимости от диаметра 1 частиц сыпучий материал может быть в следующих состояниях пылевидном (с1 < 0,05 мм) порошкообразном (0,05 мм < [c.147]

В экспериментальной практике значение 5у определяют применительно к сравнительной большой порции сыпучего материала, состоящей из множества частиц. В этом случае формула (5.6) позволяет рассчитать средний диаметр частиц исследуемой порции сыпучего материала. Параметр определяют на специальном приборе принцип его действия основан на измерении сопротивления, которое оказывает слой определенной порции сыпучего материала потоку прокачиваемого через него газа. Параметр 5 , используют для характеристики свойств сыпучего материала в случаях, когда они зависят от площади поверхности его частиц например, теплопроводность, звукопроницаемость, растворимость, химическая активность во многом зависят от Значения 5у меняются в большом диапазоне (от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов см ) в зависимости от степени дисперсности частиц. [c.147]

При проектировании переточных устройств следует учитывать возможность захлебывания тарелок и зависания сыпучего материала при слишком узких переточных трубках. В адсорбционных процессах наибольшее применение нашли саморегулирующиеся перетоки. Варианты конструкций таких перетоков приведены на рис. IX.24. Переток в виде трубок с подпорным диском (отражателем) используется при малых скоростях воздуха. Саморегулирующийся переток с пружиной (рис. IX.25) аналогичен отражательному, но наличие пружины, сжимающейся под тяжестью столба адсорбента, позволяет перекрывать переток и не допускать проскока газа в случае его опорожнения. [c.162]

При первоначальной загрузке сыпучего материала в аппарат слой может иметь неровную поверхность и разную порозность, что неблагоприятно отражается на пусковом периоде. Полного псевдоожижения можно достичь большими расходами газа, быстрым включением и отключением подачи газа, размещением насадков для создания высоких напоров газа на входе в слой около неработающих элементов, а также комбинацией перечисленных мер. [c.695]

Печи с кипящим слоем — в реакционной камере твердая фаза — слой сыпучего материала взвешен потоком газа, но не перемещающегося по направлению этого потока. [c.34]

Печь состоит из 5 камер камеры горения, приготовления теплоносителя, смешения сыпучего материала с раскаленными газами, реакционной и осадительной. В камере горения осуществляется горение газовоздушной смеси, предварительно подготовленной в двухпроводной горелке. Сжигание природного газа с коэффициентом избытка воздуха а 1 дает возможность получить восстановительную газовую среду. [c.105]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

При свободном выпуске порошкообразных (связных) материалов возникает так называемое гидравлическое истечение, скорость которого сильно зависит от давления газа над выпускным отверстием и ниже его. Вследствие инжектирующего действия струи порошкообразного материала и малой газопроницаемости слоя над выпускным отверстием в зоне выпуска создается разрежение, т. е. возникает перепад давления газа между приемной зоной и зоной выпуска, снижающий скорость истечения. Сыпучий материал в этих условиях движется параллельно потоку газа. [c.108]

ДВИЖЕНИЕ ГАЗА В СЛОЕ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА [c.129]

Предельная скорость истечения уменьшается при увеличении скорости восходящего потока газа. Количественное описание этой зависимости затруднено неустойчивостью и пульсационным характером потока сыпучего материала. Это, затруднение также проявляется при изучении движения сыпучих материалов в переточных трубах. Вместе с тем выявлена монотонная зависимость между градиентом противодавления восходящего потока газа и пропускной способностью трубы, в которой движется шариковый катализатор (рис. 80). [c.134]

В данной работе рассмотрены основные результаты теоретического и экспериментального исследования механики движения сыпучих материалов в аппаратах, опубликованные в литературе за последние годы. В работе менее подробно освещены вопросы движения газов и жидкостей в зернистых насадках и совершенно не затронуты вопросы теплообмена в аппаратах с неподвижным и движущимся слоем сыпучего материала. [c.175]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДВИЖЕНИИ ГАЗОВ (ПАРОВ) И ЖИДКОСТЕЙ В СЛОЕ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА [c.355]

Слой сыпучего материала можно рассматривать как систему поровых каналов, по которым движется газ или жидкость. Режим движения среды в поровых каналах может быть ламинарным, переходным и турбулентным в зависимости от величины числа Рейнольдса [c.358]

Вследствие фильтрации газа порозность сыпучего материала по высоте трубопровода изменяется. Кроме того, необходимо преодолеть трение сыпучего материала о стенки трубопровода. Поэтому высота трубопровода должна быть взята с некоторым запасом [c.360]

Качество нсевдоожижения сыпучего материала существенно зависит от конструкции газораспределительной решетки и способа ввода газа в слой. В конических аппаратах распределение потока осуществляют без распределительных решеток для этого вводят ожижающий агент в нижнюю конусную часть аппарата. [c.364]

Чем больше сопротивление решетки, тем равномернее газ распределяется по отдельным отверстиям. Кроме того, сопротивление решетки Арр должно соответствовать сопротивлению слоя сыпучего материала Ар. Обычно сопротивление решетки равно или несколько меньше сопротивления псевдоожиженного слоя. [c.365]

Выходящей из псевдоожиженного слоя газ захватывает частицы сыпучего материала и выносит их в пространство над псевдоожиженным слоем. С увеличением скорости газа масса выносимого из слоя материала возрастает. Часть крупных частиц, вынесенных из кипящего слоя, может возвратиться обратно, осев под действием силы тяжести. Как более мелкие, так и крупные частицы, получившие большой начальный импульс, будут перемещаться [c.366]

Рис. ХХ1-9. Общий вид зависимости уноса сыпучего материала от скорости газа.

Чтобы обеспечить транспорт сыпучего материала потоком газа (пара), необходимо создать определенную скорость транспортирующего агента. Эта скорость должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц сыпучего материала. [c.367]

I — газ II — ввод сыпучего материала ///—вывод сыпучего материала в пневмоподъемник. [c.369]

Начнем с хорошо известного эксперимента. Пусть в трубе с пористым днищем находится слой сыпучего материала (рис. 1.1,а). Будем продувать через слой газ и фиксировать гидравлическое сопротивление слоя Ар и изменение его структуры в зависимости от приведенной скорости газа v. [c.5]

Рис. 2.11. Распределение давления газа по высоте сыпучего материала во времени при

Через отверстие, расположенное в верхней части камерного питателя 1, загружается материал. После заполнения камеры до определенной высоты Я закрывается клапан 2 и с помощью крана 4 через регулирующий вентиль 3 в нее подается сжатый воздух от компрессора 6 через ресивер 5. При достижении над слоем рабочего давления открывается запорное устройство 7, и начинается процесс разгрузки камерного питателя. Сыпучий материал затягивается в трубопровод за счет энергии сжатого газа, и чем выше давление газа в межзерновом пространстве, тем интенсивнее процесс разгрузки камерного питателя. Если это давление мало, то энергии газа может хватить только на то, чтобы продвинуть материал в трубопровод на несколько метров. Образуется завал. [c.80]

Известно, что при псевдоожнжении слоя сыпучего материала газом его гомогенизация может быть достигнута за очень короткий промежуток времени [34, 39]. Этому способствует продольное перемешивание частиц и общая циркуляция массы в сосуде над газораспределительным устройством вверх по центру и вниз по стенкам. Если нижнюю часть аппарата сделать в виде конуса, то циркуляция материала будет более полной не будет пассивных зон, какие наблюдаются в случае плоской газораспределительной решетки. [c.52]

Крекинг в псевдоожиженнсм или кипящем слое — крекинг-процесс, проходящий в слое мелких, легко подвижных а находящихся в турбулентном движении частиц твердого катализатора. Кииящяй или псевдоожиженный слой создается путем пропускания с определенной скоростью спизу вверх потока газа или паров через массу частиц сыпучего материала, например микросферического или пылевидного катализатора. [c.18]

Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение, Осевое лабиринтное уплотнение (рис. 164) состоит из двух элементов — вращающегося совместно с барабаном 1 и неподвижного 2. Узкий зигзагообразный зазор (лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шиеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60° относительно друг друга. [c.172]

Для исключения опасности взрыва пылевоздушной смеси и загорания сыпучего материала необходимо проводить технологический про1гесс в среде инертного газа, заземлять металлическое оборудование, использовать взрывозащищенное оборудование, контролировать с помощью датчиков температуру в зонах повышенного трения, не допускать попадания в сыпучий материал металлических предметов. исключать возможность саморазъединения деталей. [c.151]

Зенц предложил корректировать реальный диаметр отверстия, вводя в расчет истечения псевдоожиженной плотной фазы величину я — 115 6, вместо Ъи, как это делается в случае гравитационного движения сыпучего материала это можно рассматривать как учет сжатия струи. Такая корректировка практически целесообразна для отверстий, не очень больших в сравнении с размером частиц она ведет к повышению значений Сц, представленных на рис. ХУ-1 при д,ц1й < 40, до уровня 0,5, типичного для больших отверстий и мелких частиц. Было сделано предположение, что газ, фильтрующийся через поток движущихся твердых частиц, может расширять струю твердого материала, препятствуя, таким образом, ее сжатию. Но данные о скоростях выхода твердых частиц из отверстия свидетельствуют о том, что их кинетическая энергия меньше, чем у однофазного жидкостного потока при том же напоре . [c.577]

Характер зависимости сопротивления слоя семян сурепки Д полн от расхода газа показан на рис. ХУП-З (кривая 1). Высокий пик давления перед стабильным фонтанированием не является специфической особенностью фонтанирующего слоя, как обычно считалось ранее он вызван вводом высокоскоростной газовой струи в слой сыпучего материала. Аналогичный пик наблюдается и в случае псевдоожижения в коническол апнарате , но он отсутствует в цилиндрическом, где газ распределен равномерно. [c.624]

X — расстояние по вертикали от входного отверстия газа а — угол внутреннего трения сыпучего материала 8о — порозность неподвияшого слоя в рыхлой упаковке 0 — угол в вершине конуса [c.653]

В настоящее время в механике сыпучих тел в области исследования деформаций развито целое научное направление, связанное с выявлением общих закономерностей, характеризующих процессы деформации. В [41] получена зависимость изменения коэффициента пористости кварцевого песка во времени. Теория и методика эксперимептальных исследований изменения пористости сыпучих тел во времени под действием собственного веса, внешней нагрузки, а также под действием температуры довольно подробно разработана [42, 43]. Влияние на процесс уплотпенпя сыпучего материала фильтрации через него жидкости или газа экспериментально показано в работе [40]. Во все зависимости [41—43], связывающие пористость сыпучего материала с его объемной усадкой, входит параметр, характеризующий напряженное состояние, предшествующее нагружению. [c.31]

Находящийся на распределительной решетке слой сыпучего материала оказывает давление на твердые частицы в приреше-точной зоне. Под действием этого давления твердые частицы, попавшие в отверстия решетки, где скорость газа относительно невелика, могут провалиться сквозь решетку. Чтобы исключить провал частиц, скорость газа в отверстиях должна быть достаточно большой. Величину этой скорости можно рассчитать по формуле [c.365]

Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Наконец, подобная методика проектирования приводит к снижению надежности работы пневмотранспортных установок, к условиям эксплуатации их на неустойчивых режимах, приводящих к образованию в трубопроводе так называемых завалов, т. е. пробок из уплотненного сыпучего материала. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не только пневмотраиспортной установки, но и всей технологической линии. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удйва-лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология